Трансалкилирование

ДЕАЛКИЛИРОВАНИЕ, ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЕ И ТРАНСАЛКИЛИРОВАНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.244]

Технологическая схема. Диспропорционирование и трансалкилирование ароматических углеводородов осуществляют по схеме гидрогенизационных процессов с рециркуляцией водородсодержащего газа (рис. 2.79). [c.283]

Установка по переработке 100 тыс. т толуола в год стоит 2 млн. долларов. Из 1 т толуола получается 414 кг бензола, 516 кг ксилолов, 10 кг углеводородов Сд и 19 кг отходящих газов. При трансалкилировании смеси толуола и ароматических углеводородов Сд (70% толуола и 30% Сд-ароматических) получается 296 кг бензола, 612 кг ксилолов, 54 кг углеводородов Сц, и 38 кг отходящих газов. [c.285]

В настоящей книге рассмотрено производство бензола, толуола и ксилолов методами каталитического риформинга бензина, пиролиза углеводородного сырья, деалкилированием, диспропорционированием и трансалкилированием ароматических углеводородов, а также выделение ароматических углеводородов из продуктов риформинга. Описаны промышленные процессы получения п-, м-, о-ксилола и зтилбензола. Показано получение и выделение отдельных изомеров ароматических углеводородов С9 и Сщ — псевдокумола, мезитилена, дурола, нафталина и др. В табл. 0.2 приведены физико- [c.8]

Трансалкилирование ароматических углеводородов Су и Сд [c.282]

Диспропорционирование и трансалкилирование метилбензолов [c.281]

Рис. 2.79. Установка диспропорционирования и трансалкилирования толуола

В промышленности в жидкофазной среде проводят реакцию трансалкилирования бензола м-диизопропилбензолом по схеме [c.281]

ПОЛУЧЕНИЕ БЕНЗОЛА И КСИЛОЛА ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЕМ И ТРАНСАЛКИЛИРОВАНИЕМ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.278]

Тепловые эффекты реакций диспропорционирования и трансалкилирования толуола низки и составляют л 0,65 кДж/моль. Энергия активации составляет 96 кДж/моль. [c.282]

Термодинамические зависимости реакции диспропорционирования и трансалкилирования метилбензолов изучали многие авторы [117—120]. На рис. 6.18 показана зависимость содержания бензола, толуола, диметил- и триметилбензолов в равновесной смеси от состава ароматических углеводородов при 477 °С [120]. Было установлено, что равновесие при изменении температуры в пределах [c.278]

В нашей стране разработан катализатор диспропорционирования и трансалкилирования КТ-80 на основе морденита, содержащего оксиды неблагородных металлов. [c.283]

Другое направление использования толуола, получаемого главным образом при риформинге, — переработка его диспропорциониро-вание с целью получения бензола и технического ксилола. При риформинге бензиновых фракций образуются значительные количества ароматических углеводородов С,, которые в смеси с толуолом используют в качестве сырья процесса трансалкилирования для выработки технического ксилола. [c.244]

Технологический режим — см. табл. 2.67. В нашей стране работают две установки трансалкилирования толуола и ароматических углеводородов Сд, где эксплуатируется катализатор Т-81. Процесс осуществляется при давлении водорода 3,0 МПа, температуре 400—500 °С, объемной скорости подачи сырья 1—2,0 ч мольном отношении водород сырье 8—10. [c.284]

Мощность установок. В настоящее время за рубежом действуют три промышленные установки диспропорционирования и трансалкилирования и девять проектируются и строятся. Мощность установок диспропорционирования толуола составляет 100 тыс. т/год, трансалкилирования толуола Сд-ароматическими углеводородами л 150 тыс. т/год. [c.285]

Так как реакции алкилирования и трансалкилирования отличаются термодинамическими и кинетическими параметрами, целесообразно проводить их в отдельных аппаратах. [c.102]

При четкой ректификации выделяют товарный о-ксилол, ароматические углеводороды Сд, направляемые на трансалкилирование, [c.189]

Реакции трансалкилирования обратимы в широком диапазоне температур. [c.99]

Константы равновесия реакций трансалкилирования [c.100]

Особенность процесса алкилирования на фосфорно-кислотном катализаторе — отсутствие реакций трансалкилирования, что приводит к нерациональному расходованию бензола и олефина на образование ди- и полиалкилбензолов. Для утилизации этих продуктов вводится дополнительная стадия трансалкилирования на специальном катализаторе. При этом, однако, теряется главное преимущ тво процесса отсутствие проблемы сточных вод и коррозии. Поэтому при проведении процесса на фосфорно-кислотном катализаторе с целью сокращения образования ди- и полиалкилбензолов применяют высокое мольное соотношение бензол/олефин [c.105]

Как показали исследования, в интервале 300—600°С состав реакционной смеси меняется незначительно. При диспропорционировании толуола максимальная степень конверсии его за проход не превышает 58%. Состав продуктов реакции можно регулировать, возвращая образующиеся триметилбензолы в процесс, т. е. сочетая диспропорционирование и трансалкилирование. [c.195]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах технический ксилол (смесь ароматических углеводородов Се) получают в процессах каталитического риформинга, пиролиза, диспропорционирования толуола, а также трансалкилирования толуола и ароматических углеводородов С,. [c.73]

Изомеризация в присутствии НР + ВРз. Фтористый водород, обладающий ярко выраженным каталитическим действием в процессах алкилирования, изомеризации, диспропорционирования, трансалкилирования и других, используется в промышленности, например в производстве технического изооктана методом алкилирования и получения отдельных изомеров ксилола путем изомеризации [33—35]. [c.171]

Процесс гидрокрекинга-гидродеалкилирования деалформинг (НПО Леннефтехим ) предназначен для одновременного получения бензола, толуола, ксилолов, либо бензола и ксилолов переработкой высокоароматизированных бензинов риформинга широких фракций (62—180°, 85—180° и др.). Химизм процесса включает совокупность реакций гидродеалкилирования, диспропорционирования — трансалкилирования ароматических углеводородов и гидрокрекинг неароматнческих углеводородов. Каталитической переработке с водородом подвергают фракцию риформата 105° — к. к. [c.277]

Реакции диспропорционирования толуола и трансалкилирования толуола и триметилбензола могут быть изображены следующим образом [c.278]

С изменяется незначительно. Приведенные на рис. 6.18 данные позволяют рассчитать равновесный состав смеси при 477 °С, получающийся в результате реакций диспропорционирования и трансалкилирования в зависимости от концентраций в исходной смеси ароматических углеводородов — метилбензолов С, и С,. Ниже приводятся данные о составе равновесной смеси в зависимости от состава сырья [c.279]

Реакция трансалкилирования толуола и пентаметилбензола на алюмосиликатном катализаторе была предложена для получения ксилолов с повышенным содержанием ге-ксилола и тетраметилбензолов [121]. Трансалкилирование проводят при 315 °С и 1,0 ч . При использовании в качестве исходного сырья 77,9 вес. % толуола и 22,1 вес. % пентаметилбензола получают 95 вес. % жидких продуктов реакции при этом кокса на катализаторе содержится 0,3 вес. %. Состав жидких продуктов следующий (в вес. %) бензол 0,2 толуол 62,5 диметилбензолы 16,5 триметилбензолы 3,8 тетраметилбензолы 9,5 пентаметилбензол 7,4 гексаметилбензол 0,1. Глубина превращения толуола 24%, пентаметилбензола 68,5%. Селективность образования ди- и тетраметилбензолов 79%. Состав полученных диметилбензолов следующий (в вес. %) п-ксилол 63,5 л4-ксилол 30,5 о-ксилол 6,0. Значительно более высокая концентрация ге-ксилола, чем термодинамически равновесная, объясняется, по-видимому, блокированием пентаметилбензолом активных центров изомеризации катализатора. [c.280]

Исследование катализаторов в реакции трансалкилирования смеси ароматических углеводородов (84,8 мол. % толуола и 15,2 мол. % триметилбензолов) под давлением 3 МПа (30 кгс/см ), объемной скорости 1 и мольном отношении водород сырье, равном 8, показало, что наиболее активным и селективным оказался декатионированный морденит [131] [c.283]

Ниже приводятся расходные показатели процессов октафай-иинг (эксплуатирующегося самостоятельно) и изомар в составе К0.мб н1 р0паи 10Й установки для производства бензола, п- и о-ксилола, включающей также процессы каталитического риформинга, термического гидродеалкилирования толуола и диспропорционирования — трансалкилирования толуола) [c.274]

Назначение. Существующие в настоящее время процегсы каталитического риформинга бензиновых фракций наряду с бензолом и ксилолами дают менее ценные толуол и ароматические углеводороды Сд. Процессы диспропорционирования толуола и трансалкилирования толуола и ароматических углеводородов Сд предназначены для получения из них бензола и ксилолов. [c.281]

В процессе таторей (фирма Тоуо) используется катализатор Т-81 на основе Н-морденита, содержащий оксиды металлов IV группы. Первая промышленная установка диспропорционирования и трансалкилирования с производительностью по переработке 77 тыс. т толуола в год введена в действие в октябре 1969 г. в Кавасаки (Япония) компанией Тогау. [c.282]

Материальный баланс. В процессе таторей бензол и ксилолы получаются трансалкилированием толуола, либо смеси толуола и ароматических углеводородов Сд. [c.285]

Доминирующее положение процессов алкилирования на AI Ij объясняется их высокой селективностью, сравнительной простотой технологического оформления по непрерывной схеме, возможностью создания агрегатов большой единичной мощности, а также способностью AI I3 катализировать и реакции трансалкилирования. Недостатки метода — большое количество сточных вод и коррозия аппаратуры. [c.101]

Для использования ароматических углеводородов Се и новыше- -ния выхода бензола и ксилолов в состав КПА включена секция трансалкилирования. Трансалкилирование проводят иа специальном катализаторе при 500 Т и 3 МПа, осуществляя циркуляцию ВСГ [c.189]

При проведении процесса алкилирования бензола этиленом в полом реакторе колонного типа одновременно протекают реакции алкилирования и трансалкилирования полиалкилбензолов. В реактор вводятся потоки бензола, полиалкид-бензолов, свежего и циркулирующего катализаторного комплекса, газообразного олефина. Отвод теплоты реакции осуществляют за счет бензольного ре< юкса, поэтому температура процесса (обычно 80—130° С) определяет соответствующее давление. Выходящие с верха реактора пары конденсируются в теплообменнике, сепарируются в отстойнике и возвращаются в реактор. Алкилат, выходящий из реактора по переливной линии, отстаивается от катализаторного комплекса. На действующих отечественных установках производства этилбензола отставание проводится в две ступени в горячем отстойнике (при температуре адкедироч ния) происходит оседание увлеченного комплекса, а в холодном отсто ркке (прд 40—60° С) выделяется растворенный комплекс, В зарубежных технологических [c.101]

Наряду с трансалкилирование.м происходит диспропорционирова-" ние толуола [c.189]

В присутствии некоторых катализаторов алкилирование сопровождается реакциями трансалкилирования (переалкилирования, дисмутацин или межмоле. кулярного переноса алкильных групп), например [c.99]

Расчетные значения констант равновесия реакций трансалкилирования бе , зола диэтилбензолом (5) и дипропилбензолом (6) приведены в табл. 4.2. [c.99]

Время контакта в реакторе при заданной температуре определяется скоростью наиболее медленного процесса — трансалкилирования. При 130 °Соно составляет 60 мин. В этих условиях обеспечивается практически полная конверсия этилена и достигается равновесный состав реакционной смеси, который зависит от исходного соотношения бензол/олефин. Обычно используют мольное соотношение бензол/оле-фин = (2- -3) 1. При этом реакционная смесь отвечает составу [в % (масс.)] бензол — 45—56 этилбензол — 36—41 полиалкнлбензолы — 8—12. Расходный коэффициент по бензолу обычно равен 0,8, по этилену — 0,26, съем этилбензола с единицы реакционного объема — 200 кг/(м -ч). [c.102]

Вышедший с низа реактора 2 алкилат отдает в рекуператоре теплоту сырью и поступает в депропанизатор 3. Отбираемый с верха депропанизатора пропан возвращается в цикл. Часть пропана, эквивалентная количеству, вносимому со свежим сырьем, выводится из системы. Кубовый продукт депропанизатора направляется в колонну выделения бензола 4. Дистиллят этой колонны смешивается со свежим бензолом и подается на стадию алкилирования. Остаток из куба колонны 4 поступает в колонну выделения товарного ИПБ 5, где производится отделение последнего от ди- и полиизопропилбензолов, которые либо сжигают, либо направляют на специальную установку трансалкилирования. [c.106]

Значительная часть толуола используется для производства бензола термическим или каталитическим гидродеалкилировани-ем (см. гл. 14). С процессом гидродеалкилирования конкурирует другой промышленный процесс — диснропорционирование (или трансалкилирование) толуола [c.161]

Нефтяной ксилол — смесь четырех изомеров ароматических углеводородов g — образуется в процессах каталитического ри-формивга в последние годы его производят путем диспропорционирования толуола и трансалкилирования толуола и триметил-бензолов. Ароматические углеводороды g служат главным образом для получения изомеров ксилола (около 75% от общего производства), 20% применяют в качестве растворителя и небольшие количества — в качестве компонента автомобильных бензинов [10]. Из ароматических углеводородов g наибольшее применение находят и-ксилол — исходное сырье для получения синтетических волокон типа лавсан, и о-ксилол, используемый для синтеза фталевого ангидрида. В связи с низким содержанием п- и о-ксилола в техническом ксилоле (около 20% каждого) разработаны и нашли широкое промышленное применение специальные процессы каталитической изомеризации ароматических углеводородов g, позволяющие превращать. 1/-КСИЛ0Л, а если это необходимо, то и этилбензол в и- и о-ксилол. В последние годы основное количество о- и и-ксилола получают изомеризацие ароматических углеводородов С . [c.8]

Этилбензол при контакте с HF -(-BF3 в диметилбензолы не изомеризуется, а превращается в продукты диспропорционирования — бензол и полиэтилбензолы. Диметилбензолы в смеси с этилбензолом помимо реакции изомеризации подвергаются реакциям трансалкилирования, образуя диметилэтилбензолы (см. табл. 4.6). [c.174]

При изомеризации в жидкой фазе в присутствии смеси HF + 4-BFg в качестве сырья используют л -ксилол чистотой более 98% и процесс проводят примерно при 100 °С. В этом случае побочных продуктов образуется всего 0,4 вес. %, и концентрация диметилбензолов приближается к термодинамически равновесной. В процессе JGG , так же как и в процессах на алюмосиликатных катализаторах, этилбензол целесообразно выводить из сырья, поступающего на изомеризацию, поскольку он не превращается в диметилбензолы, а подвергается реакциям диспропорционирования и трансалкилирования. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология