Коэффициент изменения срока службы

При определении полных затрат производства необходимо учитывать различия в сроках службы профилей. Коэффициент изменения срока службы рассчитывают по формуле [c.317]

Если продукция или изделия с применением гнутых профилей отличаются от старой сроком службы, то полные затраты на производство старой продукции умножают на коэффициент изменения срока службы. В данном случае экономический эффект изменения затрат равен [c.318]

Яа + — коэффициент учета изменения срока службы нового оборудования по сравнению с базовым [c.279]

Кт — коэффициент, учитывающий изменения срока службы автомобилей. Рассчитывается как величина, обратная годовым пробегам одного автомобиля, [c.64]

Возможны случаи, когда повышенное качество продукции не находит своего отражения в отпускных ценах, но можно установить увеличение срока службы, например, синтетического каучука, огнеупорных материалов. Тогда проектную себестоимость Сг продукции повышенного качества корректируют на коэффициент, характеризующий изменение срока службы. Расчет производят по [c.173]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Обсудим, можно ли назначать срок 100 ООО ч в качестве базы для определения предела длительной прочности или ползучести. Разрушение в сосуде наиболее вероятно в зонах нарушения геометрической непрерывности, где после начальной релаксации напряжений вследствие ползучести они достигают некоторых постоянных или установившихся значений, которые почти наверняка выше, чем расчетное напряжение. Действующие стандарты вводят ограничения, выполнение которых гарантирует сосуды от разрушения. Прежде всего расчетное напряжение принимается равным /з предела длительной прочности, чем создается определенный запас прочности. Но предел длительной прочности зависит от расчетного срока службы. Если несколько десятилетий назад 100 000 ч (11 лет) являлись приемлемым расчетным сроком службы, то в настоящее время вследствие больших капитальных затрат современные сосуды должны иметь срок службы 20 лет. По-видимому, при определении предела длительной прочности целесообразно использовать в качестве базы расчетный срок службы сосуда. Можно полагать, что это не усложнит требования стандарта, и постоянные или установившиеся напряжения могут допускаться с коэффициентом /3 без учета изменений предела длительной прочности, связанных с реальным сроком службы. [c.12]

Лв= (0,6 -ь 0,8) Ок, угол наклона винтовой канавки к оси форсунки а = 20-ь40°. В качестве сопел используют стандартные фильеры (форма Е5) из карбида вольфрама. Для уменьшения износа винтовой вставки на ее конце закрепляется круглая пластинка также из карбида вольфрама. Опыт эксплуатации форсунок с диаметром сопла 6,5—8 мм при давлении распыления Р = 25 -ь 30 атм показал, что наибольшему износу подвергаются кольцо и кромки каналов на входе в камеру. Изнашивается также корпус форсунки. Срок службы кольца и винтовой вставки не превышает 20—30 ч непрерывной работы, срок службы сопла—120—150 ч. Дальнейшее увеличение срока службы форсунки достигнуто путем изготовления винтовой вставки из карбида вольфрама и замены кольца переходной втулкой, в которую вкладывается вставка. Суженный конец втулки служит вихревой камерой. Благодаря переходной втулке корпус форсунки не подвергается износу [37]. Модернизированная конструкция форсунки показана на рис. 31. В винтовых форсунках изменение коэффициента расхода при прочих равных условиях достигается изменением угла наклона винтовой канавки к оси форсунки. По данным [c.81]

Устройство и эксплуатация струйных компрессоров проще, чем механических нагнетателей. Благодаря отсутствию подвижных частей инжекторы отличаются длительным сроком службы. Нагнетаемый инжекторами газ не загрязняется маслом, так как не требуется их смазка. Достоинством газоструйного компрессора является также возможность изменения его производительности в широких пределах. Однако коэффициент полезного действия инжектора ниже, чем центробежного и поршневого нагнетателей, поэтому нри установке инжекторов требуется больший расход энергии. [c.294]

В процессе эксплуатации особое внимание следует уделять регулированию системы нагрева печи, поскольку от этого зависит сохранность реакционных труб и футеровки печи, постоянству производительности установки и расхода топлива. Работу горелок стремятся отрегулировать так, чтобы достигалась равномерная температура стенки по длине реакционных труб, причем температура стенки должна быть по возможности ближе к предельно допустимой, но не превосходить ее. Тогда в режиме, близком к предельному, достигается максимальное теплонапряжение, однако регулировка температуры должна быть более точной. Следует учитывать, что дальнейшее повышение температуры стенки всего на 20-30 °С может резко сократить срок службы труб. В процессе эксплуатации печи необходимо поддерживать также и коэффициент избытка воздуха большой избыток воздуха приводит к перерасходу топлива. Разрежение в топочном пространстве печи регулируют изменением положения заслонок перед дымососом. [c.112]

На работоспособность привода оказывает влияние не столько масса примесей, сколько размеры твердых частиц и их твердость ГОСТ 17216—71 устанавливает 19 классов чистоты рабочей жидко сти, каждому из которых соответствует определенное число ча стиц различного размера, содержащихся в 100 см жидкости Влияние загрязнения рабочей жидкости на надежность при вода рассматривалось в работах различных авторов [23, 26, 28] Установлено, что повышение тонкости очистки жидкости с 25 до 5 мкм увеличивает срок службы гидропривода в 5—7 раз При загрязнении рабочей жидкости наблюдается интенсив ный износ в распределительных устройствах плунжерных насосов в результате чего резко снижается объемный коэффициент полез ного действия. На рис. 1.5 показано изменение КПД насоса в за висимости от времени работы и наличия загрязнений [23]. [c.14]

Резистор характеризуется рядом коэффициентов а) изменение величины сопротивления под действием механических нагрузок б) гарантийный срок службы интенсивность отказов вероятность безотказной работы. [c.317]

Экономичность работы энергохозяйства в значительной степени зависит от качества электрической энергии. Экономический ущерб при несинусоидальности и несимметрии напряжения, превышающих нормы, слагается из целого ряда составляющих. Это — увеличение потерь активной мощности интенсификация старения изоляции электрооборудования ограничение применения конденсаторных батарей необходимость завышения номинальных мощностей двигателей и трансформаторов, сечений кабелей и проводов снижение освещенности и сокращение срока службы светильников изменение вращающего момента электродвигателей и соответствующее снижение производительности механизмов повышение удельного расхода электроэнергии из-за невозможности повышения коэффициента мощности снижение надежности работы элементов сети. [c.15]

Рабочей температурой горения. рао называется температура, прн которой осуществляется сжигание топлива в топке. Она зависит от коэффициента расхода воздуха, заметно понижается с изменением а в зависимости от стехиометрического состава. Рабочая температура горения должна быть выше температуры воспламенения топлива. Необходимо стремиться к минимальной возможной рабочей температуре горения для увеличения срока службы футеровки камеры горения топки. [c.28]

Тем не менее не следует забывать, что чистота альтернативной энергетики относительна. Второе начало термодинамики гарантирует, что при любой деятельности энтропия (отходы всех видов) будет производиться непременно. Фотоэлементы, скажем, нужно еще изготовить, а полупроводниковое производство—вовсе не курорт. По истечении срока службы их, содержащих примеси мышьяка, фосфора, кадмия, надо куда-то девать — и лучшего способа, чем зарыть в шар земной, сейчас нет и не предвидится. Ветроэлектростанции изменяют ветровой режим местности, а третий закон экологии ( Природа знает лучше ) гарантирует, что эти изменения ни к чему хорошему, скорее всего, не приведут. Поэтому, возвращаясь к дровам, а точнее, к биомассе, следует заметить, что этот ресурс в России практически неисчерпаем, и не менее восстанавливаем, чем Солнце и ветер. Но При одном условии. Если мы не будем продолжать жить так же энергорасточительно, как сейчас и не тратить, например, на отопление каждого квадратного метра жилья в 5-7 раз больше топлива, чем Канада. Кстати, Россия и Канада имеют одинаковый коэффициент суровости климата, равный около 5000 °С-сут (см. гл. 19). То есть здесь отсутствует формальный повод обьяснить все наши отопительные проблемы суровыми климатическими условиями в России. [c.189]

Способ применения смазки в подшипниках качения влияет на коэффициент трения и срок службы подшипников. В случае подшипников качения с покрытием и уплотняющими дисками оптимальные эксплуатационные характеристики достигаются при заполнении подшипника смазкой на 30 % объема. Если подшипники качения полностью заполнены смазкой, избыток ее быстро вытесняется из зоны трения в свободное пространство подшипника в зависимости от частоты вращения. В подшипниках качения смазки подвергаются механическим, термическим и химическим нагрузкам, которые приводят к изменениям структуры смазки в процессе ее эксплуатации. Они поглощают частицы износа и другие загрязняющие примеси — пыль, воду, агрессивные газы и растворители. Отделение масла, как правило, увеличивает твердость смазки. При потере 50 % масла вследствие испарения или синерезиса полезный срок службы смазки в подшипнике уменьшается [12.70]. [c.433]

Срок службы покрытий предложено [И] оценивать по изменению омического сопротивления лаков, в состав которых вводят специальные токопроводящие добавки технический углерод, графит, металлические порошки) для понижения сопротивления. В этом случае срок службы покрытий оценивается по кривым зависимости омического сопротивления покрытий от продолжительности старения, а качество покрытий определяется по коэффициентам, характеризующим интенсивность изменения электросопротивления и степень обратимости свойств при старении. Этот метод, однако, не получил распространения, так как при введении токопроводящих добавок в лак изменяются свойства покрытий и характер структурных превращений в процессе старения. [c.10]

В приведенном уравнении оценка надежности оборудования учитывается коэффициентом технического использования т.и, который является одним из основных обобщающих показателей надежности и долговечности оборудования. Этот показатель оказывает большое влияние на эффективность использования оборудования, так как суммарные удельные затраты и особенно величина убытка при простое оборудования по техническим причинам, как правило, определяются характером изменения коэффициента технического использования. Поэтому важно оценить изменение коэффициента технического использования в зависимости от продолжительности межремонтного срока службы и тем самым определить степень надежности и физического износа ремонтируемого оборудования в различные периоды эксплуатации. [c.73]

Способ предварительной обработки катализатора [72], содержавшего доломит, заметно влиял на образование метана и срок службы катализатора. Когда предварительную обработку производили при атмосферном давлении газом 2H2-I-I O, содержавшим 7—9% Og и почти такое же количество Ng, при объемной скорости 2000—3 000 и температуре 300—320° в течение 6 час., в синтезе на этом катализаторе образовалось почти вдвое меньше метана, чем после обработки катализатора чистой СО при 0,1 ат и 300—320°. После обработки газом 2H2-I-I O катализатор работал более 2000 час. без заметного уменьшения активности, между тем как после обработки чистой СО катализатор работал удовлетворительно не более 1000 час. Данные этих опытов приведены в табл. 163. В данном случае очень трудно провести сравнение, так как после обработки катализатора чистой СО синтез осуществлялся с циркуляцией 2,5 объема конечного газа nal объем исходного, а после обработки катализатора газом 2Н2 (-1СО синтез вели без циркуляции. Однако результаты табл. 161 показывают, что с изменением коэффициента циркуляции выход метана (в г/м водяного газа, не содержащего инертных компонентов) меняется незначительно. Расходное отношение Hg СО для приведенного в табл. 163 катализатора, обработанного 2Н2-1-1СО, повидимому, составило бы около 1,2 в процессе с циркуляцией 2—3 объемов конечного газа на 1 объем исходного газа. При этом образовывалось бы меньше Og и больше масла. [c.332]

В примере, рассмотренном в разделе 5.4, среднегодовой темп снижения затрат на производство продукции составлял 4%, а срок эффективной эксплуатации техники - 10 лет. В соответствии с полученным решением, удельные приведенные затраты производства продукции на новой технике, которая заменит рассматриваемую технику, должны составить в первый год ее службы 966,9 руб /т с последующим ежегодным снижением на 4%. В примере раздела 7.1 фигурирует новая техника, которая обеспечила в первом году службы после оптимального момента замены действующей техники приведенные затраты на единицу полезного результата в размере 885,8 руб /т вместо заданных 966,9 руб/т. Среднегодовой темп снижения приведенных затрат на единицу полезного результата в данном случае составил не 4, а 5,3% ( 1488,6/885,8 = 1,053). В то же время, еспи сравнить показатели старой и новой техники, то коэффициент эквивалентности качества новой техники по сравнению со старой, определенный по формуле (7.4) с учетом изменений в качестве вьшускаемой продукции, составит [c.176]

Ниже рассмотрены вопросы экономической эффективности применения полимеризационных пластмасс по важнейшим областям их применения. При этом использовались данные научно-исследовательских и проектных институтов отраслей, потребляющих пластмассы. Экономический эффект зависит от соотношения технико-экономических показателей пластмасс и традиционных материалов, а также от веса, габаритов, назначения изделий, коэффициента замены традиционного материала на полимерный материал. Значение коэффициента замены, в свою очередь, обусловлено соотношением плотностей и степенью полезного использования взаимозаменяемых материалов при изготовлении продукции одинакового потребительского назначения, изменением конструкции изделия и сроков его службы. [c.125]

Кавабата и др. [6] исследовали статистику разрушения саженаполненного вулканизата бутадиен-стирольного каучука (БСК). Они пришли к заключению, что либо коэффициент связи напряжения и скорости ослабления материала растет со временем, либо еще до разрушения вулканизата каучука возникает несколько локальных очагов разрушения. Наилучшее совпадение теории с экспериментом получено для критического числа 3—4 микроскопических очагов разрушения как зародышей образования нестабильной трещины. Для несимметричного распределения долговечности (рис. 3.2) соотношение (3.5) также не выполняется при больших значениях т т 2). Это означает, что либо плотность вероятности ослабления материала труб /С меньше для образцов, имеющих больший срок службы, либо К зависит от времени нагружения. В первом случае приходится предполагать, что с самого начала образцы были статистически не идентичными, а во втором, что они подвержены структурным изменениям, влияющим на К. По-видимому, [c.62]

На образцах ДКБ могут быть сделаны измерения скорости роста коррозионной трещины как функции коэффициента интенсивности напряжений в вершине трещины. Таким образом, в то время как гладкие образцы не могут быть использованы для определения времени до разрушения конструкций с трещиной (дефектом) или для расчета нагрузок, ниже которых конструкции с трещиной не будут разрушаться за данный промежуток времени, образцы с трещиной могут быть использованы для этих целей. Это не значит, что образцы с трещиной должны заменить все гладкие образцы при испытаниях на КР алюминиевых сплавов. Более того, такие данные, полученные на образцах с трещиной, являются ценным дополнительным материалом к пороговому значению, определенному на гладких образцах, аналогично тому как данные по росту усталостной трещины являются важным дополнением к стандартной усталостной кривой 5—N для различных сплавов [70]. И подобно данным по росту усталостной трещины, данные по росту реальной коррозионной трещины могут быть полезными для установления интервалов технического осмотра и для контроля за изменением состояния конструкций. Кроме того, значения /Сгкр могут быть использованы для установления нагрузок, которые гарантируют безопасность конструкций, имеющих необнаруженные трещины (дефекты) в коррозионной среде в течение расчетного срока службы. Специальные примеры по реальному использованию данных по образцам с трещиной (скорость и /(гкр) даны ниже (см. п. 5). [c.185]

Такие стабилизаторы, как антиоксиданты, дезактиваторы металла и УФ-погло-тители добавляются в полимеры для снижения деструкции как на стадии производства, так и в течение всего срока службы полимерного изделия. Для исследования деструкции полимера или совместимости между химикатами-добавками и полимерами важно владеть аналитическим методом, который дает как идентификацию, так и количественную меру химикатов-добавок в полимере. Фурье-инф-ракрасная спектроскопия [15,16], УФ-спектроскопия [17], газовая хроматография, жидкостная хроматография высокого разрешения (ЖХВР) и дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) — все эти методы могут применяться как аналитические инструменты для идентификации и определения концентрации растворенных стабилизаторов и их однородного распределения. Фурье-инфракрасная спектроскопия и УФ-спектроскопия являются самыми удобными методами, так как их можно применять для анализа образца, не нарушая его морфологию в твердом состоянии. Кроме того, можно выявлять деструкцию или изменения на их ранней стадии благодаря чувствительности методик. Далее, коэффициент диффузии химикатов-добавок можно оценить с помощью дисков [18]. Диск, содержащий хи-микаты-добавки, помещается в центр стопы дисков без добавок. В течение определенного времени и при определенной температуре происходит диффузия. Затем с помощью спектроскопических измерений определяется концентрация добавок в каждом из дисков. Зная толщину дисков и концентрацию химиката-добавки, определяется коэффициент диффузии. [c.257]

В данной работе дается краткий анализ влияния лишь основных факторов на снижение грудоемкости и себестоимости изделий, а в некоторых случаях — на экономию капитальных и эксплуатационных затрат. В числе факторов, влияющих на трудоемкость и себестоимость изделий, авторами были учтены направления хи.мизации, изменения оптовых цен на взаи.мозаменяемые материалы, технология переработки полимеров, коэффициент замены материалов, вес и сложность изготовляе.мых изделий, серийность и объем производства и некоторые другие. При рассмотрении факторов, влияющих на экономию эксплуатационных расходов, авторы попытались проанализировать влияние таких факторов, как срок службы отдельных узлов и деталей машин, снижение веса конструкции и другие. [c.3]

Для измерения трения в кинетических условиях обычно необходимы различные упругие связи (нити, рычаги и др.) между рабочим узлом и измерительными устройствами машины трения. Установлено, что тип связи может оказывать большое влияние на характер износа и трение между соприкасающимися поверхностями. В случае высокоэластичной связи силы трения могут колебаться в широких, пределах. Одновременно может наблюдаться перемещение места контакта между трущимися поверхностями. Использование жесткой связи приводит к получению более постоянных значений для измеряемых коэффициентов трения и износа поверхностей. Однако для увеличения жесткости системы требуется повышение чувствительности измерительной схемы. Во многих часто используемых машинах трения испытуемые образцы и связанные с ними измерительные системы достаточно массивны и соответственно высоко инерциальиы. Поэтому они позволяют измерять лишь средние величины коэффициентов трения и не пригодны для записи резких изменений (флуктуаций) сил трения. Во многих случаях необходима запись малых сил трения. Это, в частности, относится к исследованиям так называемого прерывистого движения sti k-slip) при низких скоростях и высоких нагрузках. В последнем случае удобно использовать электрические методы измерения в сочетании с катодными осциллографами. Одновре-менио необходимо уменьшать массу испытуемого образца и всех связанных с ним деталей прибора. Часто, когда требуется проводить сравнительные исследования свойств смазочных материалов, необходимо наряду с измерениями коэффициента трения определять срок службы смазок. Для этого обычно используют приборы, позволяющие автоматически регистрировать [c.36]

Изменения в химическом составе масла в результате окисления могут оказывать также и некоторое положительное действие на масло, улучшая его смазочные свойства. Повышение вязкости, очевидно, стимулирует гидродинамический эффект и способствует уменьшению коэффициентов трения, хотя и может вызвать увеличение потерь монщости на взбалтывание. В результате образования в масле кислот и смол, являюнщхся полярными соединениями, повышается полярная активность масла в целом и тем самым могут улучшиться его противоизносные и антифрикционные свойства в условиях граничного трения. Однако это улучшение смазочных свойств масла не может окупить ухудшения других его свойств, связанных с изменениями химического состава и в конечном итоге определяющих допустимый срок службы масла. [c.50]

Из большого числа веш еств, испытанных до настояш его времени в качестве ингибирующих добавок к электролиту свинцовых аккумуляторов, более или менее эффективным оказался лишь сульфат кобальта. В литературе имеются указания [1, 2] на то, что введение сульфата кобальта снижает зарядное напряжение и повышает срок службы свинцовосурьмянистых пластин, а, следовательно, срок службы свинцового аккумулятора, В то же время характер влияния Со304 на другие показатели аккумулятора или не получил почти никакого освещения, или же оценивается разными авторами различно. Так, например, нет данных о влиянии сульфата кобальта на емкость и коэффициент полезного действия свинцового аккумулятора весьма противоречивы высказывания о причинах снижения зарядного напряжения в присутствии сульфата кобальта — неизвестно, обусловлено., ли оно изменением потенциала какой-либо одной из пластин [положительной (1) или отрицательной (2)] или же является некоторым суммарным результатом. Точно так н<е существуют совершенно противоположные мнения относительно влияния Со304 на сохранность древесных сепараторов. По данным одних авторов [1], их сохранность в присутствии сульфата кобальта в связи с уменьшением окислительного потенциала положительных пластин увеличивается. Другие авторы [2], напротив, отмечают очень быстрое разрушение сепараторов в аккумуляторах с такой добавкой. Необходимо отметить также, что механизму действия добавки сульфата кобальта уделено недостаточно внимания. [c.549]