Дестилляция каменноугольной смолы дестилляции

Дестилляция каменноугольной смолы. При разгонке смолы на установках периодического действия отбираются фракции (в условном пересчете на работу без вакуума и подачи острого пара) легкая фракция до 170°, средняя фракция 170— 230°, тяжелая фракция 230— 270°, антраценовая фракция 270—360°, пек (остаток в кубе) выше 360°. [c.139]

Непрерывные системы дестилляции каменноугольной смолы с некото-ры.ми изменениями могут быть применены для дестилляции первичных смол. [c.481]

Дестилляция каменноугольной смолы Периодические схемы [c.484]

Для дестилляций каменноугольной смолы применяются следующие периодические схемы [c.484]

Дестилляция каменноугольной смолы в вертикальных периодически действующих кубах емкостью 15—30 ж , в зависимости от обезвоживания и нагрева смолы, продолжается от 42 до 36 час. без вакуума и от 28 до 22 час. с применением вакуума. [c.484]

Схема периодической дестилляции каменноугольной смолы системы Гипрококса [c.485]

При дестилляции каменноугольной смолы в периодических кубах поддерживается следующий режим. [c.489]

Каган Г. Б., Дестилляция каменноугольной смолы с продувкой воздуха или светильного газа, Кокс н Химия № 2, 56 (1937). [c.750]

Дестилляция каменноугольной смолы Обезвоживание [c.329]

Дестилляция каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных кубах емкостью 15—30 лг в зависимости от обезвоживания и нагрева смолы продолжается от 36 до 42 час. без вакуума и от 22 до 28 час. с применением вакуума. [c.332]

Простую перегонку применяют в тех случаях, когда не требуется полного разделения смеси на компоненты или когда точки кипения отдельных компонентов настолько далеки друг от друга, что содержание легколетучего, в парах очень велико по сравнению с содержанием его в жидкости. Кроме того, простая дестилляция применяется для отделения от жидкой смеси нелетучих примесей, а также для предварительного грубого разделения сложных жидких -смесей, например нефти или каменноугольной смолы. [c.513]

Молекулярную дестилляцию применяют для получения специальных сортов масел и жиров из минеральных масел и их остатков, для разделения продуктов переработки каменноугольных смол, для получения витаминов, стеринов и углеводородов из натуральных масел и жиров. Молекулярная дестилляция может быть эффективно использована для разделения и очистки многих соединений, особенно высокомолекулярных органических соединений, которые разлагаются или вообще не поддаются разделению при обычных температурных и иных условиях простой перегонки и ректификации. Однако молекулярной дестилляции могут подвергаться только те вещества, которые достаточно устойчивы при температуре, отвечающей глубокому вакууму, так как даже признаки разложения (газообразования) в данном случае недопустимы. [c.546]

Из многочисленных индивидуальных соединений, содержащихся в газообразных и жидких побочных продуктах коксования (в коксовом газе, каменноугольной смоле), лишь сравнительно небольшая часть представляет интерес для красочной промышленности и используется ею в качестве исходных или вспомогательных материалов для синтеза. Эти вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол ) —извлекается из коксового газа промывным маслом и затем отделяется от этого поглотителя перегонкой. Другие продукты содержатся в каменноугольной смоле путем первичной разгонки смолы их собирают в отдельные фракции, а затем выделяют вторичной дестилляцией или фильтрова- [c.21]

Общее мировое производство каменноугольной смолы превыщает 10 млн. т, из которых две трети подвергается дестилляции. [c.42]

В 1845 г. А. Гофман впервые извлек бензол из каменноугольной смолы . Вслед за этим из продуктов дестилляции каменноугольной смолы начали получать и другие углеводороды ароматического ряда толуол, ксилол, нафталин, антрацен и др. Полученные углеводороды, в свою очередь, явились основным сырьем (или полупродуктами) для получения сотен ценнейших продуктов, таких, как нитробензол, анилин, пиридин, бензальдегид, ализарин, фенолы, пикриновая кислота, салициловая кислота и мн. др. [c.46]

До стахановского движения продолжительность дестилляции одной загрузки каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных кубах емкостью 20—30 т достигала 28—36 час. Такая продолжительность вызывалась значительным содержанием воды в смоле (1,5—3%), ча- стыми и продолжительными простоями кубов на чистке, а также медленностью операций загрузки, охлаждения кубов и спуска пека из куба. Стахановские методы и приемы вскрыли и устранили ряд дефектов в технологическом процессе и в организации рабочего места, позволив значительно сократить продолжительность отдельных операций. Например, для сокращения периода отгонки воды и устранения перебросов введена дестилляции со спуском через контрольный Штуцер собирающийся воды и примесей смолы при нагреве смолы до 110° С. Постепенная подкачка в обезвоживатель свежей смолы при температуре не выше 105° С позволяет сократить время обезвоживания. [c.490]

Технологическая схема вторичной дестилляции фракций каменноугольной смолы [c.492]

Каменноугольная смола из бака 1 насосом 2 подается в пековый теплообменник 3 и далее в подогреватель 6. В теплообменнике 3 смола нагревается пеком, а в подогревателе 6 теплом отходящих ды-мовых газов. Нагретая в обоих аппаратах до температуры 230° С смола направляется через распределительное устройство отдельными потоками в куб 4. При этом смола нагревается дополнительно парами фракций, поднимающимися 6й навстречу. Для понижения температуры дестилляции в куб непрерывно дается водяной пар, перегретый теплом отходящих газов в пароперегревателе 5 до температуры 300 —350° С. Куб подогревается отходящими дымовыми газами и имеет емкость, равную часовой производительности установки (45—50 т в сутки). В дальнейшем пары фракций последовательно проходят ряд дефлегмационных колонн для фракционной конденсации. [c.494]

Вторичная дестилляция фракций каменноугольной смолы [c.338]

Каменноугольная смола представляет собой вязкую жидкость удельного веса 1,05—1,3, черного цвета из-за диспергированного в ней угля. 2 Жидкость эта содержит сотни веществ кроме того, большое количество соединений образуется в процессе дестилляции смолы. Несколько сот из этих соединений были идентифицированы, а свыше трехсот были выделены в чистом виде и охарактеризованы (см. схемы 1 и 2 и табл. 1). Ароматические углеводороды, входящие в состав смолы, очень разнообразны и варьируют от бензола до хризена ( 18H12) и пицена (С22Н14). В смоле присутствуют также фенолы, кислоты, азотсодержащие (пиридин, хинолин) и серусодержащие соединения (тиофен). Для производства красителей наиболее важными соединениями являются бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен, аценафтен, пирен, пиридин, карбазол, фенол и крезолы. Другие приведенные в схеме 2 соединения играют меньшую роль. В табл. II представлен состав двух смол, полученных в типовых установках в США, причем приведенные количества являются технически воспроизводимыми. [c.42]

Схемы и системы дестилляции первичных и высокотемпературных смол, а также конструкции применяемых для этого аппаратов имеют много общего. В частности следует отметить, что периодические системы дестилляции каменноугольной смолы с успехом применяются также для дестилляции смол буроугольной и сланцевой. Система дестилляции торфяной смолы, разработанная Инсторфом и Гипроторфом, очень близка к системе Аб-дер-Альдена, применяемой для дестилляции каменноугольной смолы и т. д. [c.481]

При дестилляции каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных и горизонтальных кубах тяжелую фракцию ранее подвергали редестилляции (вторичной дестилляции). В настоящее время смолоперегонные кубы снабжаются дефлегмационными колоннами, которые позволяют избежать редестилляции. [c.484]

Для дестилляции каменноугольной смолы применяются следующие периодические схемы 1) без использования тепла пародестиллата 2) с использованием тепла пародестиллата и 3) с использованием тепла пародестиллата, отходящих дымовых газов и пека. [c.332]

Схема дестилляции каменноугольной смолы системы Гипрококса. Каменноугольная смола, содержащая после обезвоживания в хранилищах 3—5% воды, насосом 2 подается в напорный бак 1 ("рис. 186). Избыток смолы по трубопроводу стекает обратно в хранилище. Из напорного бака 1 смола самотеком поступает в конденсатор 3 для паров воды и легкой фракции и затем в конденсатор-обезвоживатель 4 для пародестиллата фракций. Смола в этих трех аппаратах нагревается до 100—115° за счет тепла водяного пара, паров воды и легкой фракции и паров остальных фракций. Смола из промежуточного сборника 5 насосом 11 подается в трубчатый нагреватель 7, где подогревается до температуры 160—170° за счет тепла отходящих (от всех кубов) дымовых газов, и поступает в испаритель 8. В испарителе вода и часть легкой фракции испаряются н поступают в конденсатор 3, откуда легкая фракция и вода по1Сле конденсации, охлаждения и отделения отводятся соответственно в сборники 17 и 18. [c.333]

Еще несколько лет тому назад продолжительность дестилляции одной загрузки каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных кубах емкостью 20—30 т достигала 28—36 час. Такая продолжительность вызывалась значительным содержанием воды в смоле (1,5— 3%), частыми и продолжительными простоями кубов на чистке, а также медленностью операций загрузки, охлаждения кубов и спуска пека из куба. Для сокращения периода отгонки воды и устранения перебросов введена дестилляция со спуском через контрольный штуцер собир ающейся воды и примесей смолы при нагреве смолы до 110°. Постепенная подкачка в обезвоживатель свежей смолы при температуре не выше 105° позволила сократить время обезвоживания. [c.336]

В современной аппаратуре для молекулярной дестилляции удается достичь значения фактора эффективности К = 0,9, и в настояп] ее время молекулярная дестилляция находит уже промышленное применение для получения специальных сортов масел и жиров из минеральных масел и их остатков, для разделения продуктов переработки каменноугольных, смол, для получения витаминов, стеринов и углеводородов из натураль- [c.528]

Так, например, при содержании в каменноугольной смоле до 2—3% воды вместо 1%, время для ее отгонки составляет 40—50% от всего периода дестилляции. Поэтому пер ед дестилляцией смол необходимо максимально удал1ить из них воду. Это имеет особенное значение при дестилляции смол на периодически, действующих системах. Повышенное содержание воды связано с повышенным содержанием в смоле свободного углерода и асфальтенов. Ввиду этого необходимо вести процессы получения смол таким образом, чтобы свести до минимума образование свободного углерода . [c.483]

Схема периодической дестилляции смолы с использованием тепла пародестиллата показана на рис. 313. Обезвоженная в обезвоживателе каменноугольная смола поступает в куб, обогреваемый коксовым газом. Пародестиллат каждой из фракций, отбираемых последовательно одна за другой, проходит обезвоживатель, где отдает свое тепло подвергающейся обезвоживанию сырой смоле, и затем направляется в конденсатор-холодильник. После охлаждения дестиллат каждой фракции, проходя, фонарь, спускается в свой приемник. Пек из куба выдается в пекотуши-тель или самотеком, или выдавливается паром. [c.485]

Каменноугольная смола загружается в горячие периодически действующие кубы при температуре не ниже 100 . При загрузке поддерживается слабый вакуум, не более 20—25 мм Н2. При загруз1ке в кубы смеси смолы и отработанного поглотительного масла, последнего добавляется не более 20% от смеси. После загрузки куба производится дестилляция смолы на фракции. [c.486]

Каменноугольная смола удельный вес 1,175-1,264 Первичные смолы эстонских сланцев удельный вес при 15° 0,907 Первичные смолы из черемховских зумпфовых углей Торфяная первичная смола Редкинских болот, полученная при дестилляции паром с температурой перегрева 250° [c.330]