Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Получение хлора и каустической соды методом ртутного электролиза

    Для получения чистой каустической соды, не содержащей хлорида натрия, которая удовлетворяла бы требованиям вискозной промышленности, кроме электролиза хлорида натрия с ртутным катодом предложен ионообменный метод электролиза. Сущность метода заключается в том, как видно из рис. 39, что процесс электролиза хлорида натрия осуществляется в электролизерах с твердым катодом с использованием взамен асбестовой диафрагмы селективной ионообменной мембраны, которая пропускает ионы натрия в катодное пространство и препятствует прохождению туда ионов хлора. Диафрагма препятствует также прохождению ионов гидроксила из катодного пространства в анодное. [c.116]


    Литературы по производству неорганических хлорпродуктов крайне мало. В последние годы издано несколько инженерных монографий, посвященных производству хлора, каустической соды и некоторых неорганических хлорпродуктов. Так, с участием автора и под его редакцией вышли книги по производству хлора и каустической соды Методом электролиза с диафрагмой, а также с ртутным катодом, по подготовке и очистке рассола для электролиза, по хи1ши и технологии получения безводных хлоридов металлов, методам получения жидкого хлора. Однако по многим производствам — хлористого водорода и соляной кислоты, хлоратов натрия, калия, кальция, магния, перхлоратов и хлорной кислоты, водных растворов хлоридов железа, алюминия и некоторых других продуктов — [c.7]

    АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ МЕТОДОМ РТУТНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.147]

    В настоящее время для автоматизации процесса получения хлора и каустической соды методом ртутного электролиза в ваннах па нагрузку 100 ка и выше промышленностью освоены  [c.156]

    ПОЛУЧЕНИЕ ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ МЕТОДОМ РТУТНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.169]

    Локальные САР участка получения хлора и каустической соды методом ртутного электролиза должны обеспечить стабильное, качественное и безопасное ведение технологического процесса. На большинстве хлорных предприятий СССР и за рубежом реализованы и освоены следующие локальные САР уровня рассола и очищенной [c.169]

    В электролизерах с диафрагмой применение металлических анодов позволяет повысить плотность тока до 2—3 кА/м , обеспечить стабильный во времени энергетический и температурный режимы работы электролизера и снизить затраты электроэнергии на производство при одновременной его интенсификации. Применение металлических анодов облегчает решение конструкции биполярного электролизера с диафрагмой, открывает новые пути развития электрохимического метода получения хлора и каустической соды как по методу с ртутным катодом, так и по способу электролиза с диафрагмой. [c.22]

    Если на одном производстве используются оба метода электролиза, обратная соль, выделяемая в производстве по методу с твердым катодом и диафрагмой, может быть использована [1] для питания цеха электролиза с ртутным катодом, как это показано на рис. 4-3. При этом необходимо принять меры против загрязнения обратной соли амальгамными ядами, содержащимися, например, в графитовых анодах или в продуктах коррозионного разрушения материалов аппаратуры, или предусмотреть очистку получаемого после донасыщения электролита от этих загрязнений. Ниже будут рассмотрены технологические процессы и схемы по отдельным стадиям производственного процесса получения хлора и каустической соды. [c.197]


    С 30-х годов текущего столетия до последнего времени в мировой хлорной промышленности преимущественное развитие получил метод электролиза с ртутным катодом. В 1971 г. доля этого метода в мировом производстве хлора составила 58,2%, однако в связи с загрязнением окружающей природной среды выбросами ртути в последние годы этот метод во многих странах стали усиленно заменять диафрагменным способом или новым способом получения чистой каустической соды — электролизом с ионообменной мембраной [7]. [c.72]

    Новые хлорные заводы в СССР и за рубежом оснащены мощными ртутными электролизерами на 100 ка и более, в то время как нагрузка диафрагменных электролизеров пока еще не превышает 30—50 ка. Поэтому для одинаковой выработки хлора требуется в 2—3 раза меньше ртутных ванн, чем диафрагменных, что, в частности, создает более благоприятные условия для автоматизации. Действительно, вычислительная машина впервые (в 1959—1962 гг.) была использована в Японии для управления процессом получения хлора и каустической соды именно но методу ртутного электролиза Отметим, что применение вычислительной техники для управления производством характеризует, как известно, весьма высокий технический уровень автоматизации. [c.9]

    Очистка от ртути. При получении хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом образуются сточные воды, содержащие в качестве загрязнения ртуть. [c.36]

    В производстве хлора и каустической соды по методу электролиза с ртутным катодом амальгама натрия используется только для получения гидроокиси щелочного металла и водорода. При этом водород часто не находит полезного применения, особенно в связи с загрязнением газа парами ртути. [c.117]

    При получении хлора и каустической соды методом электролиза с использованием ртутных катодов образуются сточные воды, содержащие в качестве примесей ртуть. Целью проведенных исследований по испытанию различных сортов вспомогательных веществ, состоящих из смеси перлита и древесной муки, являлся выбор композиции указанных веществ для использования ее в качестве фильтровспомогателя на одной из стадий очистки ртутьсодержащих сточных вод. Сначала эксперименты проводились на модельной суспензии, дисперсионной средой которой была смесь глицерин — дистиллированная вода в соотношении 1 1, а твердой фазой — перлит, древесная мука, а также композиции древесная мука — перлит в соотношениях [c.172]

    Рассмотрен процесс электролиза воды с целью получения водорода и кислорода при атмосферном и повышенном давлении, производство тяжелой воды электрохимическим методом. Показаны новые технические достижения в производстве хлора и щелочей на примере получения каустической соды методами электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов с фильтрующей диафрагмой, ионообменными мембранами и ртутным катодом. [c.4]

    Очистка сточных вод от ртути при получении хлора и каустической соды методом электролиза с использованием ртутных катодов осуществлялась путем фильтрования через слой вспомогательного веществе из перлита и древесной муки в соотношении 3 1 на вакуум-фильтрах типа БН, Намывной слой составил 50 мм, подача ножа - 0,05 мм/об. [c.51]

    Сырьем дпя производства синтетической соляной кислоты служат водород, хлор и вода. Водород получают в производстве каустической соды и хлора диафрагменным, ртутным и мембранным методами. Содержание водорода в техническом продукте не менее 98 об.%. Содержание кислорода регламентируется на уровне 0,3-0,5%. При использовании водорода, полученного ртутным методом электролиза хлорида натрия, содержание ртути должно быть не более 0,01 мг/м . [c.57]

    Многие металлы и сплавы, включая и такие практически нерастворимые в ртути, как сталь, платина, титан, пермаллой и другие, при удалении с их поверхности окисной или адсорбированной пленки покрываются тонким слоем ртути. Это свойство также нашло применение в лабораторной практике и в промышленности. Например, его используют при получении каустической соды и хлора методом электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов на ртутном катоде, предварительно амальгамируя днища стальных электролизеров. Амальгамирование до настоящего времени используют в золотодобывающей промышленности для отделения золота от породы с последующей отгонкой ртути, хотя в последнее время этот способ, имеющий многовековую историю, заменяется более прогрессивным способом цианирования. [c.11]

    В конце XIX в. были разработаны методы получения хлора и каустической соды электролизом водных растворов поваренной соли или хлористого калия. В промышленпости стали почти одновременно применять методы электролиза с диафрагмой и с ртутным катодом. Последним методом каустическая сода получалась высокой коицептрации (до 50%) и очень чистой. [c.72]


    Владимир Ильич Ленин в 1920 г. сказал Мы должны иметь новую техническую базу для нового экономического строительства. Этой новой технической базой является электричество. Мы должны будем на этой базе иметь все . Этот ленинский завет успешно выполняется, и к настоящему времени в нашей стране создана мощная электротехническая база, способствующая развитию всех основных отраслей современной техники, в том числе и крупной электрохимической промышленности. Одним из основных многотоннажных производств последней является получение хлора и каустической соды путем электролиза поваренной соли в ваннах с ртутными катодами. При этом в виде промежуточного продукта образуются огромные количества амальгамы натрия, обладающей сильными восстановительными свойствами. Естественно поэтому, что применение амальгамы натрия для восстановления неорганических и органических соединений является весьма актуальной задачей науки и техники. Решению этой задачи должен помочь обзор по амальгамному гидрированию неорганических и органических соединений, содержащий сводку наиболее интересных реакций, которые могут быть осуществлены с помощью амальгам щелочных металлов, и излагающий современное представление о механизме амальгамного способа восстановления и о возможностях этого метода. Такого полного обзора в химической литературе нет, а по механизму амальгамного восстановления существуют самые противоречивые мнения. [c.3]

    Основное количество воды (около 85%) расходуется в цехе выпарки каустической соды (или рассола поваренной соли в ртутном методе электролиза). Большие количества воды расходуют на охлаждение хлора и водорода, а также при получении искусственного холода для сжижения хлоргаза. [c.74]

    При использовании метода электролиза с ИОМ упрощается концентрирование растворов каустической соды и существенно снижается расход пара на эту операцию по сравнению с электролизом с фильтрующей диафрагмой. Если для донасыщения анолита используется твердая соль, полученная выпариванием рассолов,, расход пара будет таким же, что и в методе с ртутным катодом, и по суммарному расходу энергии метод с ИОМ не будет иметь преимуществ по сравнению с другими методами производства хлора. Для донасыщения циркулирующего анолита целесообразна использовать обратную соль диафрагменного электролиза. При этом упрощается очистка рассола и снижаются энергетические затраты [253, а]. [c.234]

    Технология электролиза с ртутным катодом в настоящее время является наиболее совершенной. Электролизеры с ртутным катодом и анодами ОРТА работают при нагрузках 400—450 кА с плотностью тока до 15 кА/м . Электролиз с ртутным катодом обеспечивает получение непосредственно в электролизерах концентрированной щелочи (до 50% гидроксида натрия) высокой степени чистоты и раствора гидроксида натрия особой чистоты, применяемого в полупроводниковой технике и других отраслях промышленности. Ограниченность ресурсов ртути, введение жестких норм на содержание ртути в отходах производства, сбрасываемых в водоемы и атмосферу, разработка и освоение рациональных методов очистки от примесей диафрагменной каустической соды, а также разработка мембранного электролиза обусловливают замедление развития электролиза с ртутным катодом. В Советском Союзе объем производства каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом по мере промышленного внедрения мембранного электролиза будет сокращаться, что позволит исключить загрязнение ртутью окружающей среды [1]. [c.7]

    Назначение локальной системы автоматического регулирования (ЛСАР) процесса получения хлора и каустической соды методом ртутного электролиза то же, что и для ЛСАР процесса по методу диафрагменного электролиза обеспечить максимальную производительность агрегата электролизер — разлагатель по целевым продуктам (хлор, щелочь, водород) при минимальных удельных затратах рабочей силы, электроэнергии, сырья и материалов, т. е. при минимальных расходных коэффициентах себестоимости. [c.147]

    Такие аноды, получившие название оксидных рутениево-титановых анодов (ОРТА), используют при получении хлора и каустической соды диафрагменным методом и электролизом раствора хлорида натрия с ртутным катодом, при получении растворов гипохлорита и хлората натрия, при очистке промышленных стоков и в ряде других электрохимических процессов, где ОРТА заменяют другие типы электродов. Следует отметить, что любой анодный материал имеет оптимальные условия его использова- [c.167]

    Ниже приведены показатели работы электролизеров при получении металлического натрия и хлора электролизом расплавов и при производстве хлора и каустической соды методом электролиза водных растворов МаС1 в электролизерах с ртутным катодом  [c.27]

    В данной книге сделана попытка обобщить передовой опыт получения хлора методом диафрагменного электролиза растворов КаС1. Этот метод наиболее распространен ив ближайшем будуще1М останется преобладающим методом производства элёктролитического хлора и каустической соды, хотя объем выработки хлора по методу ртутного электролиза в предстоящие годы будет возрастать в значительно большей степени. [c.5]

    В конце XIX в. были разработаны и предложены промышленные методы получения хлора и каустической соды электролизом водных растворов хлоридов щелочных металлов по способу как с твердым катодом и диафрагмой, так и с ртутным катодом. Первые промышленные установ1 и электролиза водных растворов хлорида натрия возникли в Европе и Северной Америке в 1892 г. [c.10]

    Технологическая схема охватывает процессы получения рассола и подготовки его к злектролизу, сам процесс электролиза, выпарку и плавку каустической соды и первичную переработку хлора и водорода, включающую их охлаждение, осушку и компримирование. В зависимости от метода электролиза с твердым или с ртутным катодом, от применяемого вида соли (твердая или рассолы) и требований [c.193]

    Как известно, вначале для производства хлора использовались способы окисления соляной кислоты перекисью марганца (способ Вельдона) или воздухом в присутствии катализаторов (способ Дикона). В начале XX века эти способы были полностью вытеснены электролизом водных растворов поваренной соли. При производстве хлора электрохимическими методами с твердым катодом и диафрагмой и с ртутным катодом получались одновременно эквивалентные количества каустической соды или едкого кали при электролизе растворов KG1. В течение длительного времени потребности народного хозяйства в каустической соде превышали потребность в хлоре и недостаюш ее количество каустической соды производилось химическим способом из кальцинированной соды. Однако применение во многих отраслях народного хозяйства широкого ассортимента различных хлорпродуктов привело к необходимости очень быстрого развития производства хлора и его производных. При этом потребность в хлоре росла быстрее, чем в каустической соде [1—4], и вновь возник интерес к химическим методам производства хлора, поскольку они не связаны с одновременным получением каустической соды. [c.280]

    Свинцово-щелочные сплавы и ртутные амальгамы могут быть использованы как биполярные электроды, у которых иа катодной стороне идет разряд щелочного металла из расплавов или водных растворов солей, а на анодной стороне — ионизация этого металла с последующим получением чистой щелочи в водных растворах или чистого металла в неводном электролите. На таком включении амальгамного электрода основывается большинство предложений по полезному использованию энергии разложения амальгамы в производстве хлора и каустической соды по методу с ртутным катодом. Возможно сочетание амальгамного электрода с катионообменной мембраной для осуществления непрерывного процесса электролиза с неподвижным ртутным катодом [14]. При использовании неподвижных жидких катодов такого типа обычно наблюдается высокий градиент концентрации щелочного металла в слое жидкого катода, и чтобы повысить выход по току, необходимо перемешивать яшдкий электрод или работать с движущимся жидким электродом. [c.38]

    Поваренная соль, применяемая для получения каустической соды и хлора методом электролиза, согласно МРТУ 18-249—68, должна содержать (в пересчете на сухое вещество) не менее 97,5% Na l и не более 0,5% нерастворимого остатка, 0,4% кальция, 0,05% магния и 0,84% сульфатов (в пересчете на 50 +). Содержание калия в соли, используемой для ртутного метода электролиза, не должно превышать 0,02 %, а в соли для диафрагменного метода электролиза — 0,2%. Влажность соли должна быть не выше 5%.. [c.23]

    Потери соли с товарной каустической содой неизбежны, однако они могут быть снижены путем тщательного отстаивания и фильтрования уваренного щелока, а также выпаривания его до получения более концентрированной щелочи. Так, растворимость Na l в 42%)-ной щелочи составляет 2,6%, а в 50%-ной — около 1,8%). При производстве хлора по методу электролиза с ртутным катодом соль со щелочью не теряется. [c.143]

    Процесс очистки донасыщенного анолита, но существу, ве отличается от процесса очистки сырого рассола для диафрагменног электролиза. Особенности ртутного метода получения хлора и каустической соды проявляются на стадии обесхлоривания анолита, входящей в состав цикла рассол — анолит. [c.155]

    Ограниченность ресурсов ртути, введение жестких норм содержания ртути в отходах производства, сбрасываемых в водоемы и атмо-сферу, разработка и освоение рациональных методов очистки диа-фрагменной каустической соды от хлоридов и других примесей с получением продукта высокой чистоты обусловливают преимущественное развитие производства хлора и каустической соды на ближайший период по методу электролиза с диафрагмой и замедление развития электролиза с ртутным катодом. В некоторых странах (Япония, Швеция и др.) введено законодательное ограничение в отношении применения ртутного электролиза, а также введены более жесткие ПДК ртути в сточных водах и атмосфере. [c.9]

    В связи с сокращением производства хлора способом с ртуД ным катодом вновь возник интерес к проблеме очистки каустической соды, получаемой электролизом с твердым катодом и проточной диафрагмой. Из различных способов очистки промышленное использование получил метод экстракции примесей из щелочного раствора жидким аммиаком в сочетании с электролитическим удалением примесей металлов на пористом катоде [32]. Очищенная таким образом сода по качеству приближается к полученной электролизом с ртутным катодом. [c.155]

Смотреть страницы где упоминается термин Получение хлора и каустической соды методом ртутного электролиза: [c.9]   
Смотреть главы в:

Автоматизация хлорных производств Издание 2 -> Получение хлора и каустической соды методом ртутного электролиза

Автоматизация хлорных производств Издание 2 -> Получение хлора и каустической соды методом ртутного электролиза



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Каустическая сода

Каустическая сода и хлор

Ртутный электролиз

Сода сода

Хлор получение

Электролиз как метод получения

Электролиз с ИОМ хлора и каустической соды

получение электролизом

ртутный



© 2025 chem21.info Реклама на сайте