Извлечение из жидкостей, непрерывно

Сжиженный газ и газовый бензин образуют так называемые газоконденсатные жидкости, которые в настоящее время играют важную роль в нефтедобывающих странах. В данном труде рассматривается лишь использование этих продуктов в качестве исходного сырья для производства химических продуктов. Непрерывно растет, особенно в последние годы, значение этана, выделяемого из природных газов. Раньше после извлечения газового бензина и сжиженных газов из газоконденсата этан вместе с метаном как неконденсирующиеся компоненты поступал в сеть топливного газа. [c.21]

Исследования показали, что процесс промывки можно разделить на три стадии. Во время первой стадии фильтрат вытесняется из пор осадка промывной жидкостью. Эта стадия заканчивается при появлении из пор осадка первых порций промывной жидкости. Если вязкости фильтрата и промывной жидкости приблизительно одинаковы, то в большинстве случаев первая стадия промывки заканчивается при степени насыщения 0,2. Во второй стадии скорость извлечения фильтрата непрерывно уменьшается. При степени насыщения 0,05 наступает третья стадия промывки, скорость которой определяется закономерностями процесса диффузии. [c.217]

Для выделения неочищенной кислоты из водного раствора удобно применять экстрактор непрерывного действия для извлечения жидкостей из жидких смесей. С помощью такого прибора можно выделить всю 3-ацетил-н-валериановую кислоту из водного раствора кислоты за 6—8 час. [c.74]

Удаляемый из отстойников осадок содержит много жидкости. Эта жидкость в большинстве случаев является ценным продуктом, поэтому ее необходимо извлекать из осадка. Извлечение жидкости из осадка в процессе непрерывного отстаивания достигается в установке для противоточной промывки. [c.45]

Обе жидкости непрерывно протекают противотоком внутри аппарата, вследствие чего достигается тесный контакт между ними и происходит переход извлекаемых веществ в растворитель. Из верхней части аппарата по трубе 3 вытекает растворитель с растворенным в нем извлеченным из жидкости веществом (бензол с фенолом), а из нижней части по трубе 4 вытекает вода, освобожденная от растворенного- в ней фенола. [c.623]

Экстракцией из твердых веществ называется процесс извлечения одного или нескольких компонентов этих веществ путем их избирательного растворения в жидкостях (экстрагентах). Простейшей разновидностью процесса является полное растворение индивидуальных твердых веществ или их смесей в жидкостях. Более сложен процесс экстракции (выщелачивания) отдельных компонентов из твердых тел, состоящих из инертного (нерастворимого) скелета, в котором распределено растворимое вещество последнее переходит в раствор, а инертный скелет сохраняется. Оба процесса относятся к числу диффузионных, существенно отличаясь, однако, механизмом протекания. При растворении растворимое вещество непосредственно контактирует с окружающей жидкой средой в течение всего процесса, при экстракции межфазная граница непрерывно передвигается внутрь пористой частицы. В процессе растворения сопротивление переходу твердого вещества в жидкость относительно мало и падает с ростом скорости омывающего потока жидкости в случае экстракции это сопротивление значительно больше, так как молекулы растворимого вещества должны пройти внутри пористой частицы путь, который в среднем равен ее радиусу. Заметим, что возможность интенсификации процесса экстракции путем увеличения скорости потока экстрагента ограничена, поскольку лимитирующей стадией перехода растворимого вещества в раствор является диффузия внутри твердой частицы. [c.598]

Выше, при анализе процесса периодической ректификации с дискретным отбором концентрата примеси отмечалось, что этот вариант может быть использован для извлечения примеси из очищаемого вещества продуктом при этом будет кубовая жидкость, например в колонне со средним кубом. Но примесь из очищаемого вещества можно извлекать и непрерывным отбором ее концентрата из ректификационной колонны. В связи с этим представляет интерес сравнение эффективности процесса ректификации, достигаемой в каждом нз указанных способов. Поскольку важнейшей характеристикой эффективности процесса является его движущая сила (или выражаемая через нее скорость межфазового массообмена), поставленная задача сводится к расчету движущей силы для непрерывного и дискретного способов отбора концентрата примеси с последующим сравнением полученных величин. [c.95]

Жидкая фаза состоит из одного (чистая жидкость) или нескольких (раствор) компонентов. Естественно поэтому начать рассмотрение с автоадсорбции, тем более, что для растворов ведущую роль обычно играет адсорбция компонента, находящегося в избытке (растворителя). Изучение автоадсорбции позволяет установить общие теоретические закономерности, тогда как на практике мы большей частью имеем дело с растворами. Вопросы адсорбции из растворов имеют огромное практическое значение, главным образом, в связи с задачей очистки жидкостей. Адсорбция, применяемая в течение многих веков, остается и в настоящее время, в эпоху небывалого технического прогресса, основным методом извлечения примесей и очистки жидкостей. В связи с нарастающей потребностью удаления промышленных сбросов и регенерации природных вод исследования адсорбции из растворов приобретают особое значение. Происходит непрерывное увеличение к ак числа объектов, подлежащих очистке, так и твердых адсорбентов, используемых для адсорбции. Поэтому лишь в самых общих чертах можно познакомиться с огромным материалом, накопленным в этой области. [c.180]

Во время реакции выделяется значительное количество натриевой соли пирослизевой кислоты в виде мелких чешуйчатых кристаллов. По окончании перемешивания реакционной смеси дают нагреться до комнатной температуры, после чего прибавляют такое количество воды, которое оказывается как раз достаточным для растворения натриевой соли (около 325 мл). После этого раствор помещают в экстрактор непрерывного действия (рис. 15) и экстрагируют фурфуриловый алкоголь 1500—2000 мл эфира (примечание 4). Извлечение заканчивается через б—7 час. (примечание 5). Полученный эфирный раствор фурфурилового алкоголя подвергают перегонке до тех пор, пока температура жидкости (не паров ) не достигнет 95°. После этого остаток перегоняют в ваку> ме. Сперва отгоняется некоторое количество эфира и воды затем температура быстро повышается до точки кипения фурфурилового алкоголя. [c.351]

После того, как из раствора извлечен торий, можно выделить и редкоземельные элементы. Мелко измельченный твердый сульфат натрия медленно при непрерывном перемешивании присыпают к раствору до тех пор, пока в спектре поглощения прозрачной жидкости, находящейся над осадком, не исчезнут и линии неодима. Для спектра берут слой жидкости в 5 см. Твердые частицы отфильтровывают, промывают и сушат. [c.43]

Для непрерывного извлечения из жидкости легким растворителем была предложена насадка (рис. 56), которая может быть присоединена к сосудам практически любого размера. Как только слой растворителя закроет нижнее отверстие переливной узкой трубки 3, уровень жидкости начнет подниматься как в широкой, так и в узкой трубке, до достижения самой верхней точки последней. [c.107]

Рис. 56. Насадка для непрерывного извлечения из жидкости легким рас- творителем

Абсорбция обычно применяется для грубого разделения смесей газообразных углеводородов. Она основана на поглощении газообразных веществ селективным растворителем (селективным абсорбентом). Разделяемую газовую смесь пропускают через абсорбционную колонну, орошаемую растворителем. Содержащиеся в газе низшие углеводороды (С —С,) не поглощаются растворителем и отводятся из верхней части колонны. Более тяжелые углеводороды абсорбируются орошающей жидкостью, из нижней части абсорбционной колонны непрерывно вытекает раствор углеводородов в абсорбенте. В отгонной колонне (десорбере) газы выделяются из раствора. Растворитель охлаждают и возвращают на абсорбцию, выделенные углеводороды разделяют ректификацией. Для более полного извлечения углеводородов из газов абсорбцию обычно проводят при повышенном давлении (12—20 ат) и охлаждении исходного газа и растворителя. [c.155]

На рис. 57 изображен довольно несложный прибор, при помощи которого можно осуществлять непрерывное извлечение из жидкости более легким растворителем при обогревании парами последнего. [c.108]

Одним ИЗ наиболее совершенных способов извлечения в системе жидкость—жидкость является не-- прерывное противоточное извлечение, которое получило широкое распространение в промышленности и также может быть с успехом применено в лабора-"торных условиях. Частным случаем такого способа является непрерывное противоточное распределение, имеющее целью разделение смеси веществ, которые распределяются между двумя не смеши- [c.109]

Для непрерывного противоточного извлечения пользуются -колонками (рис. 59). Конструкция колонки должна быть такова, чтобы обеспечить наиболее тесный контакт между обеими жидкими фазами и в то же время избежать диффузии извлекаемого вещества внутри каждой фазы по всей длине рабочей части прибора. Для полного разделения слоев верхняя и нижняя части колонки, свободные от насадки, должны иметь достаточную высоту. Целесообразно использовать рубашку, чтобы вести процесс извлечения при любой постоянной температуре. Это обстоятельство особенно важно в тех случаях, когда обе жидкости плохо расслаиваются и повышение температуры позволяет преодолеть это затруднение. [c.109]

Процесс непрерывного противоточного извлечения в колонке весьма близок по своему характеру к процессу ректификации (см. гл. VH). В обоих процессах происходит непрерывное обогащение одной из фаз, движущихся по принципу противотока навстречу друг другу. На каждом сечении колонки происходит массообмен между фазами, определяемый законами фазового равновесия, в данном случае законом распределения вещества между двумя жидкостями. [c.110]

Метод распределительной хроматографии принципиально не отличается от процесса непрерывного извлечения в системе жидкость—жидкость (ср. стр. 109) поэтому, зная величину коэффициента распределения, можно иметь предварительное суждение [c.232]

Процесс извлечения летучих компонентов раствора пузырьками проходящего через него газа — процесс непрерывной газовой экстракции — может быть описан различными уравнениями в зависимости от условий его осуществления и открывает новые многообразные возможности практического использования АРП. Из этих новых перспектив первой следует назвать возможность определения компонентов в сложных системах с неизвестными коэффициентами распределения. К таким системам относятся, например, пластовые и сточные воды, биологические жидкости и ткани организмов. [c.10]

В динамических системах отбор проб из потока равновесного газа и введение его в хроматографическую колонку обычно производятся газовым краном в соответствии со схемой, показанной на рис. 2.10. В качестве сосуда для извлечения вещества в процессе непрерывной газовой экстракции, позволяющего мелко распыли-вать проходящий через жидкость газ, использован прибор, изготовленный на основе стеклянного фильтра [10]. Скорость и стабильность газового потока обеспечиваются блоком подготовки газа от серийного хроматографа и капиллярной трубкой для создания динамического сопротивления. Газ, выходящий из сосуда, непрерывно промывает дозируемый объем газового крана, и введение пробы в хроматографическую колонку осуществляется просто поворотом крана в положение дозирование . [c.88]

Описан [37] процесс выделения пиридиновых оснований из коксового газа, применяемый в сочетании с косвенным извлечением аммиака. При нормальных условиях работы около 82% пиридиновых оснований, первоначально содержавшихся в очищенном от смолы газе, переходят в газы, сбрасываемые из сатуратора в атмосферу. Процесс выделения пиридиновых оснований заключается в пропускании горючих газов из сатуратора через второй сатуратор, содержащий 50%-ную серную кислоту, температуру которой поддерживают примерно на 10° выше, чем температура газового потока. Таким путем конденсируют достаточное количество водяного пара для разбавления непрерывно добавляемой концентрированной серной кислоты до 50%. Раствор сернокислого пиридина направляют (непрерывно или периодически) во второй аппарат и нейтрализуют аммиаком. Соответственно регулируя добавки аммиака, можно получать слабые и сильные основания раздельно. В присутствии большого избытка серной кислоты (около 200%) в абсорбционную жидкость переходит около 90% пиридиновых оснований, содержащихся в газах из сатуратора. Оба насыщенные раствора содержат 250—300 г пиридиновых оснований в 1 кг. [c.246]

Более экономичной в отношении необходимого количества адсорбента для очистки сточной воды до требуемой по технологическим условиям степени извлечения органических загрязнений является схема с перекрестным движением адсорбента и очищаемой жидкости (рис. У1-35). В такпх технологических схемах вода последовательно проходит через каскад аппаратов с перемешиванием, а сорбент (в одинаковых или различных количествах) непрерывно дозируется в каждый из адсорберов. При этом на каждой ступени очистки адсорбент отрабатывается в различной степени (в соответствии с остаточной концентрацией загрязнения на выходе из аппарата) и после отделения от воды в отстойниках (гидроциклонах или сгустителях) направляется на регенерацию. Естественно, что наиболее полно адсорбционная емкость активного угля используется в результате контакта его с очищаемой жидкостью в первом по ходу движения сточной воды аппарате и в наименьшей степени отработан выводимый на регенерацию уголь после последней ступени реакторов, остаточная концентрация загрязнения в которой достигает ПДК (предельно допустимой концентрации). [c.183]

Экстрагирование подкисленного раствора эфиром производили также Б экстракторе непрерывного действия для извлечения жидкостей такое экстра1ирование занимает около 20 час. Выходы обоих продуктов реакции в этом случае оказались не намного больше. [c.431]

Более эффективным является проведение непрерывных процессов экстракции по принципу противотока. При движении твердых частиц навстречу потоку жидкости в батарее аппаратов на конце установки, где вводится свежий растворитель, последний взаимодействует с проэкстра-гированным в значительной степени материалом, а на другом ее конце исходный твердый материал обрабатывается концентрированным раствором. При этом достигается более равномерная работа аппаратов на конце установки, соответствующем вводу растворителя, удается повысить степень извлечения из глубины пор твердого материала, а на противоположном конце — эффективно использовать концентрированный раствор для экстракции с поверхности кусков (зерен) твердого материала. В итоге повышается концентрация раствора, уменьшается расход растворителя и увеличивается производительность аппаратуры. [c.554]

В зависимости от т-р кипения разделяемых жидкостей Р. проводят под разл. давлением атмосферным (т. кип. 30-150 °С), выше атмосферного (при разделении жидкостей с низкими т-рами кипения, напр, сжиженных газов), в вакууме (при разделении высококипящих жидкостей для снижения их т-р кипения). Р. можно осуществлять непрерьшно или периодически. Для непрерывной Р. применяют колонны, состоящие из двух ступеней верхней-укрепляющей (в ней пар укрепляется, т.е. обогащается ЛЛК) и нижней-исчерпывающей (где происходит исчерпывание жидкой смеси, т. е. извлечение ЛЛК и обогащение ее ТЛК). При периодической Р. в колонне производится только укрепление пара. Различают Р. бинарных (двухкомпонентных) и многокомпонентных смесей. [c.230]

Whoo стороны, непрерывной структуры растительных оболочек и, А другой — осмотического давления растворов из-за присутствия растворимых веществ (белков, а также углеводов, минеральных веществ). Для извлечения белков достаточно разрушить стенки клеток или придать им большую проницаемость. Первое предусматриваемое решение — воздействовать механическим способом (резкой, прессованием), достаточным для разрыва клеток другое решение состоит в использовании диффузии растворимых соединений во внешнюю среду с разбуханием или без разбухания клеток за счет поступления жидкости при соответствующем осмотическом давлении. Размер растительных клеток (около 100 мкм) делает проблематичным их разрыв механическим воздействием в промышленном оборудовании. Таким образом, выдвигаемые решения нередко предполагают одновременное использование нескольких способов. Однако во всех случаях экстрагированию способствует измельчение сырья при размерах частиц менее 200 мкм появляются трудности разделения (запатентовано [187]). [c.431]

При непрерывном извлечении из жидкостей применяют приборы различной конструкции в зависимости от удельного веса растворителя, т. е. от того, является ли данный растворитель более легким или более подвергаемая обработке. В обоих случях эффективность извле чения обусловлена прежде всего выбором подходящего растворителя, степенью диспергирования одной фазы в другой и длительностью их соприкосновения. [c.106]

Таким образом, успешная работа колонки для непрерывного противоточного извлечения Рис. 59. определяется, с одной стороны, основными прин-Колонка для ципами фазового равновесия и массообмена непрерывного между фазами, а с другой—механическими фак-торами, характеризующими контакт обеих фаз 1—насадка- 2— противотоке, ЧТО зэвисит прежде всего от кон-рубашка 3,4— струкции прибора И ОТ относительной скорости впуска и выпуска ДБИжения фаз. Следовательно, зная состав обеих ЖИДКИХ фаз как при поступлении в колонку, так и при выходе из нее, а также коэффициент распределения извлекаемого вещества между данными жидкостями в условиях эксперимента, можно легко определить, при прочих равных условиях, сравнительную эффективность колонок, предназначенных для непрерывного противоточного извлечения. [c.110]

Например, при встряхивании с эфиром водного раствора какой-либо органической кислоты последняя в соответствии с коэффициентом распределения распределится между водой и эфиром. Для количественного извлечения кислоты из водной фазы необходимо эту операцию повторить по возможности много раз, используя при этом небольшие свежие порции эфира. Использовапие перколятора или аппарата проти-воточной экстракции (Крейг, 1951 г.) позволяет значительно облегчить этот процесс. В методе противоточной экстракции раствор вещества и экстрагирующая жидкость протекают непрерывно навстречу друг другу, так что водная фаза постепенно обедняется, а фаза экстрагента непрерывно обогащается веществом. [c.28]

Схема секции извлечения нафталина из каменноугольного газа изображена на рис. 14.16. Газ промывают абсорбционным маслом в абсорбере специальной конструкции, обеспечивающем эффективный контакт большого объема газа с небольшим количеством жидкости. Вследствие сходства обоих процессов для удаления нафталина применяют такие же конструкции абсорберов, 1< ак для удаления бензола. Обычно в США для этого используют противоточные колонны, содержащие две стунони абсорбции с деревянной хордовой насадкой. В нижней секции колонны, где удаляется основное количество нафталина, газ промывают циркулирующим, частично насыщенным абсорбционным маслом при высоком отношении масло газ. Частично очищенный газ поступает в верхнюю секцию колонны, где содержание нафталина снижается до заданного уровня путем промывки небольшим потоком свежего абсорбционного масла. Требуемая подача свежего масла настолько незначительна, что при применении непрерывной противоточной добавки его не достигается удовлетвори- [c.379]

В соответствии с первым законом Коновалова при когобации паровая фаза обогащается эфирным маслом концентрация его во много раз больше, чем в дистилляционной воде. Например, при когобации дистилляционных вод от герани содержание эфирного масла в парах в 13 раз выше, чем в жидкости, а при когобации дистилляционных вод от кориандра — в 34 раза. Это позволяет отогнать практически все эфирное масло со сравнительно небольшим количеством воды (вторичного дистиллята). В производственных условиях на современных установках непрерывной когобации в большинстве случаев достаточно отогнать около 5 % вторичного дистиллята от количества поступившей дистилляционной воды. Исключение составляют эфирные масла с низкой упругостью пара (базиликовое, гвоздичное, пачулиевое, ветиверовое) и относительно высокой взаимной растворимостью масла и воды (розовое масло). В связи с этим при когобации дистилляционных вод от базилика эвгенольного и гвоздики при более низкой степени извлечения масла отгоняется свыше 30 % вторичного дистиллята. При когобации производственных дистилляционных вод от розы концентрацией 0,05 % необходимо отогнать не менее 50 % вторичного дистиллята. Даже в этом случае степень извлечения масла на много ниже, чем для большинства других культур. Применительно к розе процесс экономически нецелесообразен. Поэтому в отечественной технологии вторичное розовое эфирное масло извлекается другим методом. [c.103]

Если экстракция урана, с одной стороны, и нитрование ароматических углеводородов, с другой, представляют противоположные крайние случаи массопередачи с химической реакцией в системе жидкость — жидкость, то реакции с извлечением продуктов в другую фазу, т. е. экстрактивные реакции, должны занимать промежуточное положение. Обратимые реакции должны полностью завершаться при выводе одного из продуктов из реакционной зоны. В экстрактивных реакциях это достигается непрерывно. Примером подобного процесса является получение KNOg. Реакция между хлористым калием и азотной кислотой идет до конца за счет непрерывной экстракции образующегося НС1 в амиловый эфир. [c.359]

Ценность этого нового метода заключается в том, что с его помощью можно поглощать уран ионообменной смолой непосредственно из неотфильтрованного шлама, и поэтому при переработке урановых руд устраняется стадия фильтрования. ГОлам, получающийся при кислотной обработке урановой руды, перекачивают насосом наверх колонны, в которой слой смолы движется книзу, попеременно расширяясь и сжимаясь за счет пульсирующей подачи жидкости. В этих условиях смолу можно непрерывно вводить в верхнюю часть колонны и выводить из нижней без значительного перемешивания слоев зерен по высоте колонны. Дополнительное преимущество описываемого способа заключается в том, что не происходит забивания колонны при прохождении через нее суспензии из мелких частиц. В окончательном виде сорбционная колонна представляет собой цилиндр диаметром 1220 мм, выложенный внутри резиной. Насыщенные ураном зерна смолы, выводимой из нижней части колонны, очищаются от приставшего к ним шлама и поступают в основание второй (десорбционной или промывной ) колонны, где уран вытесняют из смолы подкисленным раствором соли отмытую от урана смолу возвращают в процесс. Пока освоение этого метода ограничивается извлечением урана из руд, однако он может оказаться полезным и во многих других процессах. [c.196]

При прохождении сточных вод между пластинами капли нефти всплывают к верхней пластине, где коалесцируют в более крупные капли, которые перемещаются вверх и сливаются, образуя слой, непрерывно снимаемый с поверхности жидкости нефтеотводящей трубой. Применение нефтеловушек подобной конструкции позволяет значительно повысить степень извлечения нефти из сточных вод (до 85—90%). [c.144]

Простейшей математической яюделью, иллюстрирующей процесс извлечения твердого вещества, является капиллярная модель. Содержащееся в капилляре вещество растворяется и диффундирует в окружающую капилляр жидкость. Граница раздела фаз непрерывно продвигается внутрь капилляра, увлекая за собой жидкость. [c.43]