Ванны для электролиза с ртутным катодом

Рис. 105. Схема электролиза в ваннах с ртутным катодом 1 — электролизер 2 — разлагатель 3 — графитовый анод 4 — ртутный катод 5 — подъемник

Основным аппаратом схемы является электролитическая ванна с ртутным катодом, включающая электролизер /, разлагатель 2 и ртутный насос 3. В электролизер подают раствор поваренной соли (в случае получения раствора гидроксида калия — раствор хлорида калия). Концентрация подаваемого раствора хлорида натрия составляет 305—310 кг/м . При более высокой концентрации могут иметь место заметные отложения кристаллов соли на токоподводах к анодам, что нежелательно, так как затрудняет их регулировку. В процессе электролиза происходит обеднение раствора хлоридом натрия и из [c.89]

Технологическая схема процесса электролиза в ваннах с ртутным катодом и автоматизация процесса электролиза [c.207]

Наиболее перспективным источником получения галлия являются алюминатные растворы , содержащие галлаты. Из алюми-натных растворов галлий получают двумя путями 1) выделением 1ИЗ этих растворов галлиевого концентрата и затем из концентрата — металла 2) электролизом растворов в ваннах с ртутным катодом, разложением амальгамы и выделением металлического галлия. [c.6]

Электролиз растворов хлористого натрия в ваннах с ртутным катодом. В ваннах этого типа анод-графитовый, катод-ртутный. [c.331]

Электролиз в ванне с ртутным катодом протекает в среднем при напряжении 4,3—4,4 в. [c.332]

Возможность получения в ртутных ванных концентрированных щелоков, свободных от поваренной соли, является существенным достоинством ртутных ванн. Исходя из этого во всех случаях, когда требуется чистая щелочь (например, для производства вискозного волокна), предпочтение должно быть отдано ваннам с ртутным катодом. В связи с росто.м потребности в чистом каустике электролиз в ваннах с ртутным катодом приобрел большое распространение. Так, в ФРГ 85% хлора и каустика получается в ваннах с ртутным катодом, в Японии — 50—55%, в Италии — 40%. [c.333]

Водородная смесь, полученная при электролизе, содержит более 99% водорода, небольшое количество паров воды и 0,2— 1,0% азота и кислорода. При электролизе в ваннах с ртутным катодом, водород содержит небольшое количество паров ртути. Очистку водорода от примесей производят в промывных башнях с помощью холодной воды и последующим пропусканием водорода через слой активированного угля. [c.178]

Использование жидких отходов химических предприятий в строительной промышленности и сельском хозяйстве. Технологические стоки химической промышленности можно использовать для производства каустической соды и хлора. Каустическая сода широко применяется при выработке искусственных волокон, целлюлозы и в других производствах. Хлор необходим для отбелки целлюлозы, хлорирования питьевой воды и для многих других целей. В настоящее время в ряде случаев каустическую соду и хлор получают электролизом поваренной соли в электролитических ваннах с ртутными катодами, в результате чего образуются токсичные ртутьсодержащие отходы. [c.213]

Для электролитических ванн со стальным и ртутным катодом, предназначенных для получения хлора и каустической соды, выпускаются графитированные аноды из малозольных углеродистых материалов (ГОСТ 11256—65). Аноды выпускаются трех марок марки А и В для ванн со стальным катодом, марки Б — для ванн с ртутным катодом. Согласно ГОСТ аноды должны быть строго определенных размеров, механически обработанные, пропитанные составом для уменьшения износа их в процессе электролиза. Поверхность графитированных анодов должна быть чистой, гладкой, без трещин. [c.125]

Общая поточная схема производства по способу с ртутным катодом лапа Яй рлс. ЬЪ. В цехе электролиза в ваннах с ртутным катодом получают все три продукта влажный хлор, каустическую соду и водород. Хлор передается в отделение осушки серной кислотой, находящееся в цехе электролиза, и после осушки компримируется и передается заводским потребителям. Серная кислота поступает со склада. Каустическая сола по этому способу получается очень чистой (концентрации 42—50%) непосредственно из ванн и передается на склад для отгрузки по железной дороге потребителям. Водород имеет высокую температуру (70—80°), содержит пары ртути. Его охлаждают, очищают от ртути рассолом, содержащим. хлор, и после промывки направляют заводским потребителям. [c.187]

Рис. 63. Технологическая схема процесса электролиза в ваннах с ртутным катодом

Рис. 64. Общий вид зала электролиза с ваннами с ртутным катодом на нагрузку 100 ка

Ванна Стерлитамакского химического завода (СХЗ). . 68. Технологическая схема процесса электролиза а ваннах с ртутным катодом и автоматизация процесса электролиза. ................. [c.268]

При электролизе хлорида калия по диафрагменному способу получается раствор, содержащий Г45 г]л КОН и 180 г/л КС1. Для отделения КС1 раствор концентрируют до 44,6—47,1% КОН (плотность 1,47—1,50 г см ) и затем охлаждают. При 20—30° в растворе остается лишь около 1 % КС1. После отделения выделившегося хлорида калия раствор разбавляют до концентрации около 30% КОН (плотность 1,3 г см ) и подвергают карбонизации в колонне с насадкой из керамических колец (При электролизе хлорида калия в ванне с ртутным катодом получается раствор КОН, содер- кащий лишь сотые доли процента хлоридов, и его карбонизуют без предварительной очистки.) [c.201]

Как видно из приведенных выше составов, к рассолу, поступающему на электролиз в ванны с ртутным катодом, предъявляют более высокие требования, чем при диафрагменном электролизе. В электролизерах с ртутным катодом обычно используют дона-сыщенный твердой солью возвратный анолит, т. е. рассол, поступающий из электролизера. [c.25]

Для питания постоянным током крупных цехов электролиза, оборудованных мощными электролизерами на нагрузку от 25 до 200 ка (ванны с ртутным катодом, стр. 354), целесообразно устанавливать контактные преобразователи — механические выпрямители, отличающиеся высоким к. п. д. (до 98%), а также полупроводниковые выпрямители, достоинствами которых, кроме высокого к. п. д., являются отсутствие вращающихся частей, компактность, надежность и простота эксплуатации. [c.350]

Общий ид зала электролиза, оборудованного горизонтальными ваннами с ртутным катодом. [c.360]

Электролиз растворов хлористого натрия в ваннах с ртутным катодом и графитовым анодом дает возможность получать более концентрированные продукты, чем в ваннах с диафрагмой. [c.419]

Более подробные данные о производстве хлора электролизом в ваннах со ртутным катодом имеются в литературе [c.190]

Соляная кислота применяется в электрохимическом производстве каустической соды для нейтрализации избыточной щелочности рассола, поступающего на электролиз, и для подкисления анолита из ванн с ртутным катодом перед удалением из него хлора. [c.29]

Напряжение при электролизе в ваннах с ртутным катодом [c.233]

В настоящее время каустическую соду (МаОН)ихлор в промышленности получают электролизом поваренной соли в электролитических ваннах с ртутным катодом (рис. УПМб) или с диафрагмой (рис. VIII-17) 1[107]. В США 66% продукции получают диафрагменным сгюсобом. В СССР наибольшее применение нашел способ электролиза с ртутным катодом, так как получаемый продукт отличается высокой степенью чистоты. Кро Ме того, данный способ более экономичен в сравнении с диафрагменным. Существенным недостатком способа является образование токсичных ртутьсодержащих отходов. Образовавшуюся амальгаму натрия разлагают на специальных насадках из соединений различных металлов (циркония, вольфрама), а также графита на едкий натр и водород, а ртуть вновь возвращается в камеру электролиза (см. рис. УПМб). [c.252]

Для специальных целей требуется в отдельных случаях NaOH, содержащий примеси в количествах, не превышающих 10 " —10 % (масс.). Такой продукт может быть получен повторным электролизом чистых растворов гидроксида натрия в электролизерах с ртутным катодом и никелевыми анодами. Такими растворами могут служить растворы гидроксида натрия, полученные электролизом хлоридных растворов в ваннах с ртутным катодом, мембранных электролизерах либо очищенные растворы диафрагменного гидроксида натрия. [c.128]

К сожалению, в результате электролиза концентрация лития в амальгаме получается низкой, а хлорид лития — одна из самых дорогих солей лития в этих условиях переходить от Li l к LiOH при современных больших масштабах производства гидроокиси лития экономически невыгодно. Другое дело, если бы удалось осуществить электролитическое получение гидроокиси лития из водных растворов дешевых технических солей лития, прежде всего сульфата лития. Такой процесс был изучен Г. Е. Капланом, В. В. Муханцевой и сотр. [202] авторами установлены оптимальные условия процесса электролиза в ванне с ртутным катодом, однако было выявлено, что примеси различных элементов существенно мешают электролизу. Таким образом, электролиз солей лития на ртутном катоде не может, по крайней мере в настоящее время, иметь промышленного значения. [c.273]

В Советском Союзе в 1957 г. — 90,0% хлора было произведено в диафрагменных ваннах, 9,5%— ваннах с ртутным катодом и 0,5% при электролизе расплавленных хлоридов. В связи с резким увеличением в СССР выпуска синтетических материалов возрастает потребность в чистом каустике и поэтому быстрыми темпами увеличивается производство хлйра и каустика по ртутному методу. В 1965 г. мы будем иметь для получения хлора и каустика 64,6% установок, эксплуатирующих ванны с диафрагмой, 34,4%—ванны с ртутным катодом и 1,0% составят установки для электролиза расплавленных хлоридов. [c.333]

Для получения более чистых щелоков применяются ванны с ртутным катодом. Использование ртути в качестве катода основано на том, что перенапряжение водорода на ней очень велико. Металлический натрий выделяется, образуя с ртутью амальгаму при более низком потенциале поэтому электролиз Na l с ртутным катодом приводит к образованию на аноде только хлора. На катоде же образуется амальгама натрия, а не NaOH. [c.203]

Для товарного продукта, представляющего собой белую непрозрачную массу или пластины-чешуйки и содержащего в основном NaOH, применяются также названия сода каустическая, каустик, гидроокись натрия. Получают главным образом электролизом водных растворов поваренной соли (хлорида натрия) в ваннах с диафрагмой и твердым (стальным) катодом и графитовым импрегнированным анодом или в ваннах с ртутным катодом и графитовым анодом. Химическим способом гидроксид натрия получают при взаимодействии раствора соды (карбоната натрия) с известковым молоком (суспензией гидроксида кальция) или прокаливанием смеси соды (карбоната натрия) с окисью железа (оксидом железа (И1)) и разложением водой образовавшегося феррита натрия. Для получения твердого продукта растворы гидроксида натрия упаривают. [c.703]

Непосредственно на заводском складе или вблизи его твердая соль растворяется. Если завод работает по диафрагменному способу с ваннами с твердым катодом, то твердую соль растворяют в подогретой до 40—50° С воде и получают рассол концентрации 305—310 г/л Na l, При использовании в цехе электролиза ванн с ртутным катодом для растворения твердой соли применяют анолит — отработанный раствор с температурой около 60— 70° С и содержанием 260—275 г/л Na l. Этот раствор донасы-шается твердой солью до содержания 305—310 г/л Na l. [c.41]

Агрегат для получения хлора, каустической соды и водорода, называемый ванной с ртутным катодом, состоит из трех частей электролизера, разлагателя и ртутного насоса. Схематическое устройство ванны с ртутным катодом показано на рис. 54. В электролизере 1 в результате электролиза поваренной соли образуются хлор и а.мальгама натрия [c.189]

Размещение ванн в цехе. Ванны с ртутным катодом размещают обычно на втором этаже производственного помещения цеха электролиза. Это помещение называется залом электролиза. Под ваннами в перекрытии устраивают проемы для облегчения движения теплого воздуха снизу вверх через аэрационные фонари в крыще цеха электролиза. Через проемы под ванной вниз пропускают токоведущие щины и многочисленные трубопроводы для отвода от ванны хлора, анолита, щелочи, разбавленного воздухом хлора (абгазов), подвода рассола, воды и другие коммуникации. Все трубопроводы объединены в коллекторы, расположенные под перекрытием между первым и вторым этажами. На первом этаже размещают все сборные баки и насосы для перекачивания растворов. Таким образом, на втором этаже расположены только электролитические ванны и напорные баки для воды и рассола и созданы хорошие условия для обслуживания ванн. Общий вид зала электролиза (2-й этаж) представлен на рис. 64. [c.213]

Все ванны с ртутным катодом соединены в одну электрическую цепь с последовательным питанием их постоянным током. Так же, как и при диафрагменном электролизе, напряжение источника постояяного тока равно сумме напряжений на всех ваннах и потерь напряжения в шинопроводах. [c.213]

Рассол с рассолопромысла передается по трубопроводу на завод в резервуары для промежуточного хранения и из них на очистку от примесей. Очищенный рассол полностью поступает на электролиз в диафрагменные ванны и из него электролитическую щелочь, как обычно, передают на выпарку. Твердая соль, полученная в цехе выпарки, не растворяется в воде, а передается для донасыщения, обедненного анолита из ванн с ртутным катодом. После донасыщения полученный рассол очищается от примесей и передается на электролиз с ртутным катодом. [c.248]

При электролизе в ваннах с ртутным катодом рассол, насыщенный хлором, (анолит) поступает из электролизера в газоотде- [c.46]

Для электролиза в ваннах с ртутным катодом применяется рассол, содержащий 305—310 г/л Na l. Его приготовляют путем донасыщения твердой солью анолита из ртутных ванн. Что бы очистку можно было вести в среде, не оказывающей кор розионного действия на аппаратуру, и наиболее полно осадить примеси, анолит подкисляют соляной кислотой и удаляют из него при разрежении основное количество растворенного хлора (обесхлоривание). Остальной хлор удаляется из анолита при последующей продувке его сжатым воздухом и обработке сульфидом натрия. При этом рассол освобождается и от растворенной в нем ртути и примесей тяжелых металлов, которые оказывают вредное влияние на процесс электролиза с ртутным катодом (наиболее вредно присутствие в рассоле хрома, молибдена, ванадия, германия). Обесхлоренный анолит (концентрация Na l 260—275 г/л), имеющий температуру 60—70°С, до- [c.335]

Хлорид бериллия служит главным образом для электролитического получения металлического бериллия. Электролиз эвтектической смеси ВеСЬ—Na l ведут при 300—500 °С в ванне с ртутным катодом. В США также используют электролит, состоящий из эквимолярной смеси Na l—КС1, содержащей 13—15% ВеСЬ- Температура плавления такого электролита 760—790 °С. [c.71]

Принципиальная схема производства по способу электролиза с ртутным катодом показана на рис. I6-I. В ваннах с ртутным катодом, установленных в цехе электролиза, одновременно получают каустическую соду, влажный хлор и водород. По этому способу непосредственно из ванн получается каустическая сода высокого качества, имеющая концентрацию 42—50% NaOH и очень низкое содержание примесей. После охлаждения продукт передается на склад и отгружается потребителям в гуммированных железнодорожных цистернах. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология