Метанол контроль производства

Необходимость быстрого определения суммарного содержания муравьиной и уксусной кислот в метаноле с достаточной степенью точности возникла в связи с применением метанола для промышленного синтеза ряда органических веществ. Поскольку суммарное содержание этих кислот в метаноле обычно составляет около 0,002-—0,004%, применение полярографического метода для их определения представляет несомненный интерес как с точки зрения точности метода, так и в связи с возможностью перехода на автоматический контроль производства. [c.248]

Разработка правильных методов анализа таких сложных смесей, как жижка, метанол-сырец и др., представляет большие трудности, и в практике химического контроля производства пока еще приходится иногда применять условные, не вполне правильные методы анализа. [c.8]

Методика 8. Определение общего содержания конденсата, уксусной кислоты, метанола и смолы в парогазовых смесях. Простая и быстрая методика анализа парогазовых смесей еще не разработана. Поэтому приводим методику, применяемую в исследовательских работах. Эта методика по своей сложности не может быть применена для текущего контроля производства, но ее следует использовать для характеристики парогазовой смеси периодически. [c.51]

Следует указать, что определение крепости метанола-сырца носит условный характер, так как при наличии в метаноле-сырце наряду с метанолом метилацетата, ацетона, аллилового спирта и других компонентов, влияющих на результаты, это определение не дает представления о содержании в смеси собственно метанола. Простота определения служит причиной, почему этот показатель широко распространен в текущем контроле производства. [c.72]

На основании данных химического контроля производства подсчитывается выработка продукции, производится расчет извлечения спиртовых продуктов из метанола-сырца и оценивается эффективность работы аппаратуры. [c.103]

Турьян и Зайцев [232] предложили полярографические методики для определения нитроциклогексана в производственных смесях в присутствии циклогексана, дикарбоновых кислот, капролактама, серного эфира, сульфата аммония, трихлорэтилена и бензола, а также смол на различных стадиях производства. Навеску смеси растворяют в метаноле и полученный раствор полярографируют на фоне буферного раствора с pH = 4,65. Потенциал полуволны нитроциклогексана в этих условиях равен от —0,91 до —0,94 В. Нитроциклогексан можно определять в капролактаме с достаточной точностью в количествах до 0,003%. Пикриновая кислота, являющаяся крайне нежелательной примесью при нитровании циклогексана, также определяется полярографическим методом [233, 234]. Помимо контроля производственных процессов, авторы использовали полярографический метод также для изучения некоторых физико-химических характеристик, в том числе коэффициентов распределения нитроциклогексана и пикриновой кислоты, представляющих интерес при разработке режимов отдельных технологических стадий производства капролактама [234]. Турьян с сотр. [235] исследовали с помощью полярографии также коэффициенты распределения ацетонитрила в системах [c.150]

На схеме производства формальдегида (рис. 21) на катализа-юре серебро на носителе [33] метанол, содержащий 20—25% воды, поступает в испаритель /, где испаряется в токе воздуха. Паровоздушная смесь перегревается до 110°С в теплообменнике 2 и подается в верхнюю часть реактора 3. При пуске системы слой катализатора в реакторе разогревается до 250—300 °С с помощью специальных электроподогревателей, а после зажигания слоя (для контроля за этим явлением в некоторых реакторах установлено смотровое окошко) температура катализатора поддерживается на заданном уровне за счет тепла реакции. Пройдя 58 [c.58]

Полимер осаждают метанолом и сушат. Для регенерации пиридина кислые промывные воды обрабатывают щелочью. Пиридин является не только растворителем, но и акцептором хлористого водорода (побочного продукта реакции), и, возможно, катализатором реакции. Часть дорогостоящего пиридина может быть заменена другим растворителем, например метиленхлоридом, хлорбензолом, хлороформом, тетрахлор-этаном и т. д. Преимуществом метода фосгенирования является невысокая температура реакции и возможность контроля молекулярного веса полимера (обрыв цепи осуществляют добавкой одноатомного фенола). Смолы, получаемые этим способом, обычно имеют молекулярный вес - 70 ООО. Повышение молекулярного веса достигается дополнительным энергичным перемешиванием раствора полимера в метилен-хлориде или добавлением катализатора. Себестоимость производства 1 т поликарбонатов по этому методу снизилась с 3300 долл. в 1960 г. до 1300—1900 долл. в 1965 г. [c.251]

Приведенные данные позволяют сделать вывод о том, что плотность поглощения в ультрафиолете является достаточно характерным и вполне объективным показателем чистоты метанола-ректификата. Этот показатель может быть широко использован при контроле метанола в местах его производства и потребления. [c.356]

Для учета выхода готовых продуктов и их потерь необходимо уметь определять общее содержание сухих веществ, редуцирую-щих веществ, сбраживаемых сахаров и спирта в промежуточных продуктах и в отходах, а также производить анализ сырья. Для контроля качества спирта необходимо умение определять в нем содержание этилового алкоголя, метанола, эфиров, альдегидов и сивушного масла. Гидролизное и сульфитно-спиртовое производство является биохимическим производством. Поэтому химику завода приходится определять физиологическое состояние дрожжей, их количество и химический состав, инфекцию среды, активность дрожжей, реакцию среды. [c.6]

Анализ смеси метанола с водой и аммиаком (смесь № 3 в табл. 5.3) требуется проводить при контроле отходов в производстве уротропина. Определение концентрации метанола по его полосам поглощения невозможно, так как они перекрываются более интенсивными полосами воды и аммиака. Поэтому для определения концентрации метанола необходимо предварительно определять концентрации воды и аммиака, для чего при промышленном [c.200]

Разработаны газохроматографические методы контроля отходящих газов и сточных вод, образующихся в производстве метил-, этил- и фенилхлорсиланов. В отходящих газах получена возможность определен.ия хлористого метила, хлористого этила, метана, этана, этилена, водорода, окиси углерода и азота, в сточных водах— примесей метанола, этанола, бутанола, бензола и толуола (чувствительность 1 10 %) [21]. [c.216]

Жижка получается при конденсации парообразных продуктов сухой перегонки (термического разложения) древесины и является, с одной стороны, конечным продуктом производства ретортных цехов и, с другой стороны, исходным сырьем для химических цехов, получающих при ее переработке уксусную кислоту, метанол, смолу и другие продукты. Поэтому контроль качества жижки производится и в ретортных и в химических цехах. [c.39]

Для текущего контроля за ходом процесса разложения древесины в ретортах, а также для учета выхода кислоты на 1 м перерабатываемой древесины, учета выработки кислоты в ретортном цехе и учета кислоты, поступившей на переработку в химический цех за смену, в сутки и в месяц производят определение удельного веса и общей кислотности жижки. Для составления материального баланса производства необходимо определять в жижке содержание летучих кислот, метанола, эфиров и кетонов. [c.39]

Показатели формалинового производства в значительной мере зависят от качества метанола. Метанол анализируют на содержание примесей согласно ГОСТ. Очень важно минимальное содержание в метаноле кетонов и альдегидов и отсутствие интенсивной окраски при пробе с серной кислотой, т. е. незначительное содержание непредельных соединений. Метанол из спиртоиспарителей (смесь свежего и возвратного метанола) анализируют по мере надобности для контроля его крепости и особенно содержания формальдегида, методика определения которого та же, что и при анализе формалина (см. ниже). [c.139]

Методика нашла применение в химической промышленности (производство метанола) [28, 39], а также при контроле чистоты азотной кислоты [63] и определении азота в сталях и сплавах [64]. Аналогичные методики определения аминов предложены в работах [65]. [c.311]

Следует отметить, что по исследованиям А. И, Зараковской (ЦНИЛХИ) формиатным методом определяется в среднем лишь 95% метанола, присутствующего в жижке. Для текущего технического контроля производства это большого неудобства не представляет, но при точных работах это обстоятельство следует учитывать, [c.45]

В практике имеет место значительное разнообразие способов переработки полупродуктов производства метанола-сырца, не всегда охватываемое приведенными схемами контроля производства. Так, например, ацетонистая фракция, полученная из укрепленного или технического метанола, перерабатывается на четырехколонном НДА для получения товарного растворителя МАЦ. Схема контроля производства в этом случае почти такая же, как при ректификации укрепленного метанола на НДА. Только в связи с тем, что на ацетонистой колонне получается товарный растворитель МАЦ, дополнительно каждый час проверяют про- [c.107]

Древесноспиртовые растворители должны также удовлетворять определенным требованиям е отношении фракционного состава, так как нормы стандарта ограничивают содержание как низкокипящих, так и высококипящих фракций. Ограничивается также содержание непредельных (бромное число). При химикотехническом контроле производства метанола следят также за достаточным исчерпыванием его из водных остатков, сбрасызае--мых в канализацию. [c.109]

На воспроизводимость величин Rf и i y p влияют два основных фактора, и лишь один из них поддается контролю со стороны оператора, и то в ограниченной степени. Здесь имеется в виду изменение качества пластинок одного и того же производства как в разных партиях, так и в пределах одной партии. Это вызвано главным образом неоднородностью размеров частиц сорбента и их распределения, а также присутствием загрязнений в сорбенте. Сюда относятся также различие в значениях pH, средних размерах пор, активности, площади внутренней поверхности пор, неточности при проведении нанесения и высушивания, наличие прожилок, полос и неоднородностей в слое сорбента. Пластинки может приготовить сам оператор. Однако для этого необходимы экспериментальный опыт и определенный уровень специальных знаний. Следует учитывать и экономическую сторону этого способа (количество сырья, израсходованного на приготовление пластинок за определенное время). Иногда полезно очищать пластинки соответствующим растворителем, опуская их в жидкость. Перед употреблением пластинки сорбент можно предварительно промыть сильно полярной смесью, например метанол — дихлорметан (1 1), с добавлением 3% водного 25%-ного раствора аммиака или уксусной кислоты в зависимости от предполагаемого элюента и анализируемых веществ. Следует избегать повторного загрязнения сорбента при высушивании на воздухе. Высушивание лучше всего проводить в вакуумном эксикаторе. [c.84]

Весь процесс занимает 8—10 ч. Основным достоинством метода является возможность ведения процесса по непрерывной с.хеме, а также применение диметилового эфира, являющегося отходом производства метанола. Выход ос-хлордимети-лового эфира составляет 85—92%. К недостаткам метода в первую очередь нужно отнести взрывоопасность производства, требование особой чистоты диметиловог9 эфира, не-обходи.мость тщательного контроля температуры реактора (тепло следует отводить), ббльшую громоздкость схемы, чем при методе Анри, и наличие значительного количества соляной кислоты, содержащей органические продукты. [c.22]

Для предотвращения потерь ценных продуктов со сточными водами в производстве ведется контроль за содержанием в них отдельных ценных веществ метанола в отбросных водах от спирторектификационных аппаратов, уксусной кислоты и этилацетата — в отбросной воде с эфироводного аппарата и др. [c.94]

Химический контроль формалинового производства (табл. 12) сводится в основном к анализу сырья и полупродуктов на содержание формальдегида и метанола и к определению состава реакционных газов. По составу газсв судят о правильности ведения контактного процесса превращения метанола в формальдегид и вычисляют потери метанола на побочные реакции, а по составу полупродуктов и возвратного метанола — о работе поглотительно-разделительной системы. [c.138]

В производстве синтетического. метанола также, как и в некоторых смежных отраслях промышленности, еще недостаточно при.меняются инструментальные методы анализа. Так, в цеховых лабораториях получения газа, очистки его, синтеза и ректификации метанола обычно используются гро,моздкие хи.мические. методы анализа газовых и жидкостных потоков. Например, количественный состав газовых смесей, состоящий из окиси и двуокиси углерода, метана, аргона и водорода, определяется путе.м избирательного поглощения соответствующими растворами и сжиганием горючих компонентов на приборе ВТИ-2. Метод очень длителен и зависит от субъективных особенностей лаборанта. Для контроля за технологически.м режимом на пультах управления устанавливаются также автоматические газоанализаторы. Применяются в основном оптико-акустические приборы типа ОА . Так как анализаторы ус-тапавливаютея для определения отдельных компонентов, то получаются весь.ма значительные по размерам дорогостоящие щиты уцравления. [c.35]

При крупномасштабном производстве гораздо труднее поддерживать постоянные условия среды, такие как концентрация питательных вешеств и кислорода, а также pH. Для мониторинга и контроля необходимы сложные установки. Попытки обойти эти трудности, допустим, путем взбалтывания среды, могут привести к непредвиденным последствиям, например к изменениям в распределении микроорганизмов в культуре. В производстве прутина первоначальный выход продукта был значительно ниже, чем предсказывали на основании экспериментов, проведенных в лабораторных условиях и на опытной установке. Оказалось, что это связано с добавлением в ферментер метанола, который являлся для бактерий единственным источником углерода и энергии. Поскольку метанол добавляли в ферментер в одном определенном месте, циркулирующие бактерии последовательно проходили через стадии пиршества и голода , так как один оборот они совершали за несколько минут. Когда метанол стали добавлять в разных местах ферментера, продукция выросла до ожидаемого уровня. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология