Центробежные аппараты скрубберы

Мокрые пылеуловители обычно подразделяют на капельные, пленочные, барботажные, пенные — в зависимости от способа образования поверхности контакта фаз. По принципу действия и аппаратурному оформлению различают полые газопромыватели, насадочные скрубберы, тарельчатые газопромыватели (барботажные или пенные), газопромыватели с подвижной насадкой, аппараты ударно-инерционного действия (ротоклоны), аппараты центробежного действия (гидроциклоны), механические газопромыватели и скоростные аппараты (скрубберы Вентури, эжекторы) [305, 317]. [c.265]

Степень очистки, определенная по энергетическому методу, оказывается близкой к реальности для таких типов аппаратов, в которых осаждение загрязнителей обеспечивается преимущественно за счет одного из энергетических составляющих, а вкладом остальных составляющих допустимо пренебречь в пределах точности инженерных расчетов. Так, например, для газопромывателей с трубами Вентури, центробежных сепараторов ЦВП, ЦС ВТИ, скрубберов ударно-инерционного действия можно без значительной погрещности принять, что осаждение частиц в них происходит за счет энергии газового потока. Поэтому сопротивление этих аппаратов по газу может быть приравнено к величине удельных энергозатрат А в формуле (5.80). [c.241]

В справочнике мокрые аппараты разделены на следующие группы полые газопромыватели, насадочные газопромыватели, тарельчатые газопромыватели (барботажные и пенные аппараты), газопромыватели с подвижной насадкой, мокрые аппараты ударно-инерционного действия (ротокло-ны), мокрые аппараты центробежного действия, механические газопромыватели (механические и динамические скрубберы), скоростные газопромыватели (скруббер Вентури), эжекторные скрубберы. [c.92]

Для абсорбционной очистки больших объемов газов, что имеет место при очистке вентиляционного воздуха и воздуха местных отсосов в химической, металлургической и других отраслях промышленности, наибольшее распространение получил форсуночный многоярусный полый скруббер. Он представляет собой цилиндрическую колонну, в нижней части которой имеется боковой подвод очищаемого воздуха, по высоте колонны располагается несколько ярусов форсунок, вьпне - капле-уловитель и далее труба рассеяния. Достоинствами полых скрубберов являются малое гидравлическое сопротивление, большие расходы воздуха (существующие аппараты имеют расходы от 4000 м /ч до 1 млн. м /ч), высокие эксплуатационные качества, обеспечиваемые простотой его конструкции. Наиболее уязвимым местом до недавнего времени бьш жалюзийный каплеуловитель, где в зоне низких скоростей происходило отложение твердых осадков. От этого недостатка избавлен центробежный каплеуловитель [360], скорость воздуха в котором составляет 10-18 м/с, что обеспечивает самоочищение от осадков. [c.249]

В насадочных скрубберах и центробежных аппаратах с форсуночным распылением жидкости следует учитывать потери энергии и газового, и жидкого потоков. [c.241]

Конструктивно мокрые пылеуловители разделяют на скрубберы Вентури, форсуночные и центробежные скрубберы, аппараты ударно-инерционного типа, барботажно-пенные аппараты и др. [c.296]

Широко распространены центробежные мокрые скрубберы. Это вертикальные и цилиндрические аппараты, в которых газ вводится по касательной, а в поток газа [c.70]

Во многих технологических процессах требуется очистка газов от твердых и жидких примесей. Газы очищают от примесей с помощью различных аппаратов — скрубберов, осадительных камер, циклонов и электрофильтров. Осадительные камеры самые простые аппараты, пыль в них осаждается под действием собственной массы. В циклонах частички пыли оседают под воздействием центробежной силы (поток газа входит в аппарат по касательной к окружности) и собственной массы. Скрубберы устроены таким образом, чтобы газ проходил через слой насадки и очищался жидкостью, поступающей сверху в аппарат. [c.254]

Центробежные скрубберы отечественных конструкций в основном имеют тангенциальный подвод очищаемого газа и пленочное орошение по внутренней стенке аппаратов. В циклонах с водяной пленкой (ЦВП), рассчитанных на очистку низкотемпературных газов с любым видом пыли, кроме схватывающейся и реагирующей с водой, пленка образуется за счет тангенциального подвода воды через ряд трубок, расположенных в верхней части промывной емкости. Основные технические характеристики газопромывателя типа ЦВП приведены в таблице 5.19, а его схема- на рисунке 5.13а. [c.211]

Центробежный скруббер конструкции Всесоюзного теплотехнического института (ВТИ) им. Дзержинского показан на рис. 9-12. Запыленный газ поступает в аппарат через патрубок 2 по касательной к стенке корпуса I и приобретает интенсивное вращательное движение. Под действием центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенкам скруббера и смываются пленкой воды, стекающей по стенкам. При этом пыль не отражается от [c.337]

В центробежном скруббере конструкции Всесоюзного теплотехнического института (рис. 106) запыленный газ поступает в цилиндрический корпус 1 через патрубок 2, приваренный на некоторой высоте от дна аппарата тангенциально к нему. Стенки корпуса орошаются через сопло 3 водой, которая стекает тонкой пленкой по внутренней поверхности стенок. [c.181]

Удельный расход воды и степень очистки газа зависят от диаметра центробежного скруббера. При диаметре 1 м удельный расход воды составляет 0,2 л м , а степень очистки 85—87% (в зависимости от дисперсного состава пыли). Однако с уменьшением диаметра аппарата может быть достигнута степень очистки, равная 98%. [c.181]

Наиболее распространенные центробежные скрубберы можно разделить по конструкционному признаку на два вида аппараты в которых закрутка газового потока осуществляется с помощью центрального лопастного закручивающего устройства (ряс. 4 35) и аппараты с боковым тангенциальным или улиточным подводом газов (рис. 4.36). [c.112]

Углекислота из дымовых газов топлива. Дымовые газы подвергают предварительной обработке охлаждению до необходимой температуры и очистке от механических и химических примесей. Охлаждение дымовых газов с одновременной отмывкой нх от механических примесей и частичной очисткой от сернистых соединений производится в холодном скруббере 1 (рис. XVI.2), насадка которого орошается холодной водой. В случае, если запыленность дымовых газов превышает 5 г/м , целесообразно устанавливать специальные пылеулавливающие аппараты (например, центробежный скруббер). [c.285]

Взвешенные в поднимающемся по винтовой линии потоке газа частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам скруббера, смачиваются пленкой жидкости и улавливаются ею. У патрубка входа газа пленка разрушается, образуя туман, на поверхности капель которого также оседает некоторая часть пыли. Жидкость с поглощенной пылью (суспензия) выводится из аппарата через коническое днище 3. Очищенный газ удаляется через выходной патрубок. [c.254]

На рис. 10-27 показана схема очистки газа, основным аппаратом которой является скруббер Вентури. Запыленный газ вводится через конфузор в трубу Вентури I. Через отверстия в стенке конфузора туда же впрыскивается вода с помощью распределительного устройства 2. В горловине трубы скорость газа достигает порядка 100 м/с. Сталкиваясь с газовым потоком, вода распыляется на мелкие капли. Высокая степень турбулентности газового потока способствует коагуляции пылинок с каплями жидкости. Относительно крупные капли жидкости вместе с поглощенными частичками проходят через диффузор трубы Вентури, где их скорость снижается до 20-25 м/с, и попадают в циклонный сепаратор 5. Здесь капли под действием центробежной силы отделяются от газа и в виде суспензии удаляются из нижней конической части. [c.256]

Очищенные газы удаляются с верха колонны, а раствор поступает в гидрозатвор 2. Во избежание забивания отверстий колосниковой решетки последние непрерывно прочищаются ножами, насаженными на вал, приводимый во вращение мотором. Избыток жидкости из гидрозатвора 2 перетекает в промежуточный сборник 5, откуда центробежным насосом 7 возвращается на орошение скруббера. Часть фталевой кислоты и 1,4-нафтохинона оседает в гидрозатворе и поступает далее в сборник суспензии /, представляющий собой стальной аппарат с водяной рубашкой для охлаждения. Для предотвращения коррозии стенки аппарата выложены изнутри графитовой плиткой. При охлаждении из раствора дополнительно выпадает осадок фталевой кислоты. Суспензия из сборника 1 подлежит фильтрации. Осветленный раствор поступает в сборник 8, Откуда возвращается на орошение скруббера. В результате контакта с циркулирующим раствором температура газов снижается до 35—40 °С. При повышенной температуре увеличивается скорость гидратации фталевого и малеинового ангидридов, что благоприятно сказывается на процессе очистки. [c.147]

Далее газ поступает на очистку от СОг в скруббер, орошаемый холодным раствором моноэтаноламина, где при 30—40°С происходит очистка газа от СОг, СО и Ог. На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов (СО до 0,3%, СО2 30—40 см7м ), которые гидрируются при 280—350°С в метана-торе на никелевом катализаторе. Теплота очищенного газа после метанатора используется для подогрева питательной воды дальнейшее охлаждение и сепарация выделившейся воды проводятся в аппарате воздушного охлаждения и влагоотделителе (на схеме не показано). Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с четвертой ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320—380°С проходит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [c.98]

ООО ООО м /ч. Большая поверхность контакта фаз создается одним или несколькими ярусами форсунок, располагаемыми таким образом, чтобы как можно более полно перекрыть объем аппарата факелами распыленной жидкости. Как правило, используются механические центробежные и ударные форсунки, в которые жидкость подается под давлением 0,25-0,5 МПа. При этом образуется факел распыла с размерами капель от 0,02 до 4 мм. Современные скоростные полые скрубберы работают при скоростях газового потока в рабочей зоне аппарата 5—9 м/с и плотности орошения свыше [c.41]

Центробежные скрубберы ЦС ВТИ (рис.5.13, б) были разработаны для улавливания золы из дымовых газов. Аппарат состоит из стального вертикального цилиндра, конического днища, входного патрубка, оросительной системы и гидравлического затвора. Внутренняя поверхность ап- [c.212]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

Для циркуляции жидкости в системе скрубберов, градирни, а также аппаратов, используемых для приготовления известкового молока, применяются центробежные насосы с электромоторами. По данным практики установлено, что удельный расход электроэнергии равен примерно 3—3,2 квт-ч в пересчете -на 1000 газа. [c.126]

Для мокрой очистки нетоксичных и невзрывоопасных газов от пыли применяют центробежный скруббер СЦВБ-20 батарейного типа (рис. 5.31). Технические характеристики СЦВБ-20 приведены в табл. 5.6. Скруббер компонуют из стандартных циклонных элементов, представляющих собой трубу с завихрите-лем. Орошение аппарата осуществляется водой с помощью форсунки, установленной в камере неочищенного газа. Перед камерой может быть установлена сетка для улавливания более крупных частиц пыли. [c.303]

Рис. 5,31. Центробежный скруббер СЦВБ-20 1 — циклонный элемент 2 — завихритель 3 — форсунка для орошения аппарата (скруббера) 4 — камера неочищенного газа 5 — сетка 6 — шламовая камера 7 — патрубок

Иногда мокрые пылеуловители подразделяют по затратам энергии на низконапорные, средненапорные и высоконапорные. К низконапорным аппаратам относятся пылеуловители, гидравлическое сопротивление которых не превышает 1500 Па. В эту группу входят форсуночные скрубберы, барботажные аппараты, мокрые центробежные аппараты и другие. К средненапорным мокрым пьшеуловителям с гидравлическим сопротивлением от 1500 до 3000 Па относятся некоторые динамические скрубберы, газопромыватели ударноинерционного действия, эжекюрные скрубберы. Группа высоконапорных газопромывателей с гидравлическим сопротивлением более 3000 Па включает в основном скрубберы Вентури и аппараты с подвижной насадкой. [c.131]

В скрубберах в результате контакта газового аэрозольного потока с жидкостью происходит улавливание твердых (жидких) частиц и охлаждение газа. По способу осуществления контакта можно выделить следующие типы скрубберов полые распыливающие тарельчатые (барботажные или пенные) насадочные ударно-инерционные (ротоклоны) центробежные (циклонные) скоростные (скрубберы Вентури) эжекторные механические. Энергия, необходимая для осуществления процесса, подводится в аппарат с потоками жидкости (скруб- [c.158]

Существует два варианта центробежных скрубберов промышленного типа с разбрызгиванием. В первом из них вращательное двиг сенне потока газов создается в результате их впуска по касательной со скоростью от 15 до 60 м/с. Жидкость поступает в скруббер в направлении от разбрызгивающих устройств, установленных в црнтральной трубе [447] (рис. 1Х-6,а). Во второй конструкции (рис. 1Х-6, б) вращательное движение придается потоку газов с помошью неподвижного направляющего аппарата, а орошающая жидкость поступает в камеру в направлении низа из единственной форсунки, расположенной в центре. Обе конструкции установки позволяют пропускать от 850 до 68 000 м /ч. [c.400]

I, 2 — подогреватели соответственно газообразного аммнака и азотной кислоты 3 —аппарат ИТН 4, 5 — донейтралнзаторы 5 — комбинированный выпарной аппарат 7, Р- — подогреватели воздуха — нагнетатель воздуха 9 — гндрозатвор — доиейтрализатор — фильтр плава //— бак для плава аммиачной селитры 72 — погружной насос /3 —насос центробежный /4 —бак для раствора аммиачной селитры /5 — бак напорный 16, /7—грануляторы соответственно акустический и монодисперсный /3 —скруббер 9, 23 — вентиляторы 20 — грануляционная башня 21, 25 — ленточные конвейеры 22 — аппарат для охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое 23 — вентилятор 25 —элеватор 27 —аппарат для обработки гранул ПАВ [c.172]

Первая модификация скрубберов Вентури охватывает производительность па газам от 2000 до 50 ООО м /ч и вктючает четыре типоразмера скрубберов (см рис 4 49) В аппаратах этой модификации предусмотрена регулировка сечения горло вины с помощью конического обтекателя с углом раскрытия 7° Труба-распылитель устанавливается внутри центробежного каплеуловителя (на диффузоре трубы закреплена центробежная розетка) [c.124]

I — блок содоизвесткования 2, 13 — насосы 3 — деаэратор 4, 7 — доупариватели 5 — конденсатор 6 — выпарные аппараты 8 — подогреватели 9 — мерники 10 — сборники конденсата 11 — отстойники-осветлители /2 —емкости 14 — аппарат погружного горения У5 — сборник упаренного раствора /5—отстойник со шнековой выгрузкой /7 —скруббер Вентури /в — центробежный каплеуловнтель 73 — центрифуга 20—аппарат кипящего [c.165]

И. П. Лычкин [23], теоретически исследуя влияние формы межфазной поверхности, нашел, что на выпуклой поверхности скорость абсорбции выще, чем на плоской. К. Н. Шабалин [24] также считает, что абсорбция каплей протекает с большей интенсивностью, чем пленкой жидкости. В силу этого выход жидкости на стены обычно рассматривается, как отрицательное явление [4]. Однако Ю. А. Головачевский. [12] отмечает, что дробление жидкости о стены может в отдельных случаях интенсифицировать процесс абсорбции. Из материалов V.3 видно, что наиболее тонкое диспергирование жидкости происходит при ее ударе о преграду. Сравнение данных по абсорбции фтористого водорода в скруббере диаметром 1 м при работе центробежных и цельнофакельных форсунок (см. рис. V.3 и V.9) показывает, что в первом случае абсолютная величина Kv больше, нежели во втором. Это следует объяснить тем обстоятельством, что из центробежных форсунок практически весь абсорбент вылетает под углом к вертикальной оси форсунки и в колонне небольшого диаметра быстро достигает стен, обладая при этом еще достаточной скоростью. Дробление жидкости о стены увеличивает при этом поверхность массопередачи. Кроме того, должен иметь место дополнительный эффект абсорбции в момент образования новой поверхности. При цельнофакельных форсунках часть жидкости летит вертикально вниз и не достигает стен вообще, либо достигает их при небольшой скорости, что в значительной мере ослабляет вышеуказанный "Эффект. С другой стороны, при увеличении диаметра скруббера значительная часть жидкости, распределяемой через центробежные форсунки, будет подходить к стенам аппарата с низкой скоростью. В этом случае эффект образования вторичных, капель может не компенсировать выход жидкости из процесса. Поэтому в скруббере диаметром 2,3 м некоторое преимущество оказывается уже на стороне цельнофакельных форсунок [15]. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология