Возгонка цинка

Производство цинка из сульфидного концентрата осуществляют двумя способами пирометаллургическим или гидрометаллургическим (удельный вес этих двух способов в мировом производстве цинка почти одинаков в СССР большее развитие имеет гидрометаллургический способ). Пирометаллургический способ получения цинка состоит из окислительного обжига концентрата и восстановления и дистилляции (возгонки) цинка из полученного огарка. При гидрометаллургическом производстве цинка исходный сульфидный концентрат также подвергается окислительному обжигу. Обожженный концентрат выщелачивают серной кислотой. Затем из раствора удаляют примеси и выделяют цинк электроэкстракцией. [c.50]

Укажем также, что для некоторых процессов, например возгонки цинка, желательно держать уплотнение при температуре, превышающей температуру конденсации продукта. В этом случае можно выполнить затвор с электрообогревом и в качестве уплотняющей жидкости применить, например, расплавленный свинец. Конструкция уплотнения при этом сходна с описанной, однако вся система размещается ниже щек электрододержателя. [c.166]

В печах для возгонки цинка применяют систему уплотнения течек при помощи гидравлического затвора (рис. 6-25,в). Герметичность достигается с помощью ножа-затвора 4, имеющего форму полуцилиндра и поворачивающегося вокруг своей оси. При повороте затвора его вырез совпадает с отверстием теч- [c.166]

В металлургии цветных металлов электротермические методы находят применение для восстановления и возгонки цинка, а также для получения промежуточных продуктов при производстве меди, никеля, свинца, олова и некоторых других металлов. [c.261]

Электротермический способ получения цинка основан на восстановлении его из окислов с помощью углерода. Поскольку реакция восстановления протекает при температуре более высокой, чем температура кипения цинка, то последний, в виде паров, вместе с окисью углерода отбирается из печи в специальный конденсатор, где и происходит осаждение металлического цинка. Шихта для восстановления и возгонки цинка состоит из обогащенной цинковой руды в виде агломерата и коксика. Для производства цинка применяют стационарные трехфазные герметичные печи с графитовыми электродами, которые вводятся в рабочую камеру через отверстия в своде, имеющие специальные уплотнения. Расход электроэнергии составляет около 3000 квт-ч т. [c.264]

Окись цинка смешивают с углем и нагревают в огнеупорной ретортной печи до темиературы, при которой происходит возгонка цинка [c.408]

И. Сосуды для возгонки цинка, изготовленные из жаростойкого стекла. [c.378]

Рис. 6. Сосуд для возгонки цинка

ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОКАЛОРИЙНОГО ГАЗА ДЛЯ ВОЗГОНКИ ЦИНКА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ [c.130]

В 1961 г. на заводе им. Д. И. Менделеева в Ленинграде был осуществлен перевод вращающейся печи с отопления коксом на отопление высококалорийным газом. Отсутствие исследований и опыта по использованию высококалорийного газа нри возгонке цинка отрицательно сказалось на работе вращающейся печи. [c.130]

Рие. 2. Принципиальная схема возгонки цинка в печи при отоплении газом с указанием мест замеров. [c.131]

Опыты по сжиганию газа по методу ВНИИТ подтвердили возможность успешного перевода вращающихся печей по возгонке цинка с отопления коксом на отопление высококалорийным газом. [c.140]

При возгонке цинка во вращающейся печи как при работе на коксе, так и при работе на смешанном ленинградском газе имеет место значительный выход шлака и серой окиси, составляющей 14—16% от веса загружаемого цинка. [c.140]

То же Си, 8п, В1, 8Ь, РЬ Возгонка цинка Уголь — 5.10- -МО [209, 441] [c.49]

Пыль цинковая — смесь цинка с окисью цинка, серый порошок. Получается при возгонке цинка. Применяется для реакций восстановления (например нитробензола в анилин) и как серая краска. [c.132]

Наиболее важна в практическом отношении возгонка металлов в присутствии кислорода, азота, водорода, хлоридов и инертных газов. В присутствии кислорода на поверхности возгоняемого металла образуется его окись в виде пленки, через которую при возгонке должны диффундировать металл и примеси, находящиеся в нем. В определенных случаях эта окисная пленка по отношению к некоторым примесям действует как запорный слой, не пропускающий эти примеси в газовую фазу. Так, если скорость испарения металла невелика и окисная пленка не имеет разрывов или металл по поверхности специально засыпан слоем его окисла, то металлические примеси, восстанавливающие этот окисел, задерживаются в слое окисла. Например, цинк помещают в тигель и засыпают окисью цинка, при возгонке цинка многие примеси (магний, марганец, алюминий) будут восстанавливать окись цинка и задерживаться в ней. Отделить цинк от кадмия и ртути таким путем нельзя, потому что эти металлы не взаимодействуют с окисью цинка. [c.27]

Водород, азот, окись и двуокись углерода при высоких температурах вступают в реакции с очень многими металлами, что нужно учитывать при выборе газа для заполнения реактора. Например, двуокись углерода является по отношению ко многим металлам сильным окислителем в некоторых случаях, помимо окисления, происходит насыщение металла углеродом. Если двуокись углерода совсем не взаимодействует или взаимодействует в малой степени с возгоняемым металлом, то ее применяют для окисления примесей. Например, при возгонке цинка и кадмия в атмосфере двуокиси углерода в первый момент происходит в небольшой степени окисление этих металлов в дальнейшем образовавшаяся газовая смесь (СОг и СО) уже не действует на цинк и кадмий, но примеси (магний, кальций и многие другие металлы) в момент испарения превращаются в окислы. [c.27]

Д. М. Шварц и Л. Н. Капор-ский Р ] использовали такую методику для анализа цинка высокой чистоты на малые примеси Си, Sn, Bi, Sb и РЬ. Как видно из рис. 194, упругость паров всех определяемых элементов при температуре пробы 500° С много меньше, чем упругость паров цинка. Эта температура и была использована авторами для обогащения проб. Возгонка цинка проводилась в ампуле из жаростойкого стекла при пониженном давлении в течение 2 часов из проб весом 4—5 г. Возгонявшийся цинк конденсировался на холодильнике, а на дне ампулы оставалась пленка окиси цинка, в которой были сконцентрированы определяемые примеси. [c.466]

Расчет ведется, начиная с составления теплового баланса одного муфеля. В левую часть баланса войдет количество тепла, необходимого для нагрева, плавления и возгонки цинка, определяемого по формуле [c.212]

Гц — теплота парообразования (возгонки) цинка (450), ккал/кг-, Сц.ж—теплоемкость жидкого цинка (0,12), ккал/кг °С-, [c.212]

По температуре возгонки цинка, обычно принимаемой несколько больше фактической (вместо 930 — 950—970°), определяются температуры внутренней и наружной поверхностей стенки муфеля (уравнения V-31, V-32, V-33, V-34). [c.216]

В целях устранения указанных выше недостатков во вновь проектируемых печах, работающих на том же принципе, предусмотрено предварительное брикетирование угля и шихты, резко снижающее пылеунос из печей посторонних примесей, загрязняющих получаемую продукцию, механизированная загрузка и выгрузка. Печь работает непрерывно, на цепной колосниковой решетке которой последовательно перемещаются загружаемые на нее уголь и шихта. Эта печь также состоит из отдельных камер по числу проводимых в ней операций камера розжига, в которой создаются слои раскаленного топлива, камера подготовки, в которой ведется загрузка и розжиг шихты, камера возгонки цинка и окисления его паров и разгрузочная (рис. V-30). [c.227]

Вельцевание является процессом восстановительной возгонки цинка, свинца и кадмия во вращающейся трубчатой печи. Его уже более 60 лет применяют для обогащения бедных цинковых и свинцовых руд, а также для переработки цинксодержащих отходов предприятий цветной металлургии (разд. 5.2.3.1). Способ отличается универсальностью, простотой обслуживания. При вельцевании цинксодержащих отходов их в неокомкованном виде загружают с твердым восстановителем в наклонную вращающуюся печь. Шихта проходит через нее в противотоке с дымовыми газами. Пары цинка и оксид углерода выделяются из шихты и дожигаются в свободном пространстве печи. [c.86]

Раймовка образуется при дистилляции цинка. После отделения на концентрационных столах или в отсадочных машинах оставшегося в ней кокса, который может бьггь возвращен на дистилляцию, раймовку отправляют на вельцевание или плавят в шахтных печах с возгонкой цинка. Иногда ее подают в шихту медной или свинцовой плавки. [c.142]

Выше рассматривались мембранные катализаторы в виде фольги или трубки, главным образом из палладия и его сплавов, так как другие материалы не обладают достаточной водородо-проницаемостью и каталитической активностью. Увеличить во-дородопроницаемость проще всего путем перехода к пористым мембранам, например, получаемым возгонкой цинка из латуни [121] или впрессовыванием смесей оксидов железа, молибдена, алюминия, хрома в отверстия в стенках стальных трубок [122]. Для жидкофазного гидрирования хлопкового масла применяли [c.126]

Как видно из рис. 1, сжигание кокса производится в топке, из которой продукты сгорания поступают во вращающийся барабан, где происходит возгонка цинка. Образовавшиеся нары цинка при температуре в печи 1100—1200° С с газовым потоком поступают в окислительный колодец, где окисляются кислородом воздуха, поступающего через лабиринт в месте соединения топки с барабаном. Получившаяся окись цинка в виде дисперсного порошка газовоздушным потоком транспортируется в уловитель-ную фильтровальную систему, состоящую из одной уравнительной камеры и трех фильтркамер, соединенных между собой последовательно системой керамического и металлического белилопро-водов. Для транспортировки суспензии в системе установлен эксгаустер и хвостовой вентилятор. Схема всей установки показана на рис. 2. [c.130]

В-1 и В-2 — белила цинковые витерилльные, окись цинка, получаемая возгонкой цинка из цинкосодержащих руд и отходов металлургических предприятий (изгарь, вельц-окись и др.) в печах Витерилля с последующим окислением паров цинка в окись цинка кислородом воздуха при прохождении паров цинка в шахтах печей [c.206]

Последние две формы муфелей обеспечивают сохранение постоянства величины поверхности возгонки цинка в периоды между очередными загрузками в них цинка, а потому при равенстве их внутреннего объема являются с этой точки зрения более выгодными, так как позволяют удлинить время межзагрузочного [c.201]

При проектировании новой печи сначала составляются материальный и тепловой балансы, на основании которых определяется полезный расход тепла на подогрев, плавление и возгонку цинка. Затем, выбрав материал и толщину футеровки, определяют к. Предварительно, задаваясь скоростью газов в печи по известным формулам конвекционной теплоотдачи от газоВ стенки, определяют величину а. Подставив в формулу (У-41) все определенные выше величины и принимая температуру газов в пределах 1000—1100°, определяем величину внутренней поверхности печи. Входящая в это уравнение величина наружной поверхности Р для этого типа печей обычно равна 2Ръч- [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология