Дестилляция с вакуумом и паром

Мягкий парафин отбирается снизу колонны, масляные фракции вместе с газообразными продуктами дестилляции — сверху. Пары конденсируются в конденсаторе-холодильнике <5 и в сепараторе 9 отделяются от несконденсированных газов, которые отсасываются через дополнительный холодильник 6 и приемник-сепаратор 7 вакуум-насосами 70. [c.269]

В промышленности органического синтеза широко распространена перегонка (дестилляция) высококипящих продуктов, требующих проведения процесса под вакуумом и применения водяного пара повышенного давления (9— [c.128]

При ведении дестилляции в вакууме возникает возможность утилизировать отбросный пар турбин, вакуум-аппаратов и т. д., имеющ,ий низкое давление этот режим дает также некоторую, правда незначительную, экономию пара. [c.170]

Дестилляция каменноугольной смолы. При разгонке смолы на установках периодического действия отбираются фракции (в условном пересчете на работу без вакуума и подачи острого пара) легкая фракция до 170°, средняя фракция 170— 230°, тяжелая фракция 230— 270°, антраценовая фракция 270—360°, пек (остаток в кубе) выше 360°. [c.139]

Дестилляционные колонны слабой жидкости. Для дестилляции слабой жидкости используется обычно полученный в испарителях дестилляции пар низкого давления. Чтобы возможно полнее использовать такой пар, г. дестиллере слабой жидкости поддерживают вакуум и стараются, чтобы гидравлическое сопротивление аппарата было как можно ниже. Поэтому дестиллеры слабой жидкости обычно представляют собой скрубберные аппараты с насадкой из кокса, керамических колец или с деревянной хордовой насадкой. [c.183]

На рис. 73 приведена схема приготовления содового раствора путем декарбонизации суспензии бикарбоната. Сырой бикарбонат с вакуум-фильтра 3 подается в смеситель 4, в который из сборника I через регулятор давления 2 поступает разбавленный раствор соды, полученный из слабой жидкости после отгонки из нее аммиака. Из смесителя 4 суспензия поступает в смеситель-сборник 5, откуда центробежным насосом 6 нагнетается в верхнюю часть декарбонатора 7, в нижнюю бочку которого подается пар. Из декарбонатора горячий содовый раствор через ловушку-сито 9 поступает в испаритель 10, в котором поддерживается вакуум. Образующийся в испарителе соковый пар используется для дестилляции слабой жидкости. Содовый раствор из испарителя перекачивается насосом 11 п сборник содового раствора. [c.242]

Предельная нагрузка элемента определяется большей частью не отсутствием возможности повысить давление пара, входящего в дестиллер, или увеличить вакуум на абсорбции, а тем, что при попытке поднять нагрузку резко ухудшаются качественные показатели процесса дестилляции. Снижение гидравлического сопротивления аппаратов и коммуникаций за счет увеличения проходов для газа и жидкости может дать увеличение производительности элемента в тех случаях, когда наблюдаются большой брызго-унос, переполнение отдельных бочек аппаратов жидкостью, периодическое подвисание дестиллера или теплообменника или повышенное гидравлическое сопротивление отдельных участков газопроводов и аппаратов. [c.73]

В зависимости от режима температур и давлений изменяется расход пара на дестилляцию. В табл. 20 дан сравнительный баланс дестилляции при переходе от работы под вакуумом (330 мм рт. ст. абс. —верх теплообменника и 580 мм рт. ст. абс. — низ дестиллера) к работе под давлением (790 мм рт. ст. абс.—верх теплообменника и 1090 мм рт. ст. абс. — низ дестиллера). При таком изменении режима производительность элемента увеличивается, согласно рис. 30, с 180 до 395 т соды в сутки. [c.75]

Необходимое для отделения дестилляции количество воды сравнительно невелико и определяется расходом на охлаждение холодильника газа дестилляции и холодильника газа дестиллера слабой жидкости. Расход этот составляет около 10 л на т соды. Согласно данным табл. 20, при работе дестилляции под давлением расход воды на 35% меньше, чем при работе под вакуумом. Количество водяных паров, поступающих на абсорбцию, при работе под давлением на 30% (или 75 кг ш т соды) меньше, чем прира- [c.76]

Таким образом, переход от дестилляции под вакуумом к дестилляции под давлением приводит к значительному сокращению потерь СОз, что дает в результате экономию извести порядка 10—20 кг на 1 m соды. Само собой разумеется, что и другие причины (нагрузка аппарата, качество работы конденсатора, расход пара) также оказывают большое влияние на размер потерь СО, и извести. [c.77]

Основным путем улучшения энергетического баланса дестилляции является утилизация тепла дестиллерной жидкости. Эта задача решается двумя способами рекуперацией пара в одном или нескольких испарителях, находящихся под высоким вакуумом, или же охлаждением дестиллерной жидкости в теплообменниках, служащих для получения подогретой воды. Пар, получаемый в испарителях, используется в теплообменнике или дестиллере слабой жидкости. [c.278]

На большинстве содовых заводов на малой дестилляции перерабатывается слабая жидкость, состоящая из конденсата холодильника газа содовых печей и газа декарбонаторов в количестве 0,4—0,5 м 1т соды. При этом дестиллер слабой жидкости работает под относительно небольшим вакуумом, порядка 640 мм рт. ст. (абс.), и использует 120—150 /сг пара от испарителей дестилляции [c.284]

Дестилляционная колонна (рис. 244) предназначена для отгонки паром газообразного аммиака, выделенного при обработке раствора известковым молоком. Она представляет собой стальной или чугунный цилиндр высотой около 15 лг и диаметром 2,8—3,0 ж, состоящий из 12 и более бочек верхняя бочка— пустая и служит для конденсации жидкости из газа, нижняя бочка снабжена колпаком для пара. По устройству дестилляционная колонна сходна с абсорберами барботажного типа в верхней части колонны поддерживается вакуум (остаточное давление около 720 мм рт. ст.). На каждую тонну получаемой соды дестилляции подвергается 8,5—9 жидкости и выделяется около 400 кг ЫНз и около 300 кг СОа. Аммиак и двуокись углерода направляют на абсорбцию. [c.538]

В условиях капиталистической промышленности энергетический баланс острого и мятого пара и электроэнергии должен полностью сходиться в рамках содового завода, включая все производства, потребляющие пар и электроэнергию (кальцинированная сода, каустическая сода, бикарбонат и др.). Заводы, имеющие недостаток острого или избыток мятого пара, вынуждены вести дестилляцию под вакуумом, ибо это снижает противодавление на паровых машинах с 1,5 до 1,0 ата и уменьшает расход острого и образование мятого пара до 16%, т. е. 200—300 кг на 1 /п соды. Заводы, имеющие недостаток мятого пара и дросселирующие для дестилляции острый пар, ведут процесс под давлением, так как при этом достигается лучшее паронспользование в целом. [c.78]

Отработанная кислота содержит некоторое количество формальдегида, вследствие чего является нестойкой и ие может быть подвергнута переработке. Поэтому вначале отработанную кислоту нагревают в специальных аппаратах при 90—95 . Прп этом происходит полное окисление формальдегида и частичное разложение аммонийной селитры. Выделяющиеся прн этом окнслы азота и пары азотиой кислоты поступают на абсорбционную установку. Стабилизированную азотную кислоту, содержащую окато 48 /о НКОз и 24 / КН4КОз, подвергают дестилляции в специальных вакуум-аппаратах. [c.283]

Хлороформ отгоняют при ат.мосферном давлении, нагревая раствор до тех пор, пока температура паров дестиллата ие достигнет 120° (примечание 3). O tiitok можно фракционировать при обычно.м давлении, но лучше вести перегонку в вакууме. После двух или дестилляций получают 1-хлор-З-цианпропан с т. кип. 93—9б"/26. f. i (примечания 4 и 5). Выход 42—49 г (60—7С%, теоретич,, считая на вошедший в реакцию хлорбромид, или 40—47 ,, считая на общее количество взятого хлорбромида примечания 5 и uj. [c.495]

В отличие от обычной, дестилляции, при которо й образую, ишйся пар находится в равновесии с кипящей жидкостью, молекулярная дестилляция возможна при любой температуре и протекает независимо от равновесных условий. Вследствие высокого вакуума и оригинальной конструкции перегонного аппарата молекулы пара движутся, главным образом, в одном направлении и почти не возвращаются на поверхность испарения, поэтому компоненты дестиллируемой жидкости испаряются Еезависимо друг от друга. Эти особенности молекулярной де-стилляцин позволяют применять ее для таких жидких смесей, разделение которых методом обычной дестилляции физически невозможно (в том числе и азеотропные смеси). [c.63]

Дестилляция полимеризованной фракции может производиться перегретым острым паром при обычном давлении или с одновременным применением сильного вакуума. При дестилляции одним острым паром приходится применять пар, перегретый до 220—250°, при - применении вакуума температура пара может быть понижена до 160°. Для получения светлых кумароновых смол в полимеризованной кумароно-инденовой фракции не должно быть сульфокислот и кислых эфиров серной кислоты или нейтральных сульфонов. Для получения высокоплавких смол нужно, чтобы из смолы были удалены высококипящие жидкие продукты конденсации и полимеризации ненасыщенных и ароматических углеводородов, что не всегда является возможным. Поэтому однородный состав кумароно-инденовой фракции и правильный процесс полимеризации при соблюдении всех прочих условий являются-необходимыми. [c.439]

Молекулярная дестилляция принципиально отличается от процесса обычной дестилляции, описанного выше. Она основана на использовании собственных колебаний молекул дестиллируемых жидкостей. В определенных условиях, а именно при глубоком вакууме, отвечающем остаточному давлению порядка 10 мм рт. ст., и при проведении процесса в очень тонком слое колебания молекул достигают столь значительной величины, что последние могут преодолеть силы их взаимного притяжения. Молекулярная дестилляция использует увеличение длины с вобод-ного пробега молекул и улавливает отделяющиеся с поверхности испарения молекулы с помощью конденсационных поверхностей. Образование паров происходит в данном случае не во всей массе жидкости, а [c.527]

Что же касается пара-изомера (кубовый остаток колонны 8), то он бывает загрязнен некоторым количеством смол, получающихся в процессе работы, а также высококипящими примесями, которые при периодической ректификации дают послегон (в том числе и небольшое количество динитросоединений). Для очистки пара-изомера от этих примесей необходимо кубовый остаток либо подвергнуть дестилляции с водяным паром, либо отогнать под вакуумом из куба без колонны, как это делается при периодическом процессе. Второй способ очистки значительно выгоднее, особенно если и в этой части организовать непрерывный процесс. Пара-продукт при этом будет получаться достаточной чистоты (не ниже 98%). [c.277]

Пример 83. Определигь расход тепла и пара на дестилляцию З-нафтола условиях примера 81, если процесс ведется не под вакуумом, а при атмосферном давлении. [c.538]

Дальнейшая отгонка ведется в керамиковый чан. По мере накопления воды в чану аппартачик должен открыть кран на вакуум-линии 17 и засосать дестиллированную воду в сборник 15, следя по водомерному стеклу за тем, чтобы вода не переполнила сборник. По окончании засасывания вентиль на вакуум-линии необходимо закрыть. По окончании дестилляции необходимо закрыть пар и воду в холодильник. [c.167]

Переработка слабой жидкости происходит в аппаратах малой дестилляции. Дестиллер слабой жидкости 27 питается паром из второго испарителя 15 и из испарителя 32 жидкости декарбонатора (стр. 242). Дестиллер слабой жидкости—скрубберный с коксовой насадкой. Газ из дестиллера 27 проходит снизу вверх сначала через конденсатор 28 с поверхностью теплообмена 136 м , а затем через холодильник газа 29 дестиллера слабой жидкости (поверхность охлаждения 165 м ). Техмнература газа, покидающего холодильник 29, поддерживается постоянной с помощью автоматического терморегулятора 30. Далее газ поступает в третью снизу бочку абсорбера 21, что позволяет создать в дестиллере более глубокий вакуум и использовать для дестилляции слабой жидкости пар низкого давления из второго испарителя. Конденсат из холодильника 29 через сифон возвращается в дестиллер 27. [c.190]

Дестилляция под вакуумом требует меньшего числа не ,обхо-димых теоретических тарелок или же позволяет обойтись меньшим расходом пара для достижения определенной степени отгонки NH3, что подтверждается практикой работы содовых заводов. [c.216]

Для оборудования щита управления дестилляции обычно применяются типовые авторегуляторы и контрольно-измерительные приборы, выпускаемые трестом Теплоконтроль [34]. Например, в качестве авторегуляторов используются струйные регуляторы типа СПЦЩ-75 и РДЩ-75 с маслонапорной установкой УМ-60, кранами дистанционного управления КД-1 и сигнализаторами предельного положения СПП. Для измерения давления пара служат манометры типа МТ-100 и МГ-310. В качестве первичных приборов для дистанционного измерения вакуума и давления служат поплавковые дифманометры ПЭС, а для замера расхода пара и жидкости—поплавковые дифманометры ДПЭС. С этими дифманометрами применяются вторичные указывающие приборы Э-280 и Э-278 и регистрирующие Э-610. Для измерения и регистрации температур применяются термометры сопротивления ЭТ-Х1У с автоматическим уравновешенным мостом АУМ-6. Для сигнализации используются сигнальные лампы СЛЩ-12. [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология