Коррозия сплавов меди, никеля и титана

Интенсивность процесса эрозии, определяемая как убыль массы металла с единицы его поверхности в единицу времени, обычно растет с ростом скорости потока. В табл. 9.2 показано влияние скорости потока морской воды на скорость эрозии некоторых металлов и сплавов. Из таблицы следует, что наиболее чувствительны к увеличению скорости потока сплавы меди в случае чугуна и углеродистой стали влияние скорости потока уменьшается, а для сплавов никеля оно совсем мало. Титан стоек при действии морской воды независимо от скорости ее потока, что объясняется большой прочностью пассивирующей окисной пленки. Скорость коррозии нержавеющей стали, в отличие от других материалов, в условиях быстрого потока морской воды уменьшается, что обусловлено более легким поступлением к ее поверхности кислорода, необходимого для поддержания пассивного состояния. [c.457]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Алюминий и его сплавы чувствительны к контактной коррозии. В обычной атмосфере усиливает коррозию контакт с медью и медными сплавами, с никелем и его сплавами, с серебром. Допустим контакт со сталями, кадмием, цинком, хромом, титаном, магнием. В морской и пресной воде не допустим контакт с медью и ее сплавами, с титаном, с нержавеющими сталями, с никелем, оловом, свинцом, серебром. Допустим контакт с цинком и кадмием. [c.75]

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

Металлические сплавы обладают стойкостью как к общей коррозии, так и к локальным ее видам межкристаллитной, точечной, коррозионному растрескиванию и др. Основой промышленных коррозионных сплавов являются железо (стали), никель. титан, медь, алюминий, редко тугоплавкие и благородные металлы. [c.92]

Большинство цветных металлов (медь, бронза, латунь и другие сплавы) подвергаются значительной коррозии при воздействии аммиака. Относительно стойки сталь, чугун, алюминий, никель и титан. Углеродистая сталь практически не корродирует при контакте со сжиженным аммиаком, поэтому из нее изготавливают трубопроводы и резервуары для перекачивания и хранения аммиака. Длительные испытания на двигателе FR показали, что при работе на аммиаке повышенный износ наблюдается лишь у деталей, изготовленных из цветных металлов, особенно из меди и ее сплавов. Из прокладочных материалов стойкими к аммиаку являются фторопласты и некоторые сорта резины. Большинство нефтяных и синтетических масел практически не изменяют свои свойства при работе двигателя на аммиаке. При этом отмечены лишь незначительные колебания вязкости и некоторое снижение эффективности антиокислительных присадок. [c.190]

Применение состава азотная кислота — диоксид марганца ограничивается коррозионной стойкостью металла, с поверхности которого проводится отмывка. Заметной коррозии при воздействии этой смеси не подвергаются такие металлы, как титан и большинство нержавеющих сталей. Эту смесь нельзя использовать для очистки алюминия, никеля, меди и ее сплавов [c.56]

МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на ото ве меди. В виде бронзы применялись за 3000 лет до н. э. В жидком состоянии медь сплавляется со многими элементами, с большинством из них — в любом соотношении. Лишь вольфрам, молибден, осмий, рутений и тантал практически не сплавляются с нер. В твердом состоянии макс. растворимость элементов (в альфа-твердом растворе меди) изменяется в очень широких пределах от сотых и десятых долей процента (хром, ниобий, свинец, ванадий, цирконий) до процентов (серебро, алюминий, мышьяк, бериллий, кадмий, кобальт, железо, магний, кремний, титан и др.) и десятков процентов (индий, олово, цинк). Неограниченно растворяются никель, золото, марганец, палладий и платина. Однако с золотом, марганцем, палладием и платиной М. с. в твердом состоянии претерпевают превращения. С увеличением концентрации легирующего элемента в альфа-твердом растворе меди повышается мех. прочность сплавов их теплопроводность и электропроводность уменьшаются (менее всего при легировании серебром). К вредным примесям относятся висмут, сурьма, свинец и углерод (в медноникелевых сплавах), к-рые приводят к хрупкости. Стойкость против коррозии М. с. зависит от природы легирующего элемента и окружающей среды. Повышают стойкость никель, олово и алюминий. С понижением т-ры раст [c.780]

Как видно из данных таблицы, титан усиливает коррозию магния, алюминиевых сплавов, стали и меди и почти не влияет на нержавеющие стали и сплавы хрома с никелем. [c.129]

Кроме урана, тория и плутония, находящихся в виде химических соединений или в металлическом состоянии, твэлы могут включать в себя большое число неделящихся материалов, таких, как нержавеющая сталь, нихром, алюминий, магний, цирконий, бериллий, титан, никель, хром, медь, кремний, ниобий, молибден и их сплавы. Последние могут применяться в смеси с делящимися материалами в качестве наполнителя в виде сплавов, соединений, полученных методом порошковой металлургии, или в виде механических смесей, или же как материал оболочки для защиты твэла от коррозии и сохранения продуктов деления. [c.421]

Цветные металлы и сплавы также подвержены газовой коррозии при повышенных температурах. В особенности быстро окисляются при высоких температурах цинк, кадмий и свинец. Вследствие низкой температуры плавления эти металлы нашли ограниченное применение при температурах выше 150° С. Большое практическое значение имеет жаростойкость таких конструкционных металлов, как алюминий, медь и сплавы этих металлов, а также никель и сплавы на его основе, титан и его сплавы. [c.140]

Сероводород разрушающе действует на металлы. Растворяясь в воде, он образует слабую кислоту, которая может вызывать точечную коррозию в присутствии кислорода или диоксида углерода. Сероводород реагирует почти со всеми металлами, образуя сульфиды. Наибольшую активность среди тяжелых металлов проявляют те, которые характеризуются электронной конфигурацией ( 8 или Наиболее сильно сероводородной коррозии подвергается серебро и медь или их сплавы - латунь и бронза. Известно, что этому виду коррозии подвержены также железо, сталь, алюминий, никель, хром, кобальт, палладий, титан, но в меньшей степени, чем серебро, ртуть, медь, кадмий, таллий, висмут и свинец. [c.23]

Иридиевые покрытия имеют оловян-но-белый цвет, температура плавления 2440°С, электропроводность в 3,3 раза, а теплопроводность в 5 раз ниже, чем серебряных. Иридиевые покрытия устойчивы в минеральных и органических кислотах, нашли применение для защиты от коррозии при высоких температурах (выше 800°С) таких металлов, как медь, никель, титан, молибден и их сплавы. [c.190]

Для цветных металлов ингибирующее действие оказывают такие химические соединения, как бутиламин, анилин, пиридин, циклогексиламин. Они замедляют коррозию меди, никеля, мо-нель-металла. Хлорид олова Sn l2i алюминий, титан обеспечивают эффективную защиту никельмолибденового сплава ЭП-496 в соляной кислоте. [c.107]

КИСЛОТОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, отличающиеся повышенной кислотостойкостью, вид химически стойких материалов. В пром. масштабах используются с середины 18 в. Различают К. м. металлические и неметаллические. К металлическим К. м. относятся сплавы на основе железа, а также цветные металлы и их сплавы (см. также Кислотостойкие сплавы). Кислотостойкие сплавы на основе железа углеродистые стам (нелегированные, низколегированные), содержащие до 1% С высоколегированные стали, имеющие в своем составе хром, никель, медь, марганец, титан и др. хим. элементы чугуны (нелегированные, высоколегированные), содержащие более 2,5—2,8% С. Кислотостойкие цветные металлы никель, медь, алюминий, титан, цирконий, олово, свинец, серебро, ниобий, тантал, золото, платина и др. Углеродистые стали стойки в растворах холодной азотной к-ты (концентрация 80—95%), серной к-ты (выше 65%) до т-ры 80° С, в плавиковой к-те (выше 65%), а также в смесях азотной и серной к-т. На углеродистые стали сильно действуют органические к-ты (адипиновая, муравьиная, карболовая, уксусная, щавелевая), особенно с повышением их т-ры. Высоколегированные стали, отличаясь повышенной стойкостью к коррозии металлов (см. также Коррозионностойкие материалы), являются в то же время кислотостойкими. Большинство легирующих добавок значительно повышают кислотостойкость сталей. Так, медь придает хромоникелевым сталям повышенную стойкость к серной к-те. Сталь с 17—19% Сг, 8-10% Мп, 0,75-1% Си, 0,1% С и 0,2—0,5% Si стойка в азотной к-те (любой концентрации и т-ры вплоть до т-ры кипения) и многих др. хим. соединениях (см. Кислотостойкая сталь). Кислотостойки высоколегированные чугуны никелевые, хромистые (см. Хромистый чугун), алюминиевые (см. Чугалъ), высококремнистые (ферросилиды), хромоникель-медистые (см. Нирезист), хромони-келькремнистые (никросилал). Наиболее распространены ферросилиды [c.586]

Контакт алюминия и его сплавов с медью, латунями и бронзами в условиях промышленной приморской атмосферы влажного климата вызывает сильную коррозию алюминия, поэтому такие контакты недопустимы без средств защиты. Контакт ялюминия с хоомом, титаном, никелем, цинком, кадмием, свинцом может считаться допустимым, так как не усиливает его коррозии. [c.83]

При аэрировании растворов кислоты коррозионная стойкость многих металлов снижается, например, скорость коррозии меди возрастает в 3—4 раза. В растворах кислоты при нормальной температуре могут применяться безоловянистые бронзы Бр. А7. Бр. АЖ 9-4, Бр. ЛЖИ 10-4-4. титан и сплавы на основе никеля (типа хастелоев ЭП496, ЭИ460. ЭИ461). [c.831]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

Полуфабрикат из низкоуглеродистой стали простой стандартной формы (листы, пластины , проволока) эффективно защищают от коррозии путем механического наложения на поверхйость другого металла или сплава, обладающего повышенным качеством. Производство таких биметаллов основано на принципе горячего вдавливания. Наложение осуществляют методами прокатки й волочения при повышенных температурах под давлением плакирование). Например, на стальной Лист накладывают легированные специальные стали, алюминий, никель, медь, титан, хром и их сплавы. Наложение алюминия, как пластичного металла, возможно и путем холодного плакирования с последующим обжигом при 560—580 °С. Плакирование применяют для защиты листов ых полуфабрикатов и из других металлов (молибдена, алюминия, меди). Варианты плакирования подробно описаны в работе [125]. [c.90]

Металлические материалы, стойкие при температуре до 50°С (скорость коррозии не более 0,001 мм/год) стали 12X13, 12Х18Н10Т никель Н-1 медь и медные сплавы Ml, Л68, Бр.А5 алюминиевые сплавы АД , АМгб, АК8 титан, серебро. [c.414]

Для тех случаев, когда выбор материалов не ограничивается физическими соображениями, существует, как это можно заключить из наблюдений Роебука, несколько металлов, обладающих необходимой стойкостью. Так, титан, цирконий, гафний, платина, аустенитные нержавеющие стали и некоторые сплавы на основе кобальта практически не меняются под воздействием воды (за исключением того, что в некоторых случаях поверхность тускнеет) вплоть до 360°, эти металлические материалы устойчивы также и в перегретом паре при 400°. Никель стоек в воде лишь до 205°, медь и алюминий до 150°. Концентрация растворенного кислорода в применявшейся воде равнялась около 1 мл/л (даже на обычных силовых станциях она считалась бы очень высокой). Эти результаты можно было бы считать удовлетворительными, однако Де Поль показал, что в щелях (например, между головками заклепок и листом) даже нержавеющая сталь и сплавы кобальта подвергаются значительной коррозии уже при 260°, если кислород находится в количествах, равных от 5 до 10 мл/л отрицательное влияние кислорода значительно уменьшается, если зазор превышает 0,13 мм. [c.427]

Смотреть страницы где упоминается термин Коррозия сплавов меди, никеля и титана: [c.143] [c.143] [c.158] [c.158] [c.294] [c.686] [c.474] [c.49] [c.64] [c.79] [c.321] [c.350] [c.404] [c.49] [c.64] [c.79] [c.321] [c.350] [c.404] [c.831]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология