Мерсеризация целлюлозы продолжительность

Ответ. Продолжительность процесса мерсеризации целлюлозы может быть сокращена повышением концентрации щелочи. [c.308]

В результате повышения температуры при мерсеризации и предсозревании щелочной целлюлозы продолжительность предсозревания в последние годы значительно сократилась. При 26— 30 °С она составляет 20—24 ч , а при 35—40 °С (на некоторых заводах) — 6—8 ч, в аппаратах ВА при 50—60 °С — 2—3 ч. [c.234]

Предсозревание щелочной целлюлозы в аппарате ВА должно проводиться в течение минимального времени, так как занимать для этого более дорогой и сложный аппарат, чем транспортер -или труба, в которых происходит предсозревание при стандарт--ном методе получения вискозы, по экономическим соображениям нецелесообразно. Проведение мерсеризации целлюлозы в аппарате ВА при повышенной температуре обеспечивает возможность значительного сокращения продолжительности предсозревания. При применении исходной целлюлозы со степенью полимеризации 800—1000 продолжительность предсозревания при 60 °С составляет 2—2,5 ч. Это время может быть дополнительно уменьшено до 1—1,5 ч, если в раствор щелочи добавить небольшое количество перекиси водорода или другого окислителя. [c.274]

Продолжительность мерсеризации целлюлозы в листах (в [c.249]

Аппарат для непрерывной мерсеризации целлюлозы имеет большую производительность. Например, в вертикальном баке высотой 1,8 м и диаметром 1,5 м, при общей продолжительности обработки целлюлозы щелочью 10—15 мин, можно переработать до 15—25 т целлюлозы в сутки. [c.259]

Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

Вопрос. Для мерсеризации хлопковой целлюлозы был применен 20%(мас ) раствор ЫаОН при 15 °С. Реакция продолжалась 3 ч. Какие условия обработки целлюлозного препарата необходимо изменить, чтобы сократить продолжительность процесса [c.308]

Рис. 2.14. Зависимость набухания целлюлозы от продолжительности мерсеризации при различной влажности /-6% г->

На основании рассмотренных выще данных о кинетике образования щелочной целлюлозы можно принять, что необходимая продолжительность мерсеризации в массе для всех частиц должна быть не менее 5 мин. Тогда по формуле находим, что только 74% частиц целлюлозы находятся в мещалке в течение 5 мин и более. Эта величина совпадает с экспериментальными данными (рис. 2.18, кривая 1). Поэтому был сделан вывод о необходимости проведения процесса в каскаде, состоящем минимум из двух аппаратов [42]. Доля частиц ф2, продолжительность пребывания которых в двух аппаратах не менее / мин, определяется по формуле [c.50]

В производстве штапельного волокна и корда режим получения вискозы обычно отличается от описанного. Все стадии этого процесса объединяются в одном аппарате—так называемом аппарате ВА (рис. 130). Особенностью режима получения вискозы в аппарате ВА является отсутствие операции отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации и резкое уменьшение продолжительности предсозревания щелочной целлюлозы. [c.451]

Рис. 2. Зависимость количества сорбированной целлюлозой воды (а) от продолжительности ее мерсеризации (i) [48].

Процесс мерсеризации длится 60—70 мин, продолжительность отжима одной партии целлюлозы составляет всего 10—15 мин. [c.209]

Обычно процесс получения и подготовки вискозного прядильного раствора, начиная с мерсеризации и кончая подачей на прядение, занимает около недели. Наиболее продолжительны процессы предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозного раствора. На современных заводах введены некоторые изменения в технологический процесс получения вискозы, сокращающие время, необходимое для ее приготовления до 5 дней. Новый процесс, предусматривающий одновременное измельчение и предсозревание, а также сокращение времени созревания вискозы сокращает общую продолжительность приготовления ее до 50 час. [c.125]

Рис. 103. Влияние продолжительности мерсеризации на свойства щелочной целлюлозы

Классические способы мерсеризации и отжима в ваннах и ваннах-прессах. Все классические способы получения щелочной целлюлозы основаны на сравнительно длительной обработке целлюлозы щелочью, содержащей обычно 18—20% едкого натра (реже 12—14%), при температуре 18—20°С. Выбор режима - и его продолжительность определяются в первую очередь формой загружаемой целлюлозы (в листах или в массе) и степенью ее набухания. При применении несушеной целлюлозы облегчается и ускоряется образование щелочной целлюлозы - , но увеличивается ее степень набухания. [c.10]

Качество вискозы — ее вязкость, зрелость, гомогенность (число гель-частиц) — зависит от условий мерсеризации, окислительной деструкции щелочной целлюлозы, ксантогенирования, растворения, от состава (содержания целлюлозы и едкого натра, количества связанного сероуглерода и сернистых побочных соединений), температуры и продолжительности ее хранения до формования (созревание). [c.20]

Для повышения СП до 550—600 температуру мерсеризации снижали до 30—32 °С при продолжительности процесса 25 мин и до 38—42 °С при мерсеризации в течение 18—20 мин. В результате понижения температуры мерсеризации отпала надобность в двухтрубном аппарате, что значительно упростило технологическую схему. В соответствии с установленным режимом щелочная целлюлоза после измельчения сразу передавалась в бункер-накопитель и затем с помощью пневмотранспортера поступала в отделение ксантогенирования. [c.135]

Продолжительность процесса мерсеризации. Образование щелочной целлюлозы, определяемое скоростью диффузии едкого натра внутрь целлюлозного листа или волокна, происходит очень быстро и заканчивается в течение 2—5 мин. [c.209]

Скорость диффузии щелочи внутрь листа в значительной степени зависит от его плотности и может существенно изменяться для различных партий целлюлозы. Например, продолжительность пропитки щелочью листов целлюлозы разных партий может различаться в 4—5 раз. Гемицеллюлозы вымываются значительно медленнее, поэтому продолжительность этого процесса и определяет (наряду со временем, необходимым для выравнивания состава щелочной целлюлозы) время мерсеризации. При обычной продолжительности мерсеризации гемицеллюлозы полностью не вымываются. Это подтверждается тем, что отжимная щелочь содержит значительно больше гемицеллюлоз, чем сливная щелочь (т. е. щелочь, заполняющая ванну и сливаемая по окончании мерсеризации). В производственных условиях концентрация гемицеллюлоз в отжимной и в сливной щелочи составляет соответственно около 20 и 10—12 г/л. При осуществлении метода непрерывной мерсеризации вымывание гемицеллюлоз из отдельных волокон происходит значительно быстрее. [c.209]

Изменение свойств щелочной целлюлозы в зависимости от продолжительности процесса мерсеризации показано на рис. 9.1. При мерсеризации понижается медное и йодное числа целлюлозы вследствие вымывания низкомолекулярных фракций, а также в результате того, что в щелочной среде альдегидные группы легко окисляются до карбоксильных. [c.209]

Форма целлюлозного материала. Скорость и равномерность диффузии щелочи внутрь волокна, а тем самым продолжительность процесса и его аппаратурное оформление зависят в значительной степени от формы исходного целлюлозного материала. Обычно применяется целлюлоза в листах, которая при непрерывной мерсеризации разрыхляется в аппаратах, в которых производится мерсеризация. [c.212]

При непрерывной мерсеризации отжатая и разрыхленная щелочная целлюлоза поступает на предсозревание при более высокой температуре, равной 40—45 °С. В этом случае предсозревание также проводится при этой температуре и продолжительность обработки соответственно уменьшается до 3—5 ч. [c.235]

Основными параметрами, определяющими условия проведения процесса мерсеризации и свойства получаемой щелочной целлюлозы, являются а) продолжительность процесса, [c.248]

Вымывание гемицеллюлоз происходит значительно медленнее, поэтому продолжительность этого процесса и определяет (наряду со временем, необходимым для выравнивания состава щелочной целлюлозы) время мерсеризации. При обычно принятой продолжительности процесса мерсеризации (45— 60 мин в ваннах-прессах) гемицеллюлозы полностью не вымываются. Это подтверждается тем, что отжимная щелочь содержит значительно больше гемицеллюлоз, чем сливная щелочь (т. е. щелочь, заполняющая ванну и сливаемая по окончании мерсеризации). 1В производственных условиях при мерсеризации в прессах концентрация гемицеллюлоз в отжимной и в сливной щелочи составляет соответственно около 20 и 10—12 г/л. [c.249]

Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. Основным преимуществом первых двух методов является устранение или значительное сокращение процесса предсозревания. Благодаря этому уменьшаются площадь цехов и общая продолжительность производственного цикла. Применение исходной целлюлозы с более низкой степенью полимеризации с тем, чтобы после мерсеризации и измельчения, проведенных в нормальных условиях, получить щелочную целлюлозу требуемой степени полимеризации (не выше 550), является целесообразным мероприятием. Особенно большое значение имеет применение более низкомолекулярной целлюлозы при получении прядильного раствора в одном аппарате. [c.282]

Влияние продолжительности мерсеризации целлюлозы на качественные показателе КМЦ (концентрации ЧаОН в мерсеризационной щелочи [c.182]

Сырьем для получения ЭЦ является древцеллюлоза. Подготовка сырья заключается в разрыхлении целлюлозы, приготовлении 50%-ного раствора NaOH и этилирующей смеси (рис. 103). Этили-рующая смесь состоит из 50—60% хлорэтила и 50% бензола. Мерсеризация целлюлозы заключается в обработке целлюлозы 50%-ным раствором NaOH и измельчении алкалицеллюлозы. Продолжительность мерсеризации 3—3,5 ч. На 1 ч. целлюлозы дается [c.297]

Непрерывные способы мерсеризации и отжима. Улучшение равномерности исходной целлюлозы позволило перейти на непрерывный процесс мерсеризации целлюлозы в листах или в массе. Мерсеризация проводится в баках при 40—55 °С при интенсивном перемешивании массы в результате продолжительность обработки целлюлозы щелочью сокращается с 2 ч до 10—20 мин, и процесс может осуществляться практически непрерывно 2-2о. Равномерность взаимодействия едкого натра с группами ОН целлюлозы возрастает, а СП целлюлозы при повышенной температуре снижается более интенсивно. Среднее замещение групп ОН в целлюлозе на группу ОН—NaOH увеличивается с у=ПО (в ваннах-прессах) до у=115—118, и низкомолекулярные фракции (гемицеллюлоза) извлекаются полнее. [c.11]

Продолжительность мерсеризации целлюлозы в листах (в мер-серизационном прессе) составляет 45—60 мин. При непрерывном процессе, который получил в настоящее время наибольшее распространение в промышленности, продолжительность мерсеризации составляет 15—20 мин, а в аппаратах В А — 30 мин. [c.210]

Последовательное осуществление всех основных стадйй технологического процесса получения вискозы (мерсеризация целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената) в одном аппарате прй условии значительного сокращения продолжительности отдельных операций (особенно процесса предсозревания) дало возможность резко ускорить приготовление вискозы и соответственно уменьшить капиталовложения и размеры производственных площадей. Этот эф- [c.272]

Продолжительность процесса в горизонтальных мерсериза-ционных прессах устанавливают, исходя из скорости вымывания гемицеллюлоз, так как набухание и образование щелочной целлюлозы протекают сравнительно быстро (6—10 мин). Обычно мерсеризация целлюлозы в листах длится от 45 мин до 1 ч, иногда 1,5 ч. Вымывание гемицеллюлоз можно ускорить циркуляцией щелочи в прессе или незначительным перемещением листов целлюлозы в растворе. Мерсеризация целлюлозы в массе обычно продолжается от 30 до 60 мин. [c.73]

МЕРРИФиадл реакция, см. Пептиды. МЕРСЕРИЗАЦИЯ (от имени Дж. Мерсера). 1. Один из этапов технол. процесса получения прядильного р-ра в пром. произ-ве вискозных волокон и нитей. Осуществляют обработкой целлюлозы (гл. обр. древесной) водным р-ром NaOH (220-260 г/л) при 20-25 °С. При М. происходят основная хим. р-ция-образование щелочной целлюлозы, побочная р-ция-окислит, деструкция целлюлозы изменение структуры-переход от структурной модификации целлюлозы I к щелочной целлюлозе, сопровождающийся уменьшением интенсивности межмол. взаимодействия и увеличением активной пов-сти набухание и частичное растворение целлюлозы. Отношение объема жидкости к массе целлюлозы (модуль ванны) гфи М. зависит от аппаратурного оформления процесса напр., при М. в прессах он составляет 18-20 л/кг, на установках непрерывной М.-14-40 л/кг. Продолжительность М, 15-60 мин. [c.36]

Продолжительность мерсеризации определяется временем, необходимым для набухания целлюлозы, вымывания из нее гемицеллюлозы и для обеспечения разрыва водородных связей между макромолекуламиУцеллюлозы и образованием нового соединения щелочной целлюлозы. Кроме того, продолжительность мерсеризации определяется также временем, необходимым для выравнивания температуры и концентрации щелочи в отдельных местах ванны и особенно между листами целлюлозы, где циркуляция раствора затруднена. [c.181]

Рис. 2.13. Зависимость скорости связывания NaOH (/), концентрации NaOH в мерсеризационном растворе (2) и в целлюлозе (< ) от продолжительности мерсеризации. (Скорость связывания определена косвенным методом.)

Значительное влияние на процесс отжима оказывает температура, при которой проводится процесс. Чем выше температура, тем быстрее и полнее идет отжим. На рис. 2.22 показана зависимость от продолжительности отжима 10 см раствора NaOH с концентрацией 18% через определенный стандартный слой щелочной целлюлозы от температуры [52]. Предполагается, что скорость дренажа щелочи через слой щелочной целлюлозы имитирует процесс отжима. Как видно из приведенных данных, повышение температуры до 50 °С приводит к резкому ускорению дренажа щелочи. Эта закономерность хорошо коррелирует с производственным опытом, где с целью повышения производительности установок температуру мерсеризации повышают до 40—50 °С. [c.54]

Основными параметрами процесса мерсеризации являются 1) продолжительность процесса, 2) температура, 3) концентрация раствора NaOH, 4) модуль ванны, 5) форма целлюлозного материала, 6) степень отжима щелочной целлюлозы. [c.209]

Целлюлоза, обычно разрезанная (на резальном станке) на кусочки (размером 50x50 мм), пневмотранспортом подается в бункер (дозатор) и по ленточному транспортеру в аппарат ВА (рис. 84). В аппарат загружается 1000—1300 кг целлюлозы и одновременно заливается требующееся количество щелочи, нагретой до 80—86 °С. Загрузка продолжается 10—15 мин. Температура в аппарате 60—62 °С. При этой темпера-туре целлюлоза и щелочь выдерживаются 1—2,5 ч в зависимости от степени полимеризации целлюлозы, которая должна быть достигнута после предсозревания, и добавки окислителей в процессе мерсеризации. Затем аппарат охлаждается до 22—24 С рассолом, циркулирующим в рубашке. Продолжительность охлаждения 2—3 ч. После того как щелочная [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология