Очистка семян основная

Основное направление научных исследований — создание химической технологии производства соды. Разработал несколько удачных методов очистки газов. Обнаружил (1861), что аммиак, двуокись углерода и раствор поваренной соли реагируют между собой с образованием бикарбоната натрия, который может быть превращен в соду (способ Сольве). Преодолев технологические трудности, в частности решив в промышленном масштабе проблему смешения жидкости и газа, построил (1863) на средства семьи завод по производству соды. Способ Сольве быстро завоевал популярность, так как был значительно более простым и дешевым по сравнению со способом производства соды, предложенным ранее Н. Лебланом. Сольве сконструировал (1872) карбонизационную колонну. К 1890 основал содовые заводы в большинстве стран Европы и в США. [c.472]

Основные секции установки следующие экстракции сырья растворителями, регенерации растворителей из рафинатного раствора, регенерации растворителей из экстрактного раствора и регенерации растворителей из водных растворов. Очистка парными растворителями осуществляется в горизонтальных аппаратах — экстракторах. Экстракционное отделение состоит из семи секций, каждая из которых включает смеситель и отстойник. Технологическая схема установки представлена на рис. УШ-З. [c.77]

Нами выбраны семь факторов, которые, по нашему мнению, должны оказывать основное влияние на степень очистки сточных вод нефтехимических производств [c.284]

Всего на блоке разделения предусмотрено семь автоматических регуляторов. Три из них предназначены для регулирования процессов теплообмена и очистки в регенераторах, три — для регулирования процесса ректификации в колонне и один — для поддержания устойчивого холодильного процесса в разделительном аппарате. Таким образом, регулирование ведут по трем основным направлениям — теплообмен и очистка в регенераторах, ректификация и энергетический баланс. [c.366]

Семена содержат сильный растительный яд — алкалоид сапонин. Так как куколь распространяется с посевным зерном, то основной прием борьбы с ним —очистка посевного материала. После появления триеров для очистки семян куколь стал редко встречаться в посевах.. [c.30]

Экономика процесса. Хотя применение схем с разделенным потоком в процессе очистки газа горячим раствором карбоната калпя позволяет получать низкие концентрации СОа очищенном газе, вероятно, экономически наиболее целесообразно использовать этот процесс для извлечения из газа основной массы содержащейся в нем СОа тех случаях, когда не требуется высокая степень очистки газа или когда для доочистки можно использовать другие процессы. В одной из опубликованных работ [49 приводите я подробный анализ экономики различных методов очистки от СОа газа, применяемого для синтеза аммиака. Рассмотрено семь различных схем, в трех из которых применялась очистка горячим раствором карбоната калия в сочетании с другими процессами окончательной очистки газа. Результаты этого анализа представлены в табл. 5.6. Из семи рассмотренных схем наименьшие капиталовложения требуются для процесса очистки горячим раствором карбоната калия с последующим извлечением остаточной СО 2 водным раствором моноэтаноламина. Эта схема и схема водной промывки газа с дальнейшей очисткой его водным раствором МЭА требуют и минимальных эксплуатационных расходов. Однако последние лишь немного меньше эксплуатационных расходов, требуемых при процессах очистки горячим раствором карбоната калия с последующей промывкой газа диэтаноламином и едким натром или водным раствором аммиака и едким натром. Последние две схемы сравнительно сложны, но преимущество их состоит в том, что они пригодны для очистки газов, содержащих OS и другие примеси, препятствующие применению ыоноэтаноламина дая окончательного извлечения СОа- Сравнение экономики процессов очистки газа горячим раствором карбоната калия и раствором моноэтаноламина [50] также выявляет преимущества первого процесса для очистки газов с высоким содержанием СОа- Из этого же сравнения видно, что оба процесса становятся равноценными при парциальном абсолютном давлении СОа около 1,4 ат. При меньшем давлении СОа процесс очистки газа раствором амина более экономичен, чем процесс очистки горячим раствором карбоната калия, а при более высоком парциальном давлении СОа — наоборот. [c.108]

Для предварительной очистки используют простые и сложные семеочистительные маш1шы воздушно-решетного типа. Решета для них подбирают с такими отверстиями, чтобы на верхних все семена основной культуры проходили через них, а на нижних задерживались и отсеивались от примесей и сорняков, которые мельче семян основной культуры. В воздушном потоке семена разделяются не так точно, как на решетах. Это обусловлено тем, что скорость падения семян зависит от их плотности, формы и положения в воздушном потоке. Более устойчивое положение имеют круглые семена. Устойчивость же плоского семени зависит от того, какой стороной оно расположено к оси потока если широкой стороной, то оно будет увлечено струей воздуха, если узкой, то этого не произойдет. [c.61]

На хлебоприемных предприятиях Министерства заготовок СССР и в семеноводческих хозяйствах для основной очистки семян от трудноотделимых примесей, отличающихся толщиной, шириной, длиной и аэродина-мическими свойствами, широко применяют передвижные зерноочистительные машины воздушно-решетную ОВП-20А, очистительно-сортировальные ОСМ-3,4 и ОС-4,5А, воздушно-решетный универсальный сепаратор (приставка) СВУ-5, сортировальный сепаратор ОКС-4, зерноочистительный сепаратор ЗСМ-50, пневматические сортировальные столы ПСС-2,5, ССП-1,5, БПС, Окрим , Петкус-Гигант , триерные блоки БТ-5, БТ-10. Для специальной очистки используются пневматические сортировальные столы либо электромагнитные семеочистительные машины ЭМС-1А. При магнитной очистке семена, например льна от зерновок плевела льняного, очищаются не полностью. Одновременно с этим теряется безвозвратно иной раз до трети семян льна. А сам по себе магнитный порошок дорог и дефицитен. Поэтому [c.61]

В 1951-1954 гг. на ТЭЦ-3 было введено в работу семь котлов и пять турбогенераторов. В последующие годы проводились работы по совершенствованию основной технологии в 1953-1964 1Т. увеличение поверхности паронагревателя в 1957— 1958 гг. монтаж установок дробевой очистки хвостовых поверхностей нагрева в 1958-1963 гг. - реконструкция сепараторных устройств в барабанах котлов с организацией барботаж-ной промывки затем монтаж горелок инженера Ф. А. Липин-ского для сжигания мазута с минимальным избытком воздуха [c.140]

Водный аммиак иногда применяют для очистки синтез-газов от двуокиси углерода. Наиболее известным примером такого процесса является очистка водорода, используемого для синтеза аммиака. Ряд таких установок работает в Европе, а недавно в США пущена установка очистки коксового газа, также действующая по этому же принципу. Этот процесс экономически наиболее целесообразно использовать для очистки частично обессеренных коксовых газов с относительно низким содержанием двуокиси углерода, но он пригоден также для очистки синтез-газов, содеря.ащих около 30% двуокиси углерода. Сравнивали экономику извлечения СО семью различными сочетаниями таких процессов очистки газа, как горячим раствором карбоната калия (поташный метод), этаноламиповыми и аммиачными растворами и водной промывкой газа [25]. Проведенный анализ показывал, что комбинированная очистка газа с извлечением основного количества двуокиси углерода (с 34 до 2% СОз) горячим раствором карбоната калия с последующей очисткой газа водным аммиачным раствором (с 2 до 0,015% СОд) и окончательной промывкой газа едким натром (до содержания 0,001—0,002% СОд) значительно более экономична, чем очисп а газа от СО2 только водным амми- [c.82]

Качество посевного материала. Хорошо выполненные семена с высокой абсолютной массой обладают большей энергией прорастания, Дают дружные и сильные всходы, менее восприимчивы к головне. Поэтому тщательная очистка семян, при которой происходит удаление мелких и щуплых зерен, головневых мешочков, содержащих возбудителей твердой и карликовой гоЛовни пшеницы, каменной головни ячменя, является одним из основных Л ероприятин для повышения качества посевного материала. [c.124]

Очистка семян включает в себя предварительную, основную и по надобности специальную очистку. При предварительной очистке посевного материала удаляются легкоотделимые мелкие, крупные, а также легковесные примеси (головки осотов, колосья, зеленые части сорняков, камешки и т. д.). Для предварительной очистки зерна используют веялки и веялки-сортировки. Более тщательная сортировка семенного материала в зависимости от характера засоренности осуществляется на сортировках, триерах, горках, специальных зерноочистительных агрегатах и т. д. При основной очистке удаляются семена сорных растений, которые остались в посевном материале после предварительной очистки. Для очистки семян от зачатков сорняков — гречишки вьюнковой, вьюнка полевого, куколя и других сходных с ними по размерам — используют триеры с ячейками в 4,5 и 5 мм. Такие триеры-кукольники имеются в машинах ОС-1,0 ОС-4,5 ОСМ-ЗУ. [c.240]

В Японии выдвинуты две национальные исследовательские прог-ршлмы по очистке и утилизации сточных вод. Программой А па-Кепа15зап5 предусматривалось использование биологических и мембранных методов очистки сточных вод с целью рециркуляции очищенной воды. Программа включала семь подпрограмм. Ее стоимость на 1985-1990 гг. составила 12 млрд. иен (500 млн. франков). В реализации программы участвовали два государственных исследовательских центра и 20 частных предприятий. Программа В1о оси5 стоимостью до 17 млн. франков на 1985-1988 гг. носила координационный характер и была направлена на привлечение капитала частных фирм. Основная цель программы - соверщенствование биотехнологии для очистки сточных вод в сочетании с физико-химической обработкой. [c.136]

Освобожденные от нафталина тяжелые масла обычно разгоняют на три фракции первая — небольшая фенольная фракция вторая — основная фракция, содержащая метилнафталины и аценафтен, кристаллизующиеся при охлаждении, и остаток, присоединяемый к антраценовому маслу. Из погона с узкими температурными пределами легко кристаллизуется аценафтен, однако он загрязнен флуореном. Очистка достигается перекристаллизацией из таких растворителей, как спирт или лигроин. Из фракции 240—255° могут быть получены индол и а- и ( -метилнафталины. Из фракции 260—270° были выделены семь из десяти возможных диметилнафталинов (см. табл. 1, стр. 45). При охлаждении фракции 280—290° выделяется большое количество смешанных кристаллов, содержащих в основном аценафтен, окись дифенила и флуорен. Чистая окись дифенила плавится при 82,8—83° окись дифенила, получаемая из каменноугольной смолы, содержит аценафтеи и флуорен (до 20% последнего), но ее точка плавления лишь немногим ниже 82,8°. Из остаточного масла были выделены 2,3,6- и 1,3,7-триметилнафталины. 3-Метил-индол (скатол) был выделен путем тщательной фракционной разгонки индолового масла, кипящего в основном между 267 и 270°. Скатол встречается вместе с 2-, 5- и 7-изомерами и отделение его основано на том, что из всех четырех соединений он один не образует карбоновой кислоты при обработке натриевого производного углекислым газом. [c.56]

Для специальной очистки чаще всего используют семенной материал, засоренный трудноотделимыми семенами сорняков. Их удаияют с помошью сепарирующих органов воздушно-решетнотриерных машин или электромагнитных установок, входящих в комплект поточных линий. По этой причине невозможно произвести основную и специальную очистку семян в одном процессе. Если в семенном материале есть трудноотделимые семена нескольких сорняков, то сначала очищают его от семян одного, а затем другого вида. [c.62]

В зависимости от источника получения и специфических свойств отдельных соединений применяются различные способы их выделения и очистки. Все глюкозиды растворимы в воде и спирте и мало растворимы в растворителях, не содержащих гидроксильных групп. Высушенные и измельченные семена, листья или корни часто экстрагируют сначала эфиром или лигроином для удаления жиров и смол. Глюкозиды переводят в раствор путем исчерпывающей экстракции метиловым или 70 /о-ным этиловым спиртом остаток после экстракции состоит в основном из клетчатки. Спиртовой раствор упаривают в вакууме до густой сиропообразной консистенции и экстрагируют теплой водой. Нели полученный таким образом раствор оставить стоять в течение нескольких дней, то из него часто выде 1яется смесь неочищенных глюкозидов однако обычно рекомендуется подвергать глюкозиды дальнейшей очистке. Сапонины можно осадить из раствора добавлением основной уксуснокислой соли свинца, причем избыток реагента удаляют затем из фильтрата при помощи серной кислоты или фосфорнокислого натрия. Путем экстракции водного раствора эфиром или хлороформом из него удаляют смолы все физиологически активные вещества остаются в водном слое. Глюкозиды можно выделить, насыщая очищенный указанными способами водный рас- [c.487]

Недавно проведенные исследования Шмида и сотр. [44—48] показали, что препарат -кислого гликопротеина, гомогенный при свободном электрофорезе после очистки на ионообменной смоле, разделяется на семь компонентов при электрофорезе на крахмале по Смитису [49]. После удаления сиаловых кислот были получены три основные зоны. Эти опыты хорошо воспроизводимы, и их можно повторить на препаратах, полученных разными методами. До настоящего времени не удалось обнаружить каких-либо различий в соотношениях аминокислотных и углеводных компонентов во всех полученных фракциях (за исключением одного компонента, содержащего немного меньше тирозина и триптофана), и все фракции одинаково реагировали с иммунной сывороткой козы. [c.72]

При уборке комбайном ККС-6 очищенные семена поступают в основной бункер, а необлущенные зеленые коробочки и третники — в специальный бункер. Товарные семена из основного бункера без дополнительной очистки пригодны для продажи государству. Зеленые коробочки и третинки, доля которых в общем урожае составляет не более 8—10%, после очистки и суш- [c.118]

Водные аммиачные растворы иногда применяют для очистки синтез-газов от двуокиси углерода. Наиболее известным примером такого процесса является, вероятно, очистка водорода, используемого для синтеза аммиака. Ряд таких установок работает в Европе, а недавно в США пущена установка очистки коксового газа, также действующая но этому же принципу. Этот процесс, очевидно, экономически наиболее целесообразно использовать для очистки частично обессеренных коксовых газов с относительно низким содержанием двуокиси углерода, но он пригоден также для очистки синтез-газов, содержащих около 30% двуокиси углерода. В литературе сравнивается экономика извлечения СОг семью различными сочетаниями таких процессов очистки газа, как горячим раствором карбоната калия (поташный метод), этаноламиновыми и аммиачными растворами и водной промывкой газа [25]. Проведенный анализ экономики процесса показывает, что комбинированная очистка газа с извлечением основного количества двуокиси углерода (с 34 до 2% СОа) горячим раствором карбоната калия с последующей очисткой газа водным аммиачным раствором (с 2 до 0,015% СОа) и окончательной промывкой газа едким натром (до содержания 0,001—0,0()2% СОг) значительно более экономична, чем очистка газа от СОг только водным аммиачным раствором (со снижением содержания СОа с 34 до 0,015%) с последующей окончательной промывкой газа едким натром. В табл. 4. 6 приводятся экономические показатели обоих вариантов процесса очистки. Более [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология