Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Алюминий и его сплавы сплавы

    Компоненты сплава в расплавленном состоянии могут растворяться друг в друге и сохранять однородность при переходе в твердое состояние, образуя твердый раствор. Твердый раствор отличается от механических смесей тем, что имеет одну фазу и образует одну кристаллическую решетку, а от химических соединений тем, что может существовать при различном соотношении компонентов. Коли-личество компонентов и их состояние влияют на свойства сплава (на твердость, упругость, плавление, плотность, стойкость к химическим воздействиям и т. п.). Так, наличие серы в металлах вызывает хрупкость в нагретом состоянии и понижает стойкость к химическим воздействиям. Присутствие кремния повышает стойкость сплава к действию кислот, увеличивает жаростойкость его. Углерод повышает текучесть, но увеличивает хрупкость на холоду. Медь повышает антикоррозийные свойства железных сплавов, однако, как и сера, вызывает красноломкость металла. Алюминий придает легкость, пластичность сплавам. Иногда необходимо применять чистый металл. Например, чистая медь обладает более высокой электропроводностью, поэтому при изготовлении электрических проводов медь очищают от других элементов. [c.268]


    Описанная методика оказалась вполне применимой к определению алюминия в сплавах типа электрон . Ввиду значительного содержания алюминия в этом сплаве, навеску 0,1 г растворяли в мерной колбе на 100 мл, откуда для анализа отбирали пробы по 2—3 мл. Так, в сплаве, содержащем примеси Ре, 2п (5 и 13%), Мп (0,4%) и А1 (1,57%), найдено путем осаждения меченым фосфатом 1,50, 1,50 и 1,52% А1. Продолжительность одного определения 1,5—2 часа. [c.8]

    В области температур 100—150° С при давлении 20 ат высокой стойкостью по отношению к газообразным окислам азота обладают алюминий и сплавы на его основе (табл. 9.5). Скорость коррозии их не превышает 0,002 мм год. Исключение составляют анодированный алюминиевый сплав Д16 и САП, скорость коррозии которых при 100° равняется 0,016 и 0,004 лл/го<9 соответственно. Поверхность большинства сплавов после испытаний при 100° остается без изменения, при 150° образцы покрываются синеватыми пленками цветов побежалости. С повышением температуры до 200° скорость коррозии некоторых алюминиевых сплавов незначительно увеличивается, но на поверхности образцов появляются серые рыхлые, легко смывающиеся пленки. Увеличение давления с 20 до 50 ат увеличивает скорость коррозии в десятки раз. Таким образом, применение алюминиевых сплавов возможно лишь до температур 100—150° С. [c.220]

    АЛЮМИНИЯ СПЛАВЫ — сплавы на основе А1 с добавками Си, 81, Mg, 7.п, Мп, N1, Ре, Т1 и др. (в сумме до 20%). Промышленные А. с, обычно содержат не менее 2—3 легирующих элементов (см. Сплавы). Кремний и железо, если и не добавляются специально, то присутствуют во всех А. с. как неизбежные примеси. Легирующие добавки вводятся в А1, гл. обр. для повы- [c.78]

    Сплавы алюминия. Сплавы алюминия с медью, цинком, марганцем, кремнием и др. обладают лучшими технологическими свойствами и более высокой прочностью, чем чистый алюминий, и поэтому находят широкое применение в технике. В коррозионном отношении все алюминиевые сплавы обладают значительно меньшей стойкостью, чем чистый алюминий. [c.271]

    Алюминий и сплавы на его основе <1,6 —253...-Ц50 [c.22]

    Металлическим галлием пользуются для наполнения кварцевых термометров, служащих для измерения высоких температур. Галлий плавится при 29,8 °С, а закипает только при 2205 °С, так что такие термометры позволяют измерять температуры до 1000 °С н выше, что невозможно прн употреблении обычных термометров. Добавлением галлия к алюминию получают сплавы, хорошо поддающиеся горячей обработке сплавы галлия с золотом применяются в ювелирном и зубопротезном деле. [c.639]


    Другой тип химического взаимодействия между металлом и его носителем наблюдался для платины на оксиде алюминия при высокотемпературном восстановлении водородом. Часть оксида алюминия образует с платиной твердый раствор. В настоящее время еще не ясно, насколько распространен или важен этот эффект. Естественно, можно ожидать, что иримесь в носителе, такая, как железо в оксиде алюминия, может сплавиться с нанесенным металлом. Такое сплавление может существенно влиять на каталитические свойства. [c.14]

    Измерения относительной общей твердости сплавов (по отношению к сплаву состава 50 50), в определенной степени характеризующей стабильность катализаторов при длительном пребывании их в реакционных средах, показывают, что с увеличением содержания алюминия сплавы становятся мягче. [c.53]

    Алюминий и сплавы на его основе 225 [c.4]

    АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ [c.225]

    Межкристаллитная коррозия (МКК) представляет собой разрушение сплава, локализованное на границах зерен. Следствием этого вида коррозии является потеря сплавом прочности и пластичности и быстрое разрушение изготовленной из него конструкции. Межкристаллитной коррозии подвержены широко применяемые сплавы, в частности высоколегированные коррозионностойкие стали (хромистые и хромоникелевые), сплавы алюминия (дюралюминий), сплавы никеля. [c.445]

    ГОСТ 4784—74. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. [c.580]

    Как уже упоминалось, окись алюминия часто используется как носитель катализаторов. Она имеет кислые свойства и способна катализировать такую реакцию как дегидратация, если ее не нейтрализовать щелочью. Таким образом, при получении спиртов посредством гидрирования альдегидов или кетонов может произойти дегидратация спиртов, если в катализатор не включить щелочь. Могут добавляться и другие, менее основные окислы (как ZnO), но при этом должна быть принята во внимание возможность их восстановления с образованием менее активного сплава с активным металлом. В зависимости от температуры реакции это может являться достоинством или недостатком. [c.32]

    Значение того или иного металла в народном хозяйстве страны принято оценивать долей его производства в общем производстве металлов или в производстве железа и его сплавов. Удельный вес различных металлов существенно меняется со временем. Появление новых отраслей техники (ракетостроение, атомная энергетика, электроника и др.) вызывает потребность в материалах с новыми свойствами и стимулирует развитие новых направлений в металлургии. Так уже после 1945 года промышленное значение приобрели такие металлы как титан, молибден, цирконий, ниобий. В настоящее время в цветной металлургии производятся более 30 металлов, являющихся редкими элементами, и сотни их сплавов. Поэтому доля производства различных металлов со временем меняется. Например, за последние годы существенно возросла доля производства алюминия, но практически не изменилась доля производства меди. [c.4]

    Титан губчатый. Технические условия Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки Сплавы титановые. Методы определения алюминия Сплавы титановые. Методы определения ванадия Сплавы титановые. Метод определения хрома и ванадия Сплавы титановые. Методы определения вольфрама Сплавы титановые. Методы определения железа Сплавы титановые. Методы определения кремния Сплавы титановые. Методы определения марганца Сплавы титановые. Методы определения молибдена Сплавы титановые. Методы определения ниобия Сплавы титановые. Методы определения олова Сплавы титановые. Метод определения палладия Сплавы титановые. Методы определения хрома Сплавы титановые. Методы определения циркония Сплавы титановые. Методы определения меди Сплав титан-никель. Метод определения титана Сплав титан-никель. Метод определения никеля Титан губчатый. Методы отбора и поготовки проб Титан губчатый. Метод определения фракционного состава Сплавы титановые. Методы спектрального анализа Титан и сплавы титановые. Метод определения водорода Титан и титановые сплавы. Методы определения кислорода Титан губчатый. Метод определения твердости по Бринеллю Свинец, цинк, олово и их сплавы Олово. Технические условия [c.579]

    В. С. Ковальчук. АЛЮМИНИЯ СПЛАВЫ - сплавы на основе алюминия. В пром. масштабах используются со второй половины 19 в. Отличаются малой плотностью, высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электропроводностью и удельной прочностью. Различают А. с. деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы обладают высокой пластичностью, свариваемостью, легко поддаются различной мех. обработке, не охрупчи-ваются при низких т-рах. Их подразделяют на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой (см. Упрочнение). Мех. св-ва неупрочпяемых сплавов улучшают легированием и нагартовкой, упрочняемых сплавов — закалкой и старением (естественным или искусственным, см. Старение металлов), [c.69]


    Свойства сплавов. Сплавы сохраняют хорошую электропроводность, теплопроводность и другие присущие металлам свойства. Однако их свойства не складываются как среднее арифметическое из свойств сплавляемых компонентов. Наоборот, температуры плавления сплавов ниже, чем у исходных металлов. Например, сплав Вуда плавится при 75° С, а температура плавления самого легкоплавкого его компонента — олова 232° С. Сплав Деварда (50% меди, 45% алюминия и 5% цинка) легко растирается в порошок и вытесняет водород из воды, хотя ни один из исходных металлов этим свойством не обладает. Очевидно, у сплавов появляются новые свойства, возникают новые качества. Как правило, сплавы более тверды, чем исходные металлы. Например, твердость латуни составляет 150 условных единиц, а исходных компонентов — меди и цинка — соответственно 40 и 50. Удельное электрическое сопротивление сплавов обычно также выше, чем у исходных чистых металлов. Например, у нихрома (20% хрома 80% никеля) сопротивление 110-10 , у хрома 15-10" , а у никеля только 7-10- Ом-см, [c.246]

    Химические свойства алюминия. 1. Отношение к простым веществам. С металлами алюминий образует сплавы. Важнейшим из них является дуралюминий, содержащий 95% алюминия, 4% меди, 0,5% магния и 0,5% марганца. Плотность сплава равна 2,8 г см , он применяется в самолетостроении. Большое распространение получили сплавы магналий, содержащий до 12% магния, и силумин — сплав алюминия с кремнием. [c.439]

    Трудности возникают при исследовании очень твердых сплавов. Если сплав магнитен, его можно размолоть на корундизовом круге и получить таким образом смесь порошка окиси алюминия и сплава, из которой сплав может быть извлечен магнитом. Однако из-за сцепления мелких частиц едва ли возможно получить полное разделение хотя окись алюминия обычно не реагирует со сплавом в процессе термической обработки, сплав желательно анализировать отдельно. Для немагнитных сплавов успех может быть достигнут при употреблении фрез или циркул1Ярных пил из карбида вольфрама. Однако надо принять во внимание, что зубчики пил из карбида вольфрама хрупки и в опилках может оказаться заметное количество карбида. [c.262]

    По сравнению с чистым алюминием сплавы его имеют более высокие механические свойства, но, как правило, более низкую коррозионную устойчивость. Особенно это относится к сплавам алюмин11я с медью, в меньшей степени — сплавам с кремнием, и в еще меньшей — к сплавам с цинком, марганцем и магнием. И тем не менее, в ряде Отраслей промышленности, в частности в авиационной, основное применение находят именно алюминиевые сплавы и гораздо реже чистый алюминий. [c.548]

    Алюминия оксид (электрокоруид) с хромом Алюминия сплавы (в пересчете на А1) [c.76]

    Изредка необходимы специальные методы. Например, никель по Ренею получают выщелачиванием алюминия из сплава 50% А1—50% N1 20%-ным раствором каустической соды. Некоторые [c.316]

    Сплавы титана, содержащие алюминий и хром, обладают в 3 и. растворе соляной кислоты при 15° С и в I fi. растворе серной кислоты при 50° С меньшей коррозионной стойкостью, чем нелегированный титан с повыщеннем содержания в этих сплавах хрома и алюминия скорость их коррозии увеличивается. Наиболее эффективно способствуют повышению коррозионной стойкости титана в ряде агрессивных растворов добавки Мо, Та, Nb, [c.286]

    Изучение экспериментальных данных показывает, что при выщелачивании всех сплавов, не содержащих СидАЦ, образуется катализатор, представляющий собой скелетную медь и небольшое количество СигО, причем соотношение меди и алюминия в сплавах не влияет на параметры решетки скелетной меди. Размер кристаллов до некоторой степени зависит от содержания компонентов и колеблется в пределах 11—9 нм, в то время как, по данным [56], катализаторы, приготовленные из монокристаллов медленно охлажденного СиЛ12, имеют размеры кристаллов 10—100 нм. [c.53]

    Деформируемые сплавы подразделяются на сплавы упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Границей между этими сплавами является предел насыщения твердого раствора легирующими компонентами в алюминии при комнатной температуре. Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой, сохраняют структуру однофазного твердого раствора до комнатной температуры и характеризуются сравнительно невысокой прочностью (ов ЗЗО МН/м ), высокой пластичностью (6 = 20—40%) и коррозионной стойкостью. Упрочнить эти сплавы возможно не термической обработкой, а при помощи холодной деформации (нагартов-кой). Нагартовка повышает прочность, однако снижает пластичность этих сплавов. [c.47]

    При наличии 2% сероводорода в 0,5 н. растворе хлористого натрия, насыщенном врздухом, скорость коррозии алюминия, дюралюминия, сплава АМц уменьшилась в 4,5 раза по сравнению со скоростью коррозии в том же растворе, насыщенном только воздухом. [c.61]

    Для защиты высокопрочных сплавов наиболее широко применяют плакирование. В качестве плакирующего слоя используют чистый алюминий или сплав алюминия с 1% 2п. Толщина плакирующего слоя составляет от 2 до 7,5% от толщины основного металла. Плакирование листов и плит происходит в процессе горячей прокатки, для производства труб с внутренней плакировкой применяют полые слитки, в которые вставляют трубу из алюминия. При прессовании слой алюминия прочно приваривается к основному металлу. Плакирующий слой является обычно анодным по отношению к сердцевине, поэтому его защитное действие носит не только изолирующий, но и электрохимический характер, в результате чего даже те участки алюминиевого сплава, на которых плакировка нарушена, защищены от коррозии. Эффект электрохимической защиты тем выше, чем больше электропроводность среды. Так, при разрушении плакирующего слоя по длине образца на 25 мм потеря прочности сплава Д16Т в морской воде составила 5%, а в 0,01%-ном растворе хлористого натрия — 35%. В меньшей степени плакирующий слой защищает электрохимически в условиях атмосферной коррозии. В хорошо проводящей коррозионной среде эффективность электрохимической защиты плакирующего слоя снижается по мере уменьшения разности потенциалов между металлами плакировки и металлом защищаемого сплава. [c.62]

    В 1999 году завод получил сертификат качества международного стандарта 180 9001 на разработку, производство и продажу алюминия, сплавов, обожженных анодов и холоднонабивной подовой массы. [c.61]


Смотреть страницы где упоминается термин Алюминий и его сплавы сплавы: [c.13]    [c.519]    [c.743]    [c.766]    [c.832]    [c.274]    [c.636]    [c.635]    [c.65]    [c.169]    [c.237]    [c.291]    [c.251]    [c.812]    [c.814]    [c.829]    [c.847]    [c.229]    [c.151]   
Коррозия (1981) -- [ c.79 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Алюминий в сплавах



© 2025 chem21.info Реклама на сайте