Размельчение

Грунтовые насосы. Насосы типа 1Гр предназначены для перекачивания гидросмесей с твердыми включениями (руды, золы, шлака, размельченного грунта и т. д.). [c.21]

Для размельчения твердых веществ применяют ступки с пестиком (рис. 47). [c.35]

При определении категории необходимо учитывать конструкцию и тип технологического оборудования, а также потенциальные возможности создания аварийных ситуаций. В соответствии с нормами производства, в которых могут образовываться пылевоздушные смеси в количестве, превышающем 5% (об.) помещения и с нижним пределом взрываемости 65 г/м и менее, относятся к категории Б. Ошибки при проектировании, как правило, приводят к авариям. Так, в гидролизно-дрожжевом производстве при сушке, дрожжей в распылительных и барабанных сушилках, размельчении их в мельнице и пневмотранспорте, а также при упаковке сухих дрожжей, т. е. везде, где выделяется дрожжевая пыль, неоднократно возникали аварийные ситуации. [c.355]

На платине [18] и размельченном плавленом кварце [19] скорость реакции С О+ /2 О 2— -СОг описывается следующим соотношением [c.545]

Выяснилось, что при прочих равных условиях для одного и того же адсорбера быстрота адсорбции тем больше, чем тоньше он размельчен. 1 [c.215]

Кроме того, было известно, что размельченный Pd в присутствии О [c.167]

В основном смесеобразование осуществляют с помощью горелок, форсунок и регистров для подачи вторичного воздуха (первичным считается воздух, подаваемый в форсунку для распыления горючего). Смесеобразование в большинстве случаев завершается в рабочей камере печи или в камере горения после выхода горючего и воздуха из форсунки (горелки) и регистра или газовой смеси из горелки. Через форсунку и регистр в камеру горения выбрасывается смесь горючего и окислителя, которая загорается на некотором расстоянии от устья, в том месте, где создаются соответствующие условия для воспламенения — необходимое соотношение смеси горючего и окислителя для протекания химической реакции. Одним из основных элементов при распыливании жидких горючих материалов служит распылитель форсунки, назначением которого является разгон и размельчение жидкости путем создания разрывающейся на нити пленки жидкости нити затем распадаются на капли, движущиеся в заданном направлении. На разрыв жидкости, выбрасываемой из устья распылителя, влияют 1) начальное возмущение потока жидкости внутри распылителя, вызывающее турбулизацию жидкости 2) свойство печной среды, в которую выбрасывается поток 3) физические свойства собственно жидкости. [c.29]

В США рекламируется гидрообессеривание предварительно окисленного размельченного кокса [139] с частицами размером 0,18—0,3 мм при подаче в течение 4—12 ч водорода с объемной скоростью 1500 ч . С укрупнением частиц кокса резко замедляется обессеривающее действие водорода 1139]. В. Нельсон [179] считает, что разработанным методом обессеривания нефтяного кокса можно считать только обработку его после тонкого измельчения непредельными газами. При этом сообщает- [c.161]

Прокаленную пробу кокса для анализа размельчают в агатовой или стальной ступке до состояния помола, проходящего через сито с ячейками, размер сторон которых в свету равен 0,1 мм остаток на сито возвращают на размельчение до полного просеивания взятой па анализ пробы. [c.786]

В ряде случаев, например, в производстве электродов крупного сечения, требуется прокаленный кокс, состоящий из крупных частиц (до 15—20 мм). Поэтому представляет интерес процесс облагораживания нефтяного кокса без предварительного размельчения. [c.255]

Большие поры (например, 5000 X ) можно получить в катализаторе, добавляя в него органические вещества, которые затем выжигаются. Например, мелко раздробленный носитель смешивают с 5% крахмала или сильно размельченной а-целлюлозы в присутствии активного катализатора или без него. Смесь таблетируют или формуют, сушат и окисляют, в итоге получают бидисперсный катализатор, имеющий два максимума на кривой распределения пор по радиусам большие поры -влияние органической добавки - и обычные более узкие поры, характерные для носителя. [c.354]

Особенности технологического процесса размельченную в воде шихту непрерывно подают, во вращающуюся печь и нагревают движущимися противоточно раскаленными топочными газами. [c.189]

Основной продукт клинкер. Цемент готовят, смешивая размельченный клинкер с водой. [c.189]

Сушка бумаги. Ее изготовляют из волокон целлюлозы, получаемой из древесной массы механическим, химическим или полу-химическим методом (в зависимости от способа размельчения древесины), или из отработанных фиброзных материалов (макулатуры, текстильного тряпья и других видов натуральных и синтетических фиброзных отходов). Как древесную пульпу, так и отработанную фиброзу размачивают или дробят до пастообразного состояния и подают в коллоидную мельницу. Здесь массу тщательно перемешивают с водой и другими составляющими (глиной, смолой нли квасцами). Чтобы паста превратилась в лист, из фиброзы необходимо удалить воду, что осуществляется в несколько стадий. [c.368]

Активное давление оказывает большое влияние на уплотнение слоя и как следствие на его газопроницаемость, именно поэтому материалы, склонные к размельчению или слеживанию, не могут обрабатываться в шахтных печах с большой высотой слоя. С газопроницаемостью слоя связано его газовое сопротивление (сила Яб). Только около 5% сопротивления слоя, т. е. только часть сопротивления, связанная с трением, является полезным сопротивлением, неразрывно связанным с конвективным теплопереносом. [c.111]

Реакция протекает под давлением при i20° важно, чтобы поверхность алюминия была свободной от окислов, что достигается размельчением металла в соответствующей атмосфере. [c.188]

Для этого крупный кусок кладут на лист плотной чистой бумаги и разбивают молотком на более мелкие куски. Дальнейшее измельчение проводят в железной или стальной ступке и, наконец, в фарфоровой ступке. После того как весь образец превращен в грубый порошок, приступают к отбору лабораторной пробы. Для этого размельченную пробу высыпают на лист бумаги так, чтобы получился конус, который прижимают сверху листом картона, превращая конус в круглую лепешку . Через центр круга проводят ножом или шпателем две взаимно перпендикулярные линии, которыми круг делится на четыре сектора ( квартование ). Теперь два противоположных сектора убирают с бумаги, а остаток снова насыпают в конус и повторяют описанную выше операцию. Такое сокращение пробы квартованием проводят до тех пор, пока остаток не будет составлять приблизительно 10—15 г. Полученную лабораторную пробу ссыпают в чистую сухую склянку и закрывают ее пробкой. [c.460]

Ход анализа. Силикат необходимо растереть в очень тонкий порошок, так как при его прокаливании с ЫН,С1 и СаСО, происходит не сплавление, а только спекание, и поэтому полнота взаимодействия реагируюш,их веществ, а следовательно, и успех определения сильно зависит от степени размельчения материала. Спекание проводят в специальном узком и высоком пальцеобразном платиновом (или никелевом) тигле. Дно тигля покрывают слоем углекислого кальция далее берут навеску силиката (0,5 или 1 г), переносят ее в маленькую чашку и смешивают с таким же количеством хлористого аммония, после чего вносят 7—8-кратное количество углекислого кальция и тщательно перемешивают стеклянной палочкой или пестиком. Смесь переносят в платиновый тигель, сметая мелкие крупинки кисточкой, и покрывают сверху слоем углекислого кальция (около 0,5 г), ополаскивая предварительно им стеклянный пестик и чашечку, в которой приготовлялась смесь. [c.473]

Большое значение имеет дисперсность веществ в различных технологических процессах. Например, качество цементов зависит от размеров составляющих их частиц. В производстве резины качество вулканизата определяется в известной мере дисперсностью добавляемого порошка серы. Кроющая способность краски зависит от степени размельчения пигмента. Интенсивность электроосмотического передвижения жидкости, широко применяющегося в последнее время для обезвоживания различных дисперсных систем, в частности грунтов, зависит также от дисперсности объекта, подвергающегося осушке. [c.5]

Эти явления интересны тем, что они расширяют наши представления о возникновении и проявлении электрокинетических эффектов. Будучи более заметными в системах из веществ, находящихся в тонко размельченном состоянии и обладающих относительно большой удельной поверхностью, электрокинетические явления до настоящего времени изучались исключительно на таких системах. [c.53]

Всегда следует учитывать состояние реагирующих веществ. В гетерогенных процессах существенное значение имеет степень дисперсности (раздробленности, размельчения) твердого тела, увеличение поверхности контакта веществ. В промышленности широко используется пылевидное топливо, применяются форсунки для его распыления. Угольная или мучная пыль, взвешенная в воздухе, дает при поджигании взрывы огромной разрушительной силы, так как реакция окисления бурно развивается на большой поверхности раздробленного материала. [c.170]

Для выделения н-парафнновых углеводородов, в широко-горлую склянку с притертой пробкой помещалось 210,76 г высушенного в термоиате при 100°С и хорошо размельченного в ст пке химически чистого карбамида с температурой плавления 132—133°С (по литературным данным температура плавления карбамида 132,7°С). Добавлялось 42,20 г чистого мет <10вого спирта с т. кип. 64"С, в количестве 20% от веса карбамида. Реакционная смесь перемешивалась стеклянной палочкой, затем добавлялось 413 г деароматизированной фракции с т, кип. 150—200°С и содержимое взбалтывалось в течение 2-х часов. [c.128]

Классическими примерами [1] могут служить использование железа и переходных металлов в известном синтезе N113 из N2 и Нг по методу Габера, применение тонко размельченной платины в синтезе ЗОз (для НгЗО ) из 80г и О2, использование алюмосиликагелей при каталитическом крекинге нефти и применение кобальтового катализатора в синтезе (Фишера — Тропша) углеводородов из СО и Нг- [c.531]

Хромовую смесь приготовляют следующим образом. В концентрированную серную кислоту добавляют 5% размельченного в порошок кристаллического двуз ромовокислого калия. Эту смесь медленно нагревают на водяной бане до полного растворения порошка. [c.103]

А. Дроблеяое карбида кальция производится латунным молотком. Обра-ву1 1 уюся при размельчении и развеске карбида кальция пыль необходимо своевременно удалять из помещения и утилизировать в безопасном месте. [c.208]

Открывают крышку 20 сосуда I и помещают в него предварительно размельченный гидрид кальция в количестве 0,1 см" прн испытании осушенного масла или 1 см при испытании неосу-шенного масла. Затем из сосуда II в сосуд I сливают 0 мл испытуемого масла для осушки сосуда I (промывка его не обязательна), закрывают крышку 20 при вращенрш и фиксируют это положение резиновым кольцом. [c.160]

Керамические флюсы представляют собой смесь размельченных легируюи их, раскисляющих, модифицирующих и шлакообразующих компонентов, сцементированных раствором жидкого стекла. В состав керамических флюсов могут входить любые вещества независимо от их взаимной растворимости. Наплавленный металл легируется за счет перехода легирующих веществ из флюса в ванну расплавленного металла. [c.87]

На рис. 4.31 приведена схема установки по производству полифталоцианина кобальта [75]. Шихта для получения полифталоцианина кобальта готовится в смесителе 1, в которой после сушки и размельчения загружаются мочевина, молибдат аммония, сульфат кобальта и пиромел-литовый диангидрид. Все компоненты тщательно перемешиваются и готовая шихта выгружается в реактор 2. Затем закрывается загрузочный люк и включается система нагрева реактора. Обогрев ведется горячим дитолилметаном, подаваемым в рубашку реактора. Температура плавления 185...190°С, время плавления 6...8 ч. [c.145]

Низкие выходы бутиленов и, соответственно, дивинила обусловливаются недостаточной селективностью процесса дегидрирования бутана, отравлением катализатора, быстрым размельчением и ухудшением его фракционного состава. Наряду с этим, низкие выходы целевых продуктов связаны с плохой работой узлов ректификации, экстрактивной дистилляции и хемсорбции. [c.238]

Отравление, размельчение и старение катализатора вызывают необходимость непрерывной подачи (подпитки) в сргстему свежего катализатора в довольно больших количествах—1 — 2% на сырье. [c.238]

Со временем все более значительная часть помещений обслуживания размещалась при цехах, что приводило к размельченности и дублированию зданий бытового назначения. Так, на азотных заводах проектировалось до 40 объектов санитарно-гигиенического обслуживания, или восемь-девять объектов на 1 тыс. трудящихся на хлорных предприятиях— до 30, или около восьми объектов на 1 тыс. человек. [c.58]

В случае применения стальной ступки необходимо последующее отмаг-ничивание размельченной пробы. [c.786]

Коэффициент упругого расширения находят следующим образом. Определенное количество кокса после размельчения до стандартных размеров частиц высыпают в специальную матрицу и прессуют. По достижении требуемого удельного давления замеряют высоту к спрессованного столбика кокса. Пспытаипе ири этом давлении продолжается 5 мин. Затем давление полностью снимают и снова замеряют высоту йг сирессоваиного столбика кокса. Коэффициент упругого расширения рассчитывают по формуле (в %) [c.181]

Для улучшения механических свойств чугуна его во время плавки модифицируют, внося различные присадки, способствующие размельчению зерен графита и более равномерному распределению их по всему объему. Модифицирующими присадками служат ферросилиций, спликокальций, алюминий. [c.29]

Другим существенным недостатком массообменного режима 1В псевдоожиженном 1Слое является большой унос твердого наполнителе н нрпллтную фяду, достигающий 30% и более. Указанное является результатом размельчения материалов в процессе обжига, вследствие чего реальные скорости становятся большими, чем максимальные критические скорости для мелких частиц кипящего слоя. [c.169]

Окрашивание (задымление) струй производилось в дымообра-зователе емкостью около 1,3 л, засыпавшемся дымовой смесью. Хорошие результаты получены при горении размельченного на куски до 10—20 мм торфолеума (изоляционный материал). При сжигании последнего получается плотный белый дым, горе-нпе и дьшообразованне устойчивы, соединительные каучуковые трубки не забиваются смолистыми липкими веществами. Поскольку изучение струй производилось в изотермических условиях, в систему был введен дымоохладитель. Измерение температуры задымленной струи, выбрасываемой выхлопом, позволило установить, что она отличается от комнатной температуры не более чем на 1,0—1,5° С. [c.51]

Контактную массу приготовляют различными методами сплавлением порошкообразных кремния и меди в восстановительной среде и размельчением в куски (10—15 мм) или пыль прессованием порошков кремния и меди под давлением до 5000 ат с последующим восстановлением водородом при 1000 и выше (шеднокремневая масса ) смешением порошков кремния и полухлористой меди с последующим восстановлением при 300" [c.672]

Из чугуна изготовляют арматуру, фитинги трубопроводов, трубные решетки трубчатых п чей, трубы конденсаторов и холодильников, иногда внутренние устройства аппаратов и другие детали. Изготовляют их литьем из серого, модифицированного, высокопрочного и специального чугунов. Для улучшения мехя1 еских свойств чугуна его во время плавки модифицируют, внося раз/ ичные присадки, способствующие размельчению зерен графита и более р номерному распрюделению их по всему объему. [c.14]

Подготовка к сплавлению. Определение кремневой кислоты, окислов железа, титана, алюминия, кальция и магния, а также сульфата, ведут из одной общей навески. Для этого отвешивают на часовом стекле 1,0000 г размельченной высушенной пробы. Затем взвешивают на технических весах 6 г безводной соды или углекислого калия-нат-рия (смесь К2СО3 и Na Oj). Небольшое количество взвешенной соды насыпают в платиновый тигель так, чтобы его дно было покрыто тонким слоем соды. Навеску силиката ссыпают теперь с часового стекла в тигель, сметая кисточкой отдельные крупинки силиката, оставшиеся на стекле. Для удаления последних следов порошка стекло споласкивают содой соду насыпают небольшими порциями на стекло, а затем сметают кисточкой в тигель. [c.462]

Дисперсионные методы. Механические методы. Сущность методов механического диспергирования заключается в энергичном и продолжительном растирарщи, размалывании и прочих механических приемах разробления вещества. Для этих целей применяются специальные машины, работающие по принципу ударного размельчения и растирания диспергируемых веществ. Наиболее широкое распространение получили шаровые и коллоидные мельницы. Шаровая мельница представляет собой полый цилиндр, в котором находятся стальные или фарфоровые шарики различного диаметра. В цилиндр загружается вещество, подлежащее диспергированию, и он с помощью электромотора приводится в быстрое вращение. Измельчение вещества достигается за счет движения шаров, находящихся в цилиндре. Шаровые мельницы широко ис- [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология