Реактор для производства толуола

Возможно также применять обогреваемый реактор, в котором тепло подводится к реакционной смеси в слой катализатора исключительно за счет конвекции газов. Этот метод был применен во время второй мировой войны при процессе фирмы Шелл [31], разработанном для производства толуола риформингом фракций С, на сульфидном вольфрам-никелевом катализаторе. [c.217]

Фиг- 81. Реактор для производства толуола [c.410]

Реактор, используемый в процессе производства толуола каталитическим риформингом, где основной реакцией является [c.409]

Разработанный процесс приводит при производстве товарного авиабензина к значительному снижению расхода алкилбензина и полностью исключает использование толуола. Однако данный способ требует включения в технологическую схему установки типа ЛГ-35-11/300 дополнительного реактора и необходимого теплообменного оборудования. [c.28]

При получении риформатов для производства товарных ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов) в системе риформинга предусматривается реактор со специальным катализатором, где при объемной скорости 5—4 ч" , давлении 1,4—2,5 МПа и температуре 150—200 °С осуществляется селективное гидриро-, вание непредельных. [c.31]

Толуольный раствор смолы после промывки водой передается в реактор 17 для удаления влаги. Воду отгоняют из раствора в виде азеотропной смеси с толуолом. Перегонку производят при температуре 40—75 и остаточном давлении 100—150 лм рт. ст. Пары конденсируются в конденсаторе 18, и смесь охлаждается в холодильнике 19. Жидкость спускают в отстойник 20, из которого отделившаяся вода поступает в канализацию. Толуол перекачивают в сборник 21, откуда он вновь возвращается в производство. [c.739]

Дифенилолпропан подается только после удаления из смолы толуола. Толуол испаряется при 60—100 и остаточном давлении 50—100 мм рт. ст. Толуол конденсируется в конденсаторе 4, охлаждается в холодильнике 5 и через сборник 6 возвращается в производство. После загрузки в расплавленную смолу всего количества дифенилолпропана и тщательного перемешивания температуру в реакторе поднимают до 170—180 и выдерживают при этой температуре 4 часа. Для предупреждения дальнейшей поликонденсации смолу необходимо быстро охладить. Интенсивного охлаждения смолы можно достигнуть на барабанном охладителе 9. Смола иэ реактора выливается [c.739]

Растворитель поступает в сборник 16 и оттуда на регенерацию толуола, а гидролизат (концентрация полимера 45—50%) выгружают в весовой мерник 17, откуда он поступает на конденсацию в реактор 18. В случае производства модифицированных лаков [c.225]

В Токийском институте технологии разработана технология производства стирола и этилбензола из толуола и метана с использованием в качестве катализатора Ы(]1/СоО [142]. Через трубчатый реактор с катализатором пропускают при 650 °С газовую смесь из метана, толуола и кислорода. Конверсия толуола 23 %, селективность образования стирола 60 %, этилбензола -40 %, побочных продуктов не образуется. [c.236]

Подобная принципиальная технологическая схема используется и для производства бензотрихлорида. Основное отличие схемы состоит в том, что хлорирование толуола ведут при 85-100 С в каскаде из трех реакторов противоточным методом. [c.360]

Типичная установка производства бензола. Свежее высокоароматическое сырье (обычно толуол, но чаше смесь толуола с бензолом, а иногда и с ксилолами) смешивают с циркулирующим сырьем (непревращенный толуол или смесь толуола с ксилолами) и циркулирующим водородом, содержащим некоторое количество метана, а возможно, и другие легкие углеводороды. Эту смесь нагревают и пропускают через один или несколько последовательно соединенных реакторов, в которых протекает реакция гидродеалкилирования, сопровождающаяся выделением большого коли- [c.171]

Как и на установках производства бензола, имеется секция очистки и концентрирования водорода, где из выходящего из реактора потока отпаривают легкие фракции, а остаток разделяют в ректификационной колонне на нафталин и более легкие компоненты. Отгон из этой колонны, содержащий бензол, толуол, ксилолы и промежуточные соединения, подвергают очистке отбеливающей глиной для улучшения цвета бензола, после чего разделяют ректификацией на товарный бензол и остаток (толуол [c.172]

ДИТСЯ быстрое охлаждение газов до 450 °С ( закалка ) путем впрыскивания воды на выходе их из контактного аппарата. Дальнейшее использование тепла реакционных газов существенно сказывается на повышении экономичности производства. Поэтому газы пропускают последовательно через перегреватель 3 и испаритель 2 для испарения и нагревания смеси, поступающей в реактор, и через котел-утилизатор 1 для получения водяного пара (его тоже применяют в процессе). Из котла-утилизатора газо-паровая смесь, направляется в холодильник 5, охлаждаемый водой. Часть паров конденсируется, а несконденсировавшийся газ, содержащий пары этилбензола и стирола, охлаждается дополнительно в рассольном холодильнике 6, после чего водород с примешанными к нему низшими углеводородами выводится в линию топливного газа. Конденсат из холодильников 5 VI 6 поступает в сепаратор 7 непрерывного действия, где органический слой отстаивается и отделяется от воды. Он стекает в промежуточную емкость 8 и направляется на дальнейшее разделение. В нем содержится около 37% стирола,, 61% этилбензола и 2% смеси бензола, толуола и более тяжелых продуктов. [c.667]

Технологический процесс производства эпоксидных смол состоит из конденсации, промывки, фильтрации и сушки. Кроме того, периодически производится очистка реактора и промывка его водой и толуолом. [c.300]

Технологический процесс производства низкомолекулярных эпоксидных смол (ЭД-20, ЭД-16) состоит из конденсации, промывки, фильтрования й сушки. Периодически проводится очистка реактора и промывка его водой и толуолом. [c.263]

В патенте [225] описан пример двухстадийного нитрования толуола на лабораторной установке с трубками от 1,5 до 6 мм. Вместе с тем теория моделирования такого трубчатого реактора до промышленных размеров отсутствует, и для внедрения подобных аппаратов в производство потребуется создание полупромышленных установок. Схема установки показана на рис. 50. [c.213]

Отгонку толуола от продукта гетерофункциональной конденсации проводят в два этапа. Сначала при атмосферном давлении отгоняют толуол до 50% объема реакционной массы, затем массу осветляют (освобождают от следов влаги) путем отстаивания при 80—100 °С в течение 1—2 ч. Отстоявшуюся воду через нижний спуск реактора 5 сливают в сборник 7, а продукт в реакторе нагревают до 100—120 °С и последующую отгонку толуола ведут при указанной температуре и остаточном давлении 730+200 гПа до содержания летучих не более 3%. Пары отогнанного толуола конденсируются в водяном холодильнике 8. Конденсат собирают в приемник 9, из которого сливают в сборник 10. Из этого сборника толуол-сырец направляют на регенерацию и вновь используют в производстве. По окончании отгонки толуола подают воду в рубашку реактора 5, охлаждают продукт до 60 °С и сливают в тару. [c.184]

Гидроформинг в неподвижном слое окисномолибдепового катализатора. Первые промышленные установки гидроформинга этого типа появились во время второй мировой войны они сыграли большую роль в производстве толуола и высокооктанового компонента авиабензина из бензино-лигроиновых фракций прямой перегонки. Этот процесс более экономичен, чем пиролиз нефтяных дистиллятов, но в условиях мирного времени, когда спрос на толуол невелик, гидроформинг в неподвижном слое оказывается во многих случаях нерентабельным главным образом из-за сложности схемы в связи с необходимостью иметь двойное число реакторов, поскольку катализатор требует частой регене-рацип. При переработке сырья, выкипающего в пределах 100 — 200°, содержащего 0,2—0,3% серы и имеющего октановое число 40—45 (моторный метод), получается 85—90% автомобильного бензина, выкипающего до 200, содержащего около 0,02% серы и имеющего октановое число 75—80 кроме того, получается 10 — 12% сухого газа, 3—4% полимеров и 1,5—2,0% кокса. [c.217]

Реактор, используемый в процессе производства толуола каталитическим риформингом, где основной реакцией является дегидрогенизация метнлцикло-гексана на таблетированном ката- Фиг. 80. Реактор для проведение лизаторе, состоящем из осушен- процесса алкилирования ных окислов молибдена, алю- -пальцы.- 2-сопла З-кислотно-ияо- [c.409]

Подобная установка риформинга с неподвижным слоем алюмо-молибденового катализатора, предназначенная для производства толуола и высокооктанового бензина, была спроектирована компанией Стандард ойл оф Калифорния. Принципиальное отличие ее от других установок заключалось в том, что в каждом ре акторе было несколько слоев катализатора [33]. Сырье направлялось к центральной части реактора, проходило по кольцевому пространству, размещенному по периферии реактора, вверх и вниз и поступало затем в верхнюю часть каждого слоя катализатора. В результате достигалось более равномерное распределение тепла в катализаторном слое. Была построена установка мощностью 2200 м 1сутки в 1958 г. на ней получали ароматические углеводороды. [c.596]

Реактор, используемый в процессе производства толуола каталитическим риформингом, где основной реакцией является дегидрогенизация метилциклогексапа на таблетированном катализаторе, состоящем из осушенных окислов молибдена и алюминия в смеси с графитом, схематически изображен на рис. 133. [c.359]

Фирма Стандарт ойл оф Калифорния разработала процесс риформинга в стационарном слое, весьма сходный с другими процессами гидроформинга в стационарном слое и осуществляемый на алюмомолибденовом катализаторе в атмосфере рециркулирующего водорода. Этот процесс был первоначально разработан для производства толуола, но успещно иснользовался и для производства высокооктанового бензина. Он подробно описан в литературе [273] в другой статье [58] рассмотрены некоторые особенности конструкции реактора (фиг. 13). В каждом реакторе катализатор расположен в несколько слоев. Сырье поступает посредине высоты по периферии реактора и движется в кольцевом прострат -стве как вверх, так и вниз, поступая в верх каждого яруса через отверстия во внутреннем кожухе. Продукты реакции выводятся с низа каждого яруса в центральный канал, идущий по оси реактора. [c.46]

Первую фракцию толуола, имеющую повышенную влажность, щелочную реакцию и серусодержащие примеси, передают в реактор 1 на химическую очистку. Кубовые остатки после ректификации используют в производстве толуола чда. [c.140]

Процесс может быть направлен на получение сырья для нефтехимии увеличенного выхода газа, более богатого непредельными углеводородами, жидких продуктов, из которых могут быть выделены бензол, толуол и нафталин. Тяжелые фракции могут являться сырьем для производства технического углерода. В этом случае режим процесса более жесткий температура в реакторе 600 °С и коксонагрева-теле 670—700 С. Газойли коксования используют на некоторых заводах (иногда после гидроочистки) как компоненты сырья установки каталитического крекинга. [c.31]

Реакторы для каталитического гидроформинга. Процесс каталитического риформпнга заключается в превращении бензинов, получаемых при первичной перегонке из тяжелой неочищенной нефти илп бензинов термического крекинга, в бензины с высоким октановым чпслом. Этот процесс применяют также при производстве ароматических углеводородов (бензол, толуол и т. д.). [c.316]

Затем поток вторично нагревают и подают в реактор Пиротол , где протекают гидрокрекинг и деалкилирование с выделением большого количества теплоты. Одновременно протекают реакции гидрообессеривания. Необходимую температуру поддерживают, подавая охлаждающий поток в реактор между слояш катализатора. Продукты охлаждают (теплообмен с сырьш или.производство пара) и конденсируют. После выделения циркулирующего и отходящего газов поток стабилизируют и разгоняют, получая ароматические углеводороды того же качества, что и при гидродеалкилирования толуола. Соотношение скоростей реакций гидрокрекинга неароматических, деалкилирования ароматики С, н деал-килирования толуола таково, что Щ)одукт практически не содержит неароматических углеводородов и ароматики 8. Толуол и дифенилы возвращают в реактор для увеличения выхода бензола. [c.113]

Каталитический риформинг. С помощью этого процесса на современных НПЗ получают высокооктановые базовые компоненты автомобильных бензинов, а также индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы. Наилучшим сырьем при производстве высокооктановйх бензинов являются прямогонные бензиновые фракции 85—180°С и 105—180 С, для получения ароматических углеводородов используются узкие бензиновые фракции 62—85°С, 85—105°С, 105—140°С или их смеси. Разработка процесса риформинга ведется в НПО Лен-нефтехим . Исследовательская часть объединения выдает проектному подразделению следующие основные сведения о процессе характеристику сырья и катализата, выход и состав газообразных продуктов, рекомендуемые режимы - работы в цикле реакции (температура, давление, кратность циркуляции водородсодержащего газа, объемная скорость подачи сырья, температурный перепад по реакторам) и регенерации (количество кокса, температура регенерации), тип катализатора и срок его службы, продолжительность цикла реакции. [c.40]

В — при 45—50°С при производстве 2-метилантрахинона из фталевого ангидрида и толуола. Первая стадия — получение толуилбензойной кислоты осуществляется в реакторах из чугуна. [c.478]

Моно-цис-р-каротин. В реактор 73 из эмалированной стали загружают через люк 15,15 -дегидро-Р-каротин, а из мерника 74 толуол и при нагревании до 35—40° С и перемешивании растворяют кристаллы. Затем добавляют палладиевый катализатор, нанесенный на мел. Аппарат дважды продувают азотом из баллона 75, а затем водородом из баллона 76, после чего при температуре 20° С и избыточном давлении до 0,5 кгс см при перемешивании осуществляют процесс гидрогенизации. Реакцию контролируют по количеству поглощенного водорода. Далее реакционную массу фильтруют через нутч-фильтр 77 и сборник 78, откуда фильтрат направляют в перегонный аппарат 79 для отгонки толуола при вакууме (остаточное давление 8—10 мм рт. ст.) в токе азота. Кубовый остаток сливают в кристаллизатор 80, где при минус 5—8° С выкристаллизовывают 15,15 -мо-но-цис- -каротин. Кристаллы выделяют при помощи центрифуги S/ маточный раствор поступает в сборник 82 и является отходом производства. Катализатор с нутч-фильтра 77 направляют на регенерацию. Выход цис- -каротина составляет 90—95% [70], темно-вишневые кристаллы температура плавления 148—150° С Xniax=338 (цис-пик), 450, 480 нм (в гексане) % = 1040, 1765, 1430. [c.61]

Кубовый остаток растворяют в 10%-ной щелочи в реакторе 79 и нагревают 2,5 ч при температуре 100° С. Затем масса поступает в кристаллизатор ЙО, где после охлаждения до 20° С из мерника 81 вводят 50%-ную щелочь и высаливают аминопиримидин. в виде маслянистой жидкости, которая быстро кристаллизуется. Массу фугуют в центрифуге 82. Щелочной маточник является отходом производства. Кристаллы аминопиримидина поступают на перекристаллизацию в растворитель 83, куда вводят из мерника 74 толуол. Раствор фильтруют через друк-фильтр 84, кристаллизуют в кристаллизаторе 85, фильтруют через друк-фильтр 86. Кристаллы аминопиримидина I направляют на хлоргидрирование. Маточный раствор из сборника поступает на выпаривание в вакуум-аппарат 87. Сгущенный раствор кристаллизуют в аппарате 88, фильтруют в центрифуге 89. Кристаллы аминопиримидина II возвращают на перекристаллизацию в растворитель 82, Маточный раствор II поступает из центрифуги в сборник 90 и является отходом производства. [c.86]

Во время отгонки азеотропной смеси отбирают пробу конденсата (толуола) для определения с одерн ания влаги. При положительном анализе ( отсутствие влаги при определении по Си304) дополнительно анализируют пробу газометрическим способом при содержании влаги в толуоле не более 0,02% процесс осушки ацетата калия считается законченным. Для учета количества осушенного ацетата калия замеряют количество воды, слитой из сборника 7 по разности масс загруженного в реактор ацетата калия и отогнанной воды определяют точное количество сухой соли. Толуол из аппарата 7 (после тщательного отделения от воды и ее взвешивания) сливают в сборник 10, а оттуда направляют на регенерацию и вновь возвращают в производство. [c.140]

Разработка и возникновение в СССР промышленного производства бензойной кислоты жидкофазным окислением толуола [100—103] создало реальные предпосылки для поиска рациональных путей получения чистой ТФК диспропорционированием бензоата калия. Работы ВНИПИМ в этом направлении были -сконцентрированы на разработке схемы реакционного узла, создании рационального способа регенерации ионов калиди катализатора, на разработке метода очистки полученной К. Установление кинетических закономерностей процесса диспро-порционирования и фазовых переходов бензоата калия в зависимости от температуры, давления и состава исходной амеси (с добавками терефталата калия) позволило найти режим дис-про порционирования, исключающий оплавление реакционной массы, а также разработать непрерывно действующий реактор вибрационного типа с программным подъемом температуры [104—106]. [c.124]

Процесс ТрансПлюс фирмы Mobil Oil orp предназначен для производства смеси ксилолов конверсией только аренов Сд или в смеси с бензолом или толуолом. В присутствии водородсодержащего газа в реакторе протекают реакции деалкилирования, трансалкилирования и диспропорционирования алкил-аренов, приводящие к образованию бензола, толуола и аренов g, содержащих около 95 % ксилолов. [c.855]

Описание процесса. На рис. 32 показана схема установки производства бензола из толуола, выделенного из риформинг-бензина. Свежий толуол с небольшим количеством циркулирующего толуола смешивается с газом с высоким содержанием водорода (смесь добавочного и циркулирующего газа) и нагревается продуктом реакции в теплообменнике, а затем в печи до начала реакции деалкилирования, которая завершается в специальном реакторе. Выходящий из реактора поток охлаждается в котле-утилизаторе, а затем в теплообменнике сырье—продукт и поступает в сепаратор высокого давления. Основное количество газа из сепаратора возвращается в реакционную систему, а остаток направляют на водородную установку для концентрирования. Жидкий поток из сепаратора поступает в отпарную колонну, где выделяются остаточные растворенные газы. Остаток из отпарной колонны поступает в ректификационную колонну, где разделяется на бензол, толуол (рециркулирующий поток) и небольшое количествотяжелых продуктов. [c.63]

НИИ 10-кратного избытка отработанной кислоты содержание H2SO4 увеличивается с 1,2 до 12, а содержание Н2О —с 1,5 до 15 моль1моль HNO3. В этом случае температура реакционной смеси может увеличиться за счет теплоты реакции всего на 40—50°С, а при 15-кратном избытке — на 30°С. Таким образом, яри 15-кратном избытке охлажденной отработанной кислоты, введенном в реакционную массу, охлаждения реактора не требуется. Такое большое разбавление реакционной смеси отработанной кислотой практически не сказывается на скорости реакции и вполне допустимо с точки зрения кинетики процесса. Однако оно способствует повышению содержания, ди нитро-соединений в готовом продукте. Поэтому - на практике разбавление реакционной смеси отработанной кислотой не превышает 10-кратного. В этих условиях до 60% тепла реакции отводится реакционной массой и до 40% — охлаждающей водой. Разбавление реакционной смеси отработанной кислотой, применяемое при непрерывном процессе, вызывает не только снижение времени пребывания смеси в нитраторе при этом значительно уменьшается вероятность аварий и взрывов. Именно поэтому процессы нитрования бензола, толуола и хлорбензола были переведены в СССР на непрерывный (поточный) метод производства гораздо раньше, чем процессы хлорирования и сульфирования. [c.67]

Опыт работы производства эпоксидных смол показывает, что основное технологическое оборудование, изготовленное из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т (реактор поликонденсации, отстойно-промывная колонна, мерник эпихлоргидрина, приемник толуольного раствора смолы, аппарат для отгонки толуола), работает без замены и следов коррозионных разрушений в течение 17—20 лет. [c.304]

Гидросилилирование проводят в реакторе 27, куда загружают лапрол и толуол. Азеотропную осушку толуольного раствора лапрола осуществляют так же, как при производстве олигомера I. По окончании осушки охлаждают содержимое реактора [c.198]

ИЗ мерника-дозатора 3 по барботеру под слой жидкости вводят заранее приготовленную смесь фенилтрихлорсилана и толуола с такой скоростью, чтобы температура в гидролизере не поднималась выше 40 X. Температуру при гидролизе регулируют, изменяя скорость ввода реакционной смеси и подавая охлаждающую воду в рубашку. После ввода всей смеси перемешивают содержимое гидролизера еще 30 мин. Затем продукт гидролитической конденсации — раствор силанола в толуоле — отстаивают от воды в течение 1,5—2 ч. Нижний, кислый водный слой через смотровой фонарь сливают в сборник 5, а продукт гидролитической конденсации промывают в гидролизере теплой водой ( 40°С) до нейтральной реакции. Промывные воды также сливают в сборник 5. Жидкость в сборнике 5 отстаивают, а затем вакуумом загружают в отгонный куб 6 и вновь используют в производстве. Полученный нейтральный раствор продукта гидролитической конденсации подогревают паром, подаваемым в рубашку гидролизера, и при 60—80°С отстаивают от пеотделив-шейся влаги в течение 2—3 ч. Осветленный продукт анализируют (содержание сухого остатка должно быть равно 20—26%) и через весовой мерник 7 направляют в реактор 8. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология