Конверсия пароводяная

Для получения технического водорода широко используют природный метан (см. 14.1 и 14.2). Применяется метод пароводяной и кислородной конверсии метана (с участием катализаторов) [c.246]

Газификация угля. Разработано несколько способов газификации угля с целью получения различных продуктов высокотемпературный пиролиз, пароводяная и парокислородная конверсия. Некоторые из этих способов могут быть использованы для подготовки топлива в электрохимических энергоустановках. Если рассматривать уголь как углерод, то реакция паровой конверсии протекает по уравнениям (2.58) и (2.36) и суммарно по (2.59). Как видно из табл. 2.7, реакции (2.58) и (259) -эндотермические и для их проведения необходим подвод тепла. Реакция парокислородной конверсии углерода [c.103]

При обработке раскаленного угля водяным паром (пароводяной конверсии) образуется водяной газ, состоящий главным образом из водорода и оксида углерода [c.352]

Устойчивость системы можно улучшить введением в схему теплообменника, в котором исходная смесь подогревается теплом отходящих газов. В этом случае наклон прямой Ь уменьшается, что облегчает проведение автотермического процесса. Применение теплообменника часто бывает необходимым, например, при синтезе аммиака или пароводяной конверсии окиси углерода. Положение и форма кривой а зависят от константы равновесия, ограничивающей степень превращения. В случае автотермической [c.298]

Указанные процессы называют пароводяной и кислородной конверсией метана. Далее каталитически окисляют СО водяным паром (конверсия оксида углерода) [c.462]

При конверсии метана под давлением до 2 МПа применяют конверторы, конструкция которых приведена на рис. 14, б. Это вертикальный стальной сварной аппарат. Внутренняя поверхность реактора футерована теплоизоляционным и огнеупорным материалом. Для охлаждения стенок аппарат снабжен пароводяной рубашкой. Катализатор располагается на сферическом своде. Режим работы конвертора контролируется термопарами, установленными в слое катализатора и в диффузоре смесителя, а работа котла-утилизатора — термопарами под сводом конвертора и на выходе газа из котла. В зависимости от производительности отделения конверсии в промышленности используют конверторы разных диаметров. Например, при диаметре 2 м производительность конвертора составляет 4,5—5,0 тыс. м ч природного газа, а при 3 м — более 12 тыс. м ч. [c.37]

Водородная энергетическая система будет иметь установки для получения водорода, подсистемы его передачи и распределения и установки для его использования. Существует большое количество способов получения водорода. Наиболее широко в настоящее время применяются способы пароводяной конверсии и электролиза. В последнее время большое внимание уделяется фотохимическому способу получения водорода. В перспективе при разработке термоядерных реакторов может стать экономически целесообразным получение водорода термохимическим разложением воды. Таким образом, водородную энергетическую систему с учетом различных способов получения водорода и путей его использования можно представить схемой, представленной на с. 357. [c.356]

Первоначально водород можно получать за счет пароводяной конверсии угля [c.356]

Реакция протекает при конверсионном методе получения водорода и монооксида углерода из природного газа и водяного пара (пароводяная конверсия метана). Затем монооксид углерода окисляется водяным паром (конверсия монооксида углерода). [c.8]

Термодинамика процессов получения водорода из метана и углерода. Водород может быть получен при взаимодействии углерода и углеводородов с водяным паром (пароводяная конверсия), углеводородов с диоксидом углерода и кислородом, а также при пиролизе углеводородов в соответствии со следующими реакциями [c.99]

Пароводяная конверсия жидких углеводородов, в частности нафты, также проводится в две ступени. Первая ступень проводится при температурах 1020-1200 К и стехиометрическом отношении пара к углеводороду, равном 4-6. Вторая ступень проводится при 800 К. Максимальный КПД конверсии достигает 70% [14]. [c.102]

Капитальная составляющая рассчитывалась путем увеличения в 1,5 раза соответствующих величин, приведенных в [14], Замыкающие затраты на топливо принимались из справочника [ПО]. Значение КПД преобразования топлива принималось равным 0,6 - для пароводяной конверсии, 0,675 - для парокислородной конверсии и 0,57 - для газификации угля [14]. Резуль-таты расчета приведены в табл, 3.7. [c.176]

Пароводяная Конверсия Природный газ Сибири 8ДЗ 75-92 309-J79 2.8 ,4 [c.176]

Электродуговой плазмотрон на водяном паре имеет много специфических особенностей, поэтому целесообразно изложить необходимый минимум сведений о нем, чтобы объяснить принципы технологии на промышленном уровне. Пароводяной плазмотрон для осуществления конверсии отвального UFe был разработан в Институте теплофизики СО РАП Б. И. Михайловым [19]. Его эксперименты с водяным паром на трубчатых электродуговых плазмотронах показали, что обычный плазмотрон, разработанный для генерирования плазмы в неконденсирующихся нри обычных условиях газах, не работоспособен он пульсирует и быстро сгорает. Дело в том, что на охлаждаемых стенках электродуговой камеры происходит частичная конденсация пара. Образовавшиеся частицы — капли конденсата — сдува- стен кип [c.575]

Природный газ под давлением 35—40 ат поступает из газораспределительной станции в отделение конверсии метана и окиси углерода. Подогретый до 450° С в аппарате 1 природный газ входит в высокотемпературную горелку 2, где смешивается с кислородом, подаваемым также под давлением 35—40 ат. На выходе из горелки, расположенной в верхней части реакционной зоны конвертора метана 3, газ горит при 1400—1450° С. Для предотвращения перегрева стенок конвертор метана снабжен наружной пароводяной рубашкой, в которой образуется пар давлением 30—35 ат. [c.144]

Из котлов-утилизаторов пароводяная смесь по подъемным трубам посту- пает в паросборник. Из паросборника насыщенный пар направляют в пароперегреватель 13, расположенный в камере конвекции трубчатой печи, где онг нагревается до 330—335 °С за счет тепла дымовых газов. Затем пар среднего давления поступает на технологический процесс, конверсии природного газа. Давление технологического пара поддерживают автоматически. Уровень, питательной воды в паросборнике поддерживается автоматически измене--нием подачи питательной воды после насосов 20. [c.121]

Процесс конверсии проводят при 1350—1400 °С. Корпус конвертора снабжен внутренней пароводяной рубашкой и соединен с паросборником 5. Конвертированный газ очищают от сажи горячей водой (190—200 °С) в сатураторе 4, циклоне-сепараторе 6, последовательно в двух промывателях Вентури 7, Р с циклонами-сепараторами 8, 10. [c.136]

ИССЛЕДОВАНИЕ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА В РЕАКЦИИ ПАРОВОДЯНОЙ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА МЕТОДОМ ИМПУЛЬСНОГО МИКРОРЕАКТОРА [c.80]

Зависимость константы скорости пароводяной конверсии СО на окисном железохромовом катализаторе от температуры характеризуется [7] энергией активации Е = 18,45 ккал/моль. В работе [c.83]

Полученные нами результаты позволяют сделать вывод о возможности применения импульсного микрореактора для исследования стадий пароводяной конверсии СО. С помощью этого метода можно исследовать неравновесные состояния катализатора и получить информацию о кинетике реакции. [c.83]

Реакция восстановления катализатора окисью углерода активируется при температурах выше 200° С и насыщается при температурах выше 300° С. Реакция характеризуется энергией активации Е = 16,78 ккал/моль. Стадия восстановления катализатора окисью углерода может быть лимитирующей в процессе пароводяной конверсии СО на окисном железохромовом катализаторе. [c.83]

Условие химического равновесия в гетерогенных химических реакциях. Химические реакции, протекающие на границе раздела фаз, называются гетерогенными химическими реакциями. Если скорости прямой и обратной гетерогенных реакций становятся одинаковыми, то наступает химическое равновесие в гетерогенной системе, которое в дальнейшем будем называть гетерогенным химическим равновесием. Примерами гетерогенных химических равновесий могут быть равновесия при пароводяной конверсии углерода [c.149]

Получение и применение водорода. Водород в основном получают пароводяной конверсией метана [c.387]

Водород можно получить за счет пароводяной конверсии метана или угля [c.486]

Старший аппаратчик агрегатов Обслуживание центрального пульта управления. Контроль работы агрегатов конверсии аммиака и метанола контроль давления, температуры и расходов пара, газа и конденсата Водоосыотрщик Контроль уровней воды, поступающей в аппараты скрубберы I и II ступени, паросборники, пароводяные рубашки конверторов Старший аппаратчик [c.128]

Графы двухстадинных одномаршрутных механизмов (лхеханиз-мов Темкина — Будара) пароводяной конверсии СО и жидкофазного гидрирования приведены на рис. 1.3, б, в. [c.78]

Получение вооорода из углеводородов. Наиболее освоено получение водорода из углеводородов методом пароводяной или Парокислородной конверсии. В качестве исходного топлива обычно служат природный газ, газы нефтепереработки, бен-зин-рафинат (нафта). Пароводяная конверсия метана [реакция [c.101]

Полученная пароводяная эмульсия со степенью насыщения 70—80% поступает в сепаратор 6, откуда вода со значительным солесодержание.м сбрасывается из системы, а чистый пар перегревается до температуры 420 °С на линии дымовых газов трубчатой печи реактора. Смесь паров бензнна и воды, прошедшая через смеситель 9 с соотнощение пар углерод = 4 1 и температурой 400—420 С конвертируется в реакторе 7 на катализаторе конверсии бензина ГИАП-16 при 850 °С. Конвертированный газ с температурой 750 С и влагосодерлсанием 55% охлаждается в холодильнике-нагревателе 10 до 510 °С, нагревая отсепарированный ог влаги конвертированный газ от 100 до 500 С. Затем газ поступает в конвертор окиси углерода //, где на катализаторе основное количество окиси углерода превращается в углекислый газ далее он отдает часть своего тепла пита -ельпой воде в нагревателе питательной воды 5, снижая свою температуру до 150 °С. В конденсаторе 12 копвертироваиный газ доохлаждается И из него выделяется влага. [c.374]

Общая схема пилотного завода показана на рис. 11.5. Принципиальная часть установки — генератор потока пароводяной нлазмы, включающий плазмотрон 4 снабженный соленоидом 5 для вращения анодного участка электрической дуги в водяном паре (конструкция и основные характеристики плазмотрона приведены ниже), и источник электронитания плазмотрона — выпрямитель 3. Ниже плазмотрона находится плазменный реактор 6, снабженный охлаждающими рубашками в плазменном реакторе поток (П-ОП)-плазмы смешивали с потоком гексафторида урана (UFe), подаваемого из контейнеров 1, погруженных в испарительную камеру с нагревателем 16. Испарительная камера помещена на весы 15 для весового контроля расхода UFe. Между испарителем UFe и плазменным реактором находится компрессор 2. Под плазменным реактором находится приемник 7 дисперсных продуктов конверсии UFe (преимущественно триураноктаоксида), еще ниже — шнек 8 с электроприводом для выгрузки этих продуктов в транспортный контейнер 14- Справа от приемника [c.567]

Основным сырьем в нашей стране для получения азотоводородной смеси является природный газ, содержащий 90—98% метана. Процесс состоит в такой обработке смеси природного газа, воздуха и водяного пара, в результате которой происходит конверсия (взаимодействие) метана с водяным паром (пароводяная конверсия) [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология