Колонна контроль работы

Имеется очень много схем регулирования и контроля работы колонн. На рис. 200 показана система регулирования общего орошения ректификационной колонны. В подобных системах контроль не является абсолютным в том смысле, что оба потока (продукт низа и верха колонны) непосредственно не контролируются. [c.317]

Пример 8. 2. Какие измерительные приборы необходимы для контроля работы верха ректификационной колонны, разделяющей широкую бензиновую фракцию на бензин и лигроин Ректификация ведется без водяного пара. [c.135]

Для ТД необходимо оценить внешние ц внутренние факторы, влияющие на работу ректификационной колонны. Контроль внешних факторов сводится к проверке качества регулирования входных величин от других аппаратов, а также к проверке качества работы регуляторов колонны и вспомогательного обору- [c.121]

Последняя стадия расчета процесса разделения в колонне — определение общего теплового баланса ректификации. Значение этой оценки состоит в том, что позволяет проверить правильность всех допущений, принятых ранее при расчете колонны. Общий тепловой баланс имеет также большое значение для технологической оценки колонн, которые работают неудовлетворительно. Очень часто с помощью общего энергетического баланса удается установить, что для нормальной работы колонны необходим соответствующий контроль или требуется устранить какие-либо причины, которые нарушают режим нормальной работы колонны. [c.149]

В заводских условиях при использовании хроматографов для контроля работы ректификационных колонн или определения состава потоков важно получать быструю информацию о концентрации компонентов. Известно, что концентрация компонента смеси прямо пропорциональна высоте его хроматографического пика. Метод расчета концентрации компонента по высоте пика является самым быстрым из методов, используемых для этой цели. [c.60]

Регистрирующие и регулирующие приборы непрерывного действия применяются для контроля и регулировки промышленных процессов, в частности, для контроля работы ректификационных колонн при разделении углеводородов С4 состава сырья и качества готовых продуктов в нефтеперерабатывающей промышленности, для анализа промышленных газов и т. д. [268, 269, 270], [c.311]

Поскольку процесс регенерации совершается при последовательном действии нескольких клапанов, его целесообразно автоматизировать. В многоколонных установках обычно осуществляется непрерывный процесс, причем переключение отдельных колонн на регенерацию выполняется автоматически. Контроль работы оборудования основан на измерениях электропроводности. Для продуктов, электропроводность которых при ионообменной обработке изменяется незначительно, могут применяться объемные методы контроля. Автоматическая двухслойная (пакетного типа) обессоливающая установка с пневматическими клапанами, действующими от реле времени, показана на рис. П-36. [c.134]

Применение указанных аппаратов позволило осуществить точный контроль работы фракционирующей этиленовой колонны, что в очень короткий срок окупило затраты на их установку (см. рис. 4. [c.174]

Схемы контроля работы периодических и непрерывных ректификационных колонн отличаются только тем, что в первых предусмотрены дополнительные точки контроля температуры, [c.91]

Автоматический контроль работы периодической ректификационной колонны отличен от такого же контроля непрерывной колонны. [c.92]

Было установлено, что плохая воспроизводимость работы насадок обусловлена постепенным накоплением ПАВ на границе раздела фаз (затрудняющим коалесценцию капель) и изменением смачиваемости насадки дисперсной фазой. Эти явления влияют на гидродинамический режим и предельную нагрузку колонны. Стабильность работы в эффективном капельно-пленочном режиме может быть достигнута путем предварительного уплотнения насадки (уменьшения ее свободного объема на 3—8%) под действием пульсаций частотой / = 200—400 мин и амплитудой а = А—6 мм, а также путем контроля за чистотой исходных растворов. [c.331]

Контроль работы колонн и других аппаратов [c.305]

Как и во всех технологических процессах нефтепереработки, в технологии очистки светлых нефтепродуктов и масел одним из самых важных показателей является температура проведения процесса. С целью контроля работы аппаратов температуру измеряют во многих точках материальных потоков, например температуру сырья при поступлении на установку на входе и выходе продуктов из теплообменников, холодильников, конденсаторов, кристаллизаторов на входе и выходе всех потоков, связанных с экстракционными, отгонными и отпарными колоннами, по высоте колонн продуктов, отводимых с установки, и т. д. Для измерения температуры на очистных установках наиболее широко [c.279]

Промышленные хроматографы (часто в комплекте с электронной вычислительной машиной) применяются для контроля работы пиролизных печей, регулирования ректификационных колонн, а также для расчетов материальных балансов при производстве синтетических спиртов. [c.80]

Одна из схем контроля работы секций крекинга я регенерации, конструктивно объединенных в один колонный аппарат, представлена на рис. 80 [179]. [c.158]

Приборы ДЛЯ контроля работы колонны [c.459]

Для изготовления ректификационной аппаратуры используются жаро-, хладостойкие и инертные материалы. К прогнозированию и расчетам динамики многокомпонентных систем пар — жидкость привлекаются ЭВМ их включают в контур управления колоннами для оптимизации, регулирования и контроля работы. [c.47]

Ректификационная колонна должна работать так, чтобы материальный и энергетический балансы процесса разделения соответствовали установившемуся режиму. Любое кратковременное нарушение параметров может привести к неустойчивому режиму работы колонны. Время пребывания жидкости в колонне сравнительно велико, так как скорость потока мала по сравнению с расходом.Ректификационная колонна должна работать при контролируемых входных параметрах (скорость, состав и т. д.), что не всегда удается, так кйк, если регулирование осуществляется при крайних параметрах работы колонны, наблюдается запаздывайие системы контроля. [c.312]

Рис. 39. Схема контроля работы основной колонны установки АВТ (К-2).

Схема контроля работы колонны приведена на рис. 39. [c.105]

Показания указателей уровней в сборниках колонн, основных и дополнительных конденсаторах должны быть откорректированы во время пускового периода в соответствии с действительным расположением указанных аппаратов, о чем должно быть записано в рабочем журнале. Для контроля работы параллельно включенных конденсаторов необходимо осуществлять сравнительное измерение в них уровней жидкости. Для проверки используют переносной уровнемер, Проверку осуществляют а) после пуска блока разделения не позднее чем через [c.120]

Применение газовой хроматографии для контроля работы колонн при отгоне пропана, бутана и изобутана. [c.197]

Регулирование давления в колонне. Любая система, применяемая для контроля работы колонны, должна содержать средства контроля давления. На рис. 199 показано несколько схем контроля давления. На рис. 199, а представлена простейшая система контроля обратного давления наров из парциального конденсатора. В этом случае целью конденсации является получение рефлюкса. Точка отбора давления должна быть установлена на колонне или аккумуляторе рефлюкса. Для контроля давления можно использовать систему пропорционального отклика в сочетании с системой возврата в исходное положение. Возможно также применение системы пропорционального контроля с узкими пределами регулирования, так как колебания давления редко имеют критический характер. На рис. 199, б показана система регулирования давления [c.314]

На рис. 204 показана схема контроля работы колонны с применением системы обратной связи. Здесь анализируются пробы жидкости из конденсатора паров продукта верха колопны с целью контроля скорости потока продукта низа колонны. Недостаток этой системы заключается в ее инерционлюсти. [c.318]

В настояш,ее время более предпочтительными являются электронные реле, не имеющие каких-либо механических устройств. Их продолжительность включения и выключения изменяется в интервале от 0,1 с до 20 мин с точностью до 1 % [56 ]. Для задания определенного флегмового числа с помощью этих реле необходимо устанавливать две величины — продолжительность включения и продолжительность выключения. Промышленностью выпускается ряд моделей таких реле, которые обычно снабжены устройством дл я контроля за температурой кипения. При переключении головки колонны на работу с бесконечным флегмовым числом в верхней части колонны температура повышается до значения, установленного на контактном термометре, который размещен в головке колонны. При понижении температуры в головке колонны ниже установленной прибор автоматически восстанавливает предварительно заданное флегмовое число. [c.454]

Современные заводские перегонные установки обладают ректификационными колоннами с высокой погоноразделительиой способностью. Для обеспечения качественного контроля работы этих установок необходимо осуществлять перегонку и в лабораторных условиях с не менее качественными по фракционировке показателями. [c.204]

Поскольку области применения прибора чрезвычайно разнообразны и не представляется возможным дать исчерпывающую характеристику его применения для решения различных аналитических задач, мы ограничимся описанием отдельных типичных примеров использования масс-спектрометра для контроля технологических процессов. Один из первых примеров — это контроль работы газофракционирующих колонн деэтанизатора и депронанизатора [22]. Масс-спектрометр для непрерывного контроля одного или нескольких компонентов газового потока применяется в процессе получения ацетилена и этилена путем крекинга природного газа [23]. Этот процесс характеризуется коротким временем контакта, что обусловливает необходимость автоматического контроля скорости потока, температуры и давления в зависимости от состава газового потока. Состав потока контролировался с помощью масс-спектрометра. Отбор проб производился из 19 точек системы, которые подсоединялись к прибору общим трубопроводом. Были изучены состав сырья, зависимость состава крекинг-газа от температуры, эффективность работы диацетиленового скруббера. Определено содержание этилена и ацетилена в циркулирующем газе и эффективность поглощения растворителями ацетилена или этилена. Осуществлен контроль регенерации растворителя и чистоты получаемого продукта. [c.12]

Все перечисленные факторы определяют выгодность применения хроматографических анализаторов при контроле работы ректификационных колонн и абсорберов. Но, очевидно, в техпроцессах, в которых менаду составом продукта и температурой соотношение почти однозначное, а скорость подачи сырья и состав постоянны, дополнительные затраты на аналитический контроль не оправданы. [c.295]

До пос<ледного времени обработка масла пропаном велась смешением растворителя и масла в специальном смесителе с последующим отстоем образовавшихся растворов масла в пропане и пропана в асфальтовом слое в отстойниках. Эта схема применяется 3 настоящее время для деасфальтизации нефтяных остатков, используемых для каталитического крекинга. Метод однократной деасфальтизации при очистке масла в настоящее время заменяется деасфальтизацией в колонне, что дает возможность использовать фракционирующие свойства пропаиа при различ [ых температурах обработки. Действительно, вводя температурный градиент деасфальтизации, т. е. создавая температурный перепад в режиме работы верха и низа колонны, можно при простглх методах контроля работы вести более четко отделение асфа.льто-смолистых веществ от масла и извлекать из последнего фракции, имеющие вязкость и другие характеристш и требуемых качеств. [c.244]

О качестве осадка бикарбоната натрия можно судить также по составу его суспензии, получаемой в карбонизационных колоннах, что используется при производственном контроле работы отделения карбонизации. При образовании илистого осадка бикарбоната его содержание в суспензии превышает 50 объемн. %. Состав суспензии считается нормальным, если она содержит около 30 объемн. % кристаллов NaH Og. [c.107]

Необходимо обратить внимание на некоторую особенность отбора проб газов на установках нефтеперерабатывающих заводов. Если пробы газов отбираются на ацализ для очередного каждодневного контроля работы того или другого аппарата (колонны), применяют описанный выше порядок отбора проб. [c.54]

Для контроля работы метанольной колонны пробы МФ могут быть отобраны из эпруветки МФ. [c.190]

Четыре хронатографа ХПА-3-150 на ректификационных колоннах ксилольного конплекса работают с циклон анализа 70-180 нин, что обусловлено несовершенствон систены ввода пробы [15]. Однако ввиду большой инерционности колонн авторы работы [49] считают такое запаздывание анализа приенленын для контроля процессов ректи кации ксилолов. [c.42]

Экономия энергии. Расход энергии на заводах точно не учитывается и довольно часто корректируется по показателям работы энергоцехов. Затруднен также точный расчет потребности производства в паре, воде, электроэнергии. Нами был проведен расчет расхода полезного тепла в цехе хлорбензола на подогрев сырого бензола, испарение азеотропной смеси бензол—вода, испарение бензола и флегмы в бензольной колонне, испарение хлорбензола и флегмы в хлорбензольной колонне, на работу паро-эжекционных вакуум-насосов, на нагревание реакционной массы и хлорбензола-сырца, Расчет показал, что общий расход тепла составляет около 0,9 мгкал. Коэффициент полезного использования тепла в цехе № 1 не превышает 56%. Он может быть повышен до 65% при лучшей изоляции аппаратуры, блокировании колонн (прямой пересос хлорбензола-сырца из бензольной в хлорбензольную колонну) и с помощью других мероприятий, связанных с дальнейшей автоматизацией производства, включая химический контроль. Снижение расхода тепла до 1,4 мгкал может дать экономию в 0,6% цеховой себестоимости хлорбензола. [c.111]

Экспериментально определено распределение фазовых сопро тивлений по высоте пленочной ректификационной колонны. Высо та колонны 2400 мм, внутренний диаметр 25,7 мм. Колонна имее входной и выходной участки стабилизации (40 и 25 диаметров) I устройства для отбора проб пара и жидкости в различных точка по высоте без существенного нарушения гидравлического режим работы. Наличие пленки на внутренних стенках колонны контроли ровали визуально через смотровое отверстие в верхней части вы ходного стабилизирующего участка путем подсвечивания пленк лампочкой, помещенной в нижней части входного участка стаби лизации. [c.66]

Описана схема для хроматографического контроля работы изобутановой колонны на установке алкилирования (а также контроля чистоты СзНв и С4Н10 при фракционировании сжиженного газа) с помощью двухпоточного хроматографа с автоматическим программирование . [c.204]

Сочетание капиллярной хроматографии с устройством для автоматического отбора пробы из потока позволяет осуществлять непрерывный анализ проб (за 10—20 сек.). Это бывает весьма важно при контроле работы контактных аппаратов, ректификационных и абсорбционных колонн и т. д. Для этого был разработан прибор с автоматическим отбором пробы для анализа катализаторов, выходяишх из каталитического реактора. Общий вид прибора представлен на рис. 3. Прибор снабжен двумя поршневыми дозаторами, аналогичными дозаторам капиллярного хроматографа ХГ-1301 и приводящимися в движение пневмоприводом. Подача сжатого воздуха в камеры пневмопривода регулируется электромагнитными клапанами, частота переключения задается командным прибором КЭП 12-У. Типичная хроматограмма анализа потока аргона, содержащего 1% пропана, представлена на рис. 4. Сигнал на электроклапан пневмопривода подавался через каждые 20 сек, (цикл анализа). Воспроизводимость анализа составляет 2—3%. В последнее время при использовании безынерционной регистрирующей аппаратуры (например, ири помощи осциллографа) цикл анализа многокомпонентной смеси может быть сокращен до нескольких секунд [5] [c.279]