Текущий ремонт продолжительность

Холодильники с воздушным охлаждением применяются там, где имеется недостаток в технической воде и где очистка и умягчение воды обходятся дорого. Преимущества воздушного охлаждения простота ухода за холодильником, сокращение расхода на текущий ремонт, продолжительный срок работы аппарата. [c.39]

На участке непрерывного производства ронгалита 3 однотипных агрегата. Плановая производительность одного агрегата 390 кг в 1 ч. По плану с 15/Х преду- смотрен капитальный ремонт первого агрегата длительностью 120 ч. на втором агрегате 11/Х состоится текущий ремонт продолжительностью 24 ч третий агрегат будет остановлен 13/Х на чистку на 60 ч. [c.119]

Количество, объем, содержание и сроки текущих ремонтов оборудования определяются продолжительностью службы деталей и интенсивностью использования машин и аппаратов в пред-ремонтный период. [c.15]

Продолжительность холодной циркуляции при пуске новой установки 12—18 час., при пуске установки после текущего ремонта 15—20 мин. [c.187]

При анализе надежности оборудования в составе технологической установки необходимо обобщить опыт использования и разработки обоснованных норм расхода запасных частей при эксплуатации аппарата или машины. При этом следует уточнить нормы как на быстроизнашивающиеся детали, подлежащие замене при текущих ремонтах, так и па запасные части, необходимые для выполнения всех видов ремонта. Уточнение потребности в запасных частях следует обосновать с учетом динамики роста этой потребности по мере увеличения продолжительности эксплуатации оборудования. В ответственных случаях это дает возможность определить оптимальные сроки замены деталей или узлов. [c.526]

Показатели ремонтного цикла — его продолжительность и структура. Последняя выражается номенклатурой, количеством и размещением текущих ремонтов на протяжении ремонтного цикла. [c.117]

Наилучшим технико-экономическим показателям соответствует такая продолжительность межремонтного периода, при которой дополнительные затраты, связанные с увеличением удельных расходов топлива и энергии, не будут превышать экономии, получаемой благодаря сокращению числа текущих ремонтов, и уменьшению постоянных расходов на единицу производимой продукции. [c.118]

В год проведения капитального ремонта количество текущих ремонтов уменьшается, так как капитальный ремонт заменяет очередной текущий. Поэтому при расчете дней простоя учитывают не полную продолжительность капитальных ремонтов, а только разность между длительностью их и текущих ремонтов. [c.178]

Ремонты чередуют в строгой последовательности. Промежуток времени от начала капитального ремонта до начала следующего капитального ремонта составляет ремонтный цикл. В ремонтный цикл включают длительность работы оборудования и длительность простоя в текущем ремонте. Ремонтный цикл характеризуется продолжительностью и структурой. Структура ремонтного цикла определяется совокупностью, количеством и порядком чередования ремонтных и профилактических работ на протяжении ремонтного цикла. Для установления структуры ремонтного цикла необходимо знать сроки службы деталей мащины или механизма. В общем виде ее можно записать следующим образом К—Т—Т—Т—Т—К. Это означает, что ремонтный цикл состоит из одного капитального и четырех текущих ремонтов. [c.101]

Периодичность капитальных ремонтов определяется сроком службы наиболее ответственных и прочных деталей, узлов и аппаратов, износ которых приводит к потере эксплуатационных свойств оборудования. Время между двумя очередными капитальными ремонтами составляет ремонтный цикл. В течение ремонтного цикла оборудование проходит и текущие ремонты. Период между очередными текущими ремонтами называется межремонтным, продолжительность его зависит от срока службы наиболее изнашивающихся деталей и узлов. [c.185]

На основании годового составляются месячные графики ремонта оборудования, в которых отражаются сроки проведения и продолжительности капитальных И текущих ремонтов без указания объема и содержания ремонта. Последнее находит свое отражение в дефектных ведомостях. [c.185]

В результате проведенных исследований были разработаны составы обратных эмульсий, не содержащие твердый утяжелитель (табл. 50) и утяжеленные баритом (табл. 51). Приведенная гамма составов обратных эмульсий, обеспечивающая глушение скважин в различных горно-геологических условиях и обладающая высокой растворяющей способностью к АСПО, позволила создать комплексную технологию, включающую глушение скважины, подземный (текущий) ремонт, ОПЗ пласта, а также очистку обсадной колонны и подземного оборудования от органических отложений. Если раньше все эти технологические операции выполняли отдельно, то при комплексной технологии они проводятся одновременно в процессе подземного ремонта. Продолжительность ремонта увеличивается незначительно или остается на прежнем уровне. [c.173]

Во всех перечисленных производствах основная доля простоев агрегатов падает на текущий ремонт, отсутствие сырья, аварийные и неплановые остановки. Так, например, в 1965 году на заводе карбамида из-за текущего ремонта, аварийных и прочих неплановых остановок простояли агрегаты в первом цехе —54,3 и в двадцать четвертом цехе 22,6% фонда календарного времени. Рост продолжительности простоев агрегатов синтеза карбамида вызывается следующими причинами. [c.322]

О резервах роста производительности труда, связанных с сокра щением продолжительности ремонтных работ и удлинением меж ремонтных периодов, свидетельствуют следующие данные. Средняя продолжительность текущего ремонта агрегатов в 1965 году превышала плановые нормы в цехах № 1 и № 24 завода карбамида соответственно в 1,8 и 3,9 раза, в цехах завода аммиака и спиртов — в 3,5 раза. В 1964—1965 годах время простоя компрессоров агрегатов синтеза аммиака превышало норму, установленную для текущего ремонта в 2,03 и среднего ремонта в 2,2 раза. За этот же период фактическая работа компрессоров составила между текущими ремонтами 78,7% и средними — 48,4% нормы. [c.323]

В течение продолжительного времени эксплуатировались три промышленные установки производительностью 57, 283 и 425 тыс. газа в сутки. Однако процесс не нашел широкого промышленного применения, главным образом вследствие значительного расхода топлива и больших затрат на содержание и текущий ремонт. [c.321]

На некоторых заводах для лучшего использования ремонтного времени цикла принята система работы с двумя цикличными остановками в течение периода коксования или, как обычно их называют, с двумя полуциклами При такой системе в каждой смене предусматривают остановку продолжительностью 30—50 мин для уборки и текущего ремонта [c.139]

Если нефть хорошо подготовлена на промыслах, затраты на капитальный и текущий ремонт электрообессоливающих установок можно уменьшить вдвое. По расчетам зарубежных исследователей [27], на заводе производительностью 5 млн. т/год нефти, содержащей всего 10 мг/л солеи, оборудование ежесуточно подвергается коррозионному воздействию 115 кг соляной кислоты. Это эквивалентно потерям 85 кг стали. При содержании солей 8 мг/л продолжительность пробега установок возрастает в 1,5 раза, и требования к качеству металлов для изготовления аппаратов снижаются. [c.131]

Нормативы на ремонт основного технологического оборудования предприятий химической промышленности составлены по типам машин и определяют ресурс (в часах) между текущими и капитальными ремонтами, продолжительность простоя в ремонтах с разбивкой на подготовительный, ремонтный и заключительный периоды, а также указывают трудоемкость ремонта (в чел.-ч). [c.57]

В соответствии с действующими нормативами продолжительность работы центробежных насосов между текущими ремонтами 720 ч, средними — 4320 ч, капитальными — 17 820 ч. Продолжительность текущего ремонта центробежных насосов составляет от 4 до 8 ч, среднего ремонта — 36—48 ч, капитального ремонта — 46— 72 ч. [c.226]

Нормы времени работы основного оборудования между очередными ремонтами (продолжительность непрерывной работы оборудования между ремонтами, см. табл. 53) и нормы времени на проведение ремонта оборудования (простой оборудования во время его ремонта) являются основой для планирования и оценки выполнения планово-предупредительных ремонтов по заводу. Существующий порядок чередования видов ремонта и осмотра оборудования следующий после капитального ремонта производится один или два текущих ремонта и осмотра и затем столько же средних ремонтов. [c.566]

При планировании ППР следует предусматривать продолжительность ремонта, рациональное распределение работ, определение численности персонала в целом и по специальностям работающих. Планирование ремонта теплотехнического оборудования должно б,ыть увязано с планом ре.монта технологического оборудования и режимом его работы. Так, например, капитальный ремонт котлоагрегатов следует производить в летний период, а текущий ремонт — в периоды пониженных нагрузок. [c.162]

Работников отдела главного механика премируют за соблюдение плановых сроков продолжительности капитальных и текущих ремонтов — до 10% от должностного оклада за соблюдение норматива на запасные части — до 7% от должностного оклада. [c.203]

На основании годового графика составляют месячные графики ремонта оборудования, в которых отражаются сроки и продолжительность капитальных и текущих ремонтов. [c.209]

Внедрение рациональной технологии диагностирования, повышение квалификации механиков и мастеров ОТК позволяют сократить продолжительность ознакомления с содержанием работы на 30% за счет повышения качества оформления заявок на текущий ремонт и достоверности диагностирования автомобилей перед ТО и ремонтом. [c.109]

Для некоторых предприятий может быть целесообразным введение категории среднего ремонта, который по объему производимых работ, продолжительности и повторяемости занимает промежуточное положение между текущим и капитальным ремонтами. При небольшом увеличении объема текущего ремонта можно удлинить срок службы аппарата между двумя капитальными ремонтами, т. е. обеспечить более благоприятные производственные условия с экономией сил и средств, затрачиваемых на все виды [c.13]

Продолжительность ремонтного цикла основного оборудования в большинстве случаев определяется едиными отраслевыми нормативами. Этими же нормативами устанавливается продолжительность работы оборудования между двумя последовательными текущими ремонтами, называемая межремонтным периодом, или межремонтным пробегом. Допускаемые отклонения от норматива для межремонтного цикла составляют 10%, для межремонтного периода 15%. Отклонения от нормативов, превышающие допустимые, возможны только после тщательной проверки состояния оборудования, на что составляется акт по установленной форме. [c.14]

Различают реостатные испытания тепловозов двух видов — полные и неполные (контрольные). Полные испытания применяют при текущих ремонтах ТР-3 и ТР-2, а контрольные — при текущем ремонте ТР-1 и в случае замены наиболее ответственных деталей или агрегатов при неплановом ремонте. Полные испытания делятся на два этапа обкаточные продолжительностью 4 ч и сдаточные — 1ч. [c.316]

Основными нормативами для планирования и проведения ремонтов оборудования на предприятиях являются следующие продолжительность работы оборудования между капитальными, средними и текущими ремонтами (в ч), время простоя оборудования в ремонте (в ч), а также плановые затраты на различные виды ремонтов (в чел.-ч). [c.12]

С учетом затрат времени на капитальный ремонт продолжительность работы оборудования принимают обычно равной 330 суткам в течение года. Кроме того, должны быть учтены остановки, связанные с плановопредупредительным и текущим ремонтами оборудования, коммуникаций, арматуры КИП и СА, составляющие 10—15% рабочего времени. Для непрерывных производств, где графики работы большинства аппаратов жестко связаны между собой, целесообразно расчетное число рабочих суток в году уменьшить на 10%, т. е. до 300, соответственно увеличив среднюю расчетную суточную производительность оборудования. [c.83]

Капитальные ремонты проводятся с периодичностью, определяемой сроком службы наиболее износоустойчивых деталей. Промежуток времени между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом. Ъ -кпение. ремонтного цикла оборудование проходит малые (или малые и средние) текущие ремонты. Педйод времени между текущими ремонтами называется межремонтным периодом. Продолжительность межремонтного периода определяется сроком службы деталей, изнашивающихся в наиболее короткий срок (так называемых быстроизнаши-вающихся). [c.117]

Текущий ремонт — чистка, замена и ремонт изношенных деталей и узлов с наиболее коротким сроком службы. Периодичность проведения и число текущих ремонтов в течение года зависят от характера установки, продолжительности межремонтного периода ее работы, качества перерабатываемого сырья, режима работы. Установ1КИ, связанные с дес лруктивной переработкой сырья, имеют меньший межремонтный период. При переработке высокосернистых нефтей межремонтный период также сокращается. Средства для проведения текущего ремонта включаются непосредственно в себестоимость продукции. [c.179]

При использовании фильтров, в которых способ и режим регенерации не вызывают сильного износа тканей, но связаны со значительным увеличением их площади пе)рвоначальные затраты увеличиваются, но продолжительность работы фильтров без дорогостоящих остановок на текущий ремонт значительно возрастает. Большие капитальные затраты в том случае компенсируются за счет более дл1Ительной работы рукавов и движущихся деталей и снижения стоимости обпуживания. Нередко ткани в таких установках выдерживают [c.181]

В этой области вычислительная машина может осуществлять календарное планирование капитальных и текущих ремонтов и строительных работ методом так называемых стрелочных диаграмм [1], кото-pbie устанавливают способ завершения всего объема работ в минимальные сроки или с минимальными затратами при фиксированно общей продолжительности. Разумеется, разработка такой программы целиком основывается на точном определении требуемой продолжительности выполнения отдельных частей или фаз обн его объема работ. Ее конечным результатом является определение оптимальной очередности выполнения всех работ по данному объекту и хронологическо,1 последовательности, в которой они должны выполняться для завершения всех работ за минимальное время. При наличии такой программы недостаточно достоверные данные по каждому элементу работы, которые ранее было чрезвычайно трудно описать математическими зависимостями, могут быть с достаточной точностью связаны с прочими -элементами объекта. Результаты подобных программ дают для каждого элемента работ самый ранний и самый поздний допускаемый момент начала и конца выполнения и возможности изменения сроков выполнения каждой работы в рамках общего календарного плана с учетом реальных сроков поставки материалов и ресурсов рабочей силы. Если программа дает всю перечисленную выше информацию, то практически полностью гарантируется наиболее эффективное использование всех материальных и людских ресурсов. [c.30]

Ремонт емкости для катализатора производится один раз в полгода, капитальный ремонт каплеотбойника — через каждые 5 лет. Монжусы, баки и другие емкости с 30%-пои НС1 гуммированы резиной Д-Ю-Н, причем некоторые из этих аппаратов облицованы этим же материалом и снаружи. В газовой фазе внутренняя обкладка набухает и выходит из строя раньше, чем в жидкой. При обычной температуре резиновые обкладки служат удовлетворительно. Капитальный ремонт проводится раз в 3 года, текущий ремонт 1—2 раза в год. Трубопроводы на линиях подачи соляной кислоты и катализаторного раствора изготовлены из углеродистой стали и изнутри гуммированы резиной Д-Ю-Н трубы, примыкающие к реактору, защищены фаолитом. В контакте с катализатором резина этой марки может эксплуатироваться длительное время. На трубопроводах с соляной кислотой наиритовая резина сильно набухает и выходит из строя через 1,5—2 года. Более продолжительный срок службы имеют покрытия из стандартного полуэбо нита 1751. [c.262]

Продолжительность текущего ремонта для котлоагрегатов даэлэнием до 4 МПа составляет в среднем 8—10 сут, [c.160]

Осцовными видами ремонтов в химической и нефтеперераба-т авающей отраслях промышленности являются, текущий и капи-хальцый. Однако на предприятиях некоторых подотраслей приня-,то целесообразным вводить в ремонтную структуру и средний ремонт. По объему производимых работ, продолжительности и повторяемости он занимает промежуточное место между текущим и капитальным ремонтами. Иногда средний ремонт заменяют очередным текущим ремонтом увеличенного объема и большей продолжительности. Таким путем удается удлинить срок службы оборудования между очередными капитальными ремонтами и тем самым сократить трудовые и материальные затраты на ремонт, а также повысить экономические показатели эксплуатации объекта. С этой же целью для некоторых видов сложного по конструкции оборудования в нормативах предусматривается возможность замены очередного текущего ремонта капитальным ремонтом уменьшенного объема. [c.14]

Текущий ремонт вальцев проводят через 720 ч в течение 8—16 ч, затраты на ремонт от 22 до 40 чел.-ч. Средний ремонт проводят через 8640—25920 ч при продолжительности 72—192 ч, с трудозатратами до 300 чел.-ч. Капитальный ремонт проводят через 25920— 51840 ч, с простоем во время ремонта от 96 до 288 ч и затратами на ремонт до 600 чел.-ч. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология