Модуль ванны

По окончании полимеризации (до содержания свободного мономера не более 3%) в реактор добавляют метанол в таком количестве, чтобы получить 28—33%-ный раствор поливинилацетата. Растворение поливинилацетата проводят при слабом кипении смеси (температура около 60°С) в течение 12—15 ч метанол вводят в два-три приема. Поливинилацетатный лак передавливают после охлаждения в аппарат для омыления 10, в который добавляют метанол для разбавления лака до модуля ванны 1 3,7. Сюда же из отстойника 11 через мерник 12 подают 4—5%-ный метанольный раствор едкого натра порциями в несколько приемов. Омыли-тель 10 представляет собой цилиндрический аппарат емкостью 20—40 м с мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 13. [c.40]

В аппарат 1 (рис. 26) загружают поливиниловый спирт, воду и при перемешивании и нагревании при 50—60 °С растворяют спирт в течение 5—6 ч при модуле ванны 1 10. Раствор поливинилового спирта далее охлаждают и подают в емкость-смеситель 2, где смешивают с соляной кислотой. [c.42]

Текстильные волокна красят в виде волокна, пряжи, ткани или изделий. Для небольших партий материала применяются периодические методы крашения, при соотношении массы воды к массе окрашиваемого материала (модуль ванны) от 5 1 до 40 1. Во всех случаях необходима хорошая циркуляция красильного раствора через окрашиваемый материал или постоянное перемещение материала в красильном растворе. Крашение обычно ведется при нагревании до 70—100°С, при необходимости (дисперсные красители, см. стр. 249) в автоклавах при повыщенном давлении и температуре 120—130 °С. В зависимости от свойств волокон и красителей при крашении вносят различные вспомогательные вещества (см. стр. 257). [c.241]

В производственных условиях ацетилирование ведется при 40—45 °С. Повышение температуры вызывает деструкцию ацетата целлюлозы, а понижение температуры сильно замедляет процесс. На скорость процесса ацетилирования и свойства ацетатов целлюлозы влияют также свойства исходной целлюлозы, количество катализатора и модуль ванны (водный модуль). [c.97]

Активация проводится при 45—48°С в течение 1 ч. Частота вращения барабана 14—18 об/мин. Температура поддерживается постоянной путем циркуляции уксусной кислоты через теплообменник 3. По окончании процесса активации частоту вращения барабана увеличивают до 350—375 об/мин для удаления уксусной кислоты и доведения модуля ванны до 1 1. Уксусную кислоту возвращают в емкость 2. [c.99]

В промышленных условиях алкилирование проводят в среде бензола, в котором растворяется образующаяся этилцеллюлоза, что облегчает протекание процесса замещения. Наличие бензола в алки-лирующей смеси улучшает также отвод тепла и повышает модуль ванны. [c.105]

Древесную целлюлозу разрыхляют на трепальной машине 1 и подают в смеситель с Z-образными мешалками 2, в котором она обрабатывается 50%-ным раствором едкого натра при 20—30°С и модуле ванны 1 3 в течение 3 ч. Полученную щелочную целлюлозу (алкалицеллюлозу) загружают в реактор-автоклав 4, снабженный рубашкой и якорной мешалкой. В реактор загружают также этилирующую смесь пз мерника 5 и твердый едкий [c.105]

Исходную смесь готовят заранее. Обычно применяют смеси следующего состава 48—50% НК Оз 47—51% НгЗО не более 1% НгО. Смесь отстаивается в течение не менее двух суток. Количество ее берут с таким расчетом, чтобы иметь избыток НЫОз от теоретически необходимого количества в летнее время 20—22%. в зимнее время 18—20%. Модуль ванны 5 I. [c.317]

Фазовый переход (выпадение гелеобразной массы) в процессе алкоголиза является первоисточником всех проблем, возникающих при разработке технологии производства. Образование в процессе омыления ПВА геля и необходимость его разрушения требуют применения аппаратов специальной конструкции и оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели производств ПВС. Так как использование в качестве омылителей ПВА мешателей тяжелого типа оказывается обычно невыгодным вследствие их высокой металлоемкости, больших энергозатрат и неудобств, связанных с размещением оборудования, стараются проводить процесс омыления в обычных емкостных аппаратах, однако для этого приходится разбавлять реакционную смесь избыточным количеством спирта. При этом так называемый модуль ванны (отношение массы полимера к массе жидкой фазы) увеличивается с 1 2- 3 до 1 5- 12 в зависимости от ММ полимера. Чем выше значение модуля ванны, тем ниже производительность омылителей и больше затраты на регенерацию циркулирующего растворителя. [c.82]

Таким образом, осуществление процесса омыления в обычных емкостных аппаратах, снабженных мешалками с небольшой мощностью привода, возможно лишь в случае проведения стадии разрушения геля с образованием мелкодисперсного порошка при большом модуле ванны. В то же время, в конце реакции желательно получить суспензию ПВС высокой концентрации, чтобы сократить количество циркулирующего растворителя. [c.83]

С увеличением концентрации бензина в жидкой фазе омыляющей ванны выше 30% (масс.) раствор разделяется на два слоя. Для гетерогенной смеси, состоящей из раствора ПВА в метаноле и бензине и эмульгированного в этом растворе бензина, понятие модуль ванны меняет свой смысл. По мере замещения метанола бензином возрастает концентрация ПВА в растворе, где протекает реакция омыления, несмотря на то, что отношение массы [c.85]

Полного ацеталирования поливинилового спирта Полученную суспензию ПВБ передавливают в достигнуть не удается, поэтому технические поливи- промыватель 7, в котором ее промывают обессолен-нилацетали содержат кроме ацетатных и ацеталь- ной водой при модуле ванны 1 8. Отработанные ных групп 15—20 мол. % гидроксильных групп. промывные воды не должны содержать соляной Производство поливинилацеталей осуществляет- кислоты. Отсос маточного раствора осуществляется ся различными методами. Эти методы можно раз- при помощи специальных фильтров, вмонтирован-делить на две группы пых в конусное днище аппарата 7 или опускаемых совместное омыление поливинилацетата и аце- в этот аппарат во время отсоса, талирования поливинилового спирта без выделения Далее ПВБ промывают 0,02%-ным водным распоследнего (однованные методы) твором едкого натра (стабилизация), поступающим раздельное получение поливинилового спирта и из емкости 8, при 55°С. Модуль ванны 1 8, про-его ацеталирование (двухванные методы). должительность промывки 2 ч. [c.41]

Степень омыления для различных марок сополимеров регулируется модулем ванны, количеством щелочи, температурой и длительностью реакции. Зависимость содержания звеньев ВА в сополимере от концентрации щелочи и продолжительности омыления может быть описана эмпирическим уравнением вида [c.100]

Модуль нитрования (модуль ванны, или жидкостный модуль) - соотношение между массой нитрующей смеси и массой исходной целлюлозы. Как показали исследования, степень замещения нитрата, а следовательно его свойства зависят не от начального состава, а от состава реакционной смеси в конце нитрования. Конечный состав смеси, в свою очередь, зависит от количества воды, выделяющейся в реакции этерификации и разбавляющей смесь, а также от влажности исходной целлюлозы и поглощения смесью влаги из воздуха. Для уменьшения разбавления смеси водой, выделяющейся в реакции и содержащейся в целлюлозе, процесс нитрования ведут при большом избытке нитрующей смеси. Обычно на практике применяют модуль около 50. Дальнейшее увеличение избытка смеси становится экономически невыгодным. [c.599]

Модуль ванны по поливинилацетату равен 1 3,5. Омыление проводят в течение 1—2 мин при 50—60°С. Образовавшаяся при омылении суспензия ПВС поступает в дробилку 3, а затем на [c.129]

Активацию проводят смесью уксусной кислоты и уксусного ангидрида при 50—55°С и модуле ванны 14 1 в ацетиляторе 3. Активация протекает при частоте вращения ацетилятора 0,2-— 0,25 об/с в течение 1 ч. Затем активирующую смесь отжимают, [c.259]

МЕРРИФиадл реакция, см. Пептиды. МЕРСЕРИЗАЦИЯ (от имени Дж. Мерсера). 1. Один из этапов технол. процесса получения прядильного р-ра в пром. произ-ве вискозных волокон и нитей. Осуществляют обработкой целлюлозы (гл. обр. древесной) водным р-ром NaOH (220-260 г/л) при 20-25 °С. При М. происходят основная хим. р-ция-образование щелочной целлюлозы, побочная р-ция-окислит, деструкция целлюлозы изменение структуры-переход от структурной модификации целлюлозы I к щелочной целлюлозе, сопровождающийся уменьшением интенсивности межмол. взаимодействия и увеличением активной пов-сти набухание и частичное растворение целлюлозы. Отношение объема жидкости к массе целлюлозы (модуль ванны) гфи М. зависит от аппаратурного оформления процесса напр., при М. в прессах он составляет 18-20 л/кг, на установках непрерывной М.-14-40 л/кг. Продолжительность М, 15-60 мин. [c.36]

Полученный сироп охлаждают до 20—25°С и обрабатывают 50%-ной уксусной кислотой в количестве 75—150% от массы целлюлозы. Для осаждения ацетобутирата целлюлозы в раствор добавляют вначале разбавленную уксусную кислоту, а затем холод-j ную воду до прекращения выпадения эфира. Находящуюся сверху жидкость сифонируют, а осадок подвергают двукратной промывке холодной водой при модуле ванны 10 1. Контроль промывки ве-] дут по кислотному числу промывных вод. Промытый эфир отжи мают на центрифуге и подают на сушку. j [c.264]

Разбавителем, увеличивающим модуль ванны, является бензол, который по мере образования в реакционной среде этилового спирта создает-с последним систему, растворяющую этилцеллюлозу и обусловливающую гомогенность процесса. [c.265]

Степень дисперсности (агрегации) порошка ПВС также зависит прежде всего от вязкости реакционной среды и интенсивности ее перемешивания. С увеличением ММ ПВА возрастает вязкость ПВА-лака и для предотвращения получения ПВС в виде кусочков приходится уменьшать концентрацию ПВА в растворе, т. е. увеличивать модуль ванны. Уменьшения размера частиц ПВС можно добиться и увеличением интенсивности перемешивания, но это связано с большими затратами энергии. Зависимость размена частиц ПВС от различных условий синтеза можно представить в виде схемы [c.82]

Поливинилацетатный лак, нагретый до 50— 55 °С, непрерывно шестеренным насосом / (рис. 23) подается в аппарат-омылитель 2. Туда же непрёрывно из смесителя 3 поступает метанольный раствор щелочи, содержащий около 91% метанола, 6,5% воды и 2,5% едкого натра. Модуль ванны по поливинилацетату составляет 1 3,5. [c.38]

Нитрация целлюлозы производится при 30— 35 °С в питраторах — вертикальных аппаратах овального сечения с коническим днищем и двумя лопастными мешалками. Продолжительность нитрации 20—30 мин. Модуль ванны 1 30—1 35. [c.103]

Образующийся сироп (раствор этилцеллюлозы) выгружают в высадитель 6 и подают туда воду до достижения модуля ванны 1 20. Осаждение этилцеллюлозы происходит при 84—100°С в течение 1 ч. При этом легколетучие жидкости (эфир, спирт, бензол и хлористый этил) отгоняются и конденсируются в холодильниках 7, 8. Конденсат разделяют в отстойнике 9 и верхний слой направляют в емкость 10, а нижний — в емкость 11. Этилцеллюлозу после осаждения вместе со щелочно-солевым раствором струей воды подают в нутч-фильтр 12 для промывки. Крупные куски продукта измельчают в мельнице 13. Этилцеллюлозу отмывают от хлористого натрия и едкого натра водой при модуле 1 12 и температуре 60—65 °С. После промывки суспензия этилцеллюлозы поступает при перемешивании в мутильник 14, а затем в центрифугу 15. От- [c.106]

При этом концентрация кислоты не должна быть ннже 86% HNO3. С повышением концентрацнн исходной азотной кнслоты выход продукта увеличивается. Модуль ваины берется такич. чтобы отработанная кнслота содержала 80—82% НХОз. Уменьшение модуля ванны и концентрации исходной азотной кнслоты приводит к 1штенсивным окислительным процессам. [c.333]

Рис. 10.3. Вьтбпраемость дисперсного красителя яа 90 иин при 97 С (модуль ванны 50 1) различными волокнами

Промытый продукт переносят в стакан и стабилизируют 3—4%-ным раствором ЫагСОз при нагревании до 40° С. Концентрация соды при стабилизации должна составлять не более 0,035—0,05% при модуле ванны [c.194]

Омыление ПВС при низком модуле ванны может быть осуществлено непрерывным методом в шнековом аппарате. Однако в связи с малым временем пребывания -реакционной массы в зоне реакции (1—3 мин) приходится использовать большое количество катализатора (0,15—0,3 моль NaOH на 1 мольное звено ВА), что в свою очередь приводит к получению глубокоомыленно-го ПВА. Такой метод синтеза может быть рекомендован для получения продукта специального назначения, например, для изготовления волокна. [c.82]

В ОНПО Пластполимер разработан так называемый поточный метод омыления ПВА, при котором раствор полимера загружают пор1 иями или непрерывно в спиртовый раствор щелочи. Благодаря этому искусственно создаются условия повышенного разбавления омыляющей ванны и реакция протекает без образования гелеобразной массы во всем объеме аппарата. Каждая порция исходного ПВА достигает степени замещения, соответствующей выпадению частично омыленного ПВА из раствора тогда, когда предыдущая порция полимера эту стадию уже прошла. При этом оказалось возможным уменьшить модуль ванны к концу реакции до 1 3- 4. Несмотря на большую концентрацию суспензии ПВС, эффективная вязкость ее не превышает 0,2 Па-с. Однако поточный метод, позволяющий проводить омыление ПВА не прерывным или полунепрерывным способом, осуществим только при условии полного завершения реакции и не позволяет регулировать содержание в полимере неизменных винилацетатных звеньев. [c.83]

ПВА = 1 модуль ванны 1 5 массовое соотношение метанол бензин=65 35( 0,285 моль NaOH иа 100 моль ПВА продолжительность реакции 2 ч. [c.88]

Периодические методы производства ПВС имеют то преимущество, что позволяют быстро менять марки, получаемого продукта, отличающиеся содержанием неомыленных ацетатных групп. Улучшение технико-экономических показателей периодических процессов может быть достигнуто за счет использования реакторов большой вместимости — 40 м и более. Не меньшее значение имеет снижение модуля ванны (см. раздел 4.3), так как при этом увеличивается съем готового продукта с единицы объема аппарата. [c.94]

По сравнению с периодическим поточный метод омыления ПВА позволяет значительно уменьшить модуль ванны и тем самым увеличить производительность омылителя, а также сократить количество подлежащих регенерации метанол-метилацетатных отходов. Сущность поточного метода омыления описана в разделе 4.3. Его недостатком является большая, чем при периодическом способе, неоднородность продукта по содержанию неомы- ленных ацетатных групп. Вызвано это тем, что первые порции ПВА подвергаются омылению в течение более длительного времени, чем последующие. [c.97]

После слива примерно 707о суспензии частично омыленного ПВА из омылителя 3 в него опять загружают раствор щелочи (первую порцию), воду и в течение 2,5—3 ч метанольный раствор ПВА, затем процесс проводят в той же последовательности. Остаточное количество суспензии в омылителе 3 создает искусственное разбавление реакционной массы, т. е. увеличивает модуль ванны без дополнительного введения метанола. [c.99]

В реактор-омылитель (см. рис. 5.1) из полимеризатора или сборника ПВА-лака загружается определенное количество раствора полимера известной концентрации. В соответствии с модулем ванны для каждой марки продукта подается необходимое количество спирта. Реакционную массу перемешивают, термостати-рунЗт при заданной температуре и в один прием загружают необходимое количество спиртового раствора щелочи с концентра- цией 4—5% (масс,). При единовременном введении катализатора композиционная неоднородность сополимеров ВС и ВА определяется скоростью загрузки щелочи и ее распределения в реакционной массе. [c.100]

Полученный ПВБ отмывают от непрореагировавшего масляного альдегида и кислоты обессоленной водой при модуле ванны 1 8-Ь 1 10. Промывку проводят в эмалированных аппаратах периодического действия 7 либо непрерывным методом с использованием репульпаторов и центрифуг или фильтров для отделения порошка полимера от маточной жидкости. В начале промывки температура воды не должна превышать 20—25 С, последующие промывки ведутся при 30—40°С. Периодическая промывка полимера осуществляется путем отсоса маточной жидкости с помощью погружного фильтра, заполнения аппарата водой, перемешивания суспензии ПВБ в течение 10—30 мин и повторного удаления маточной жидкости. Эта операция повторяется от 10 до 16 раз, пока кислотность промывной воды не снизится до 0,0005% масс.) (в пересчете на НС1), а проба с раствором AgNOз покажет отсутствие хлор-иона. В случае непрерывной подачи в промыватель воды и удаления маточной жиД кости через погружной фильтр промывка продолжается 15— 20 ч. Качество ПВБ, особенно его оптические характеристики, прежде всего зависят от содержания в полимере примесей альдегида, кислоты, ПАВ. [c.135]

Производство эфиров целлюлозы (1974) -- [ c.0 ]

Химия синтаксических красителей Том 4 (1975) -- [ c.39 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.212 , c.213 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия) (1964) -- [ c.253 ]

Технология производства химических волокон (1965) -- [ c.74 ]

Химия азокрасителей (1960) -- [ c.295 , c.300 , c.301 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология