Таблеточный пресс

Текучесть — показатель, определяемый по методу Нортона и характеризующий текучесть и одновременно реакционную способность при 125 С смесей твердая ФС — ГМТА. Текучесть определяют следующим образом сначала на таблеточном прессе из 0,5 г смеси ФС —ГМТА прессуют таблетку диаметром 12,5 мм и высотой 4,8—5,2 мм далее таблетку помещают на расположенную горизонтально стеклянную пластинку установленного в сухой камере с температурой 125°С специального измерительного устройства после 3 мин выдержки в горизонтальном положении пластину устанавливают под углом 60° к плоскости основания и оставляют в таком положении на 30 мин, в течение которых расплавленная реакционноспособная композиция стекает (одновременно отверждаясь), оставляя на пластине дорожку . Длина этой дорожки (в мм) и есть мера вязкости расплава и одновременно скорости отверждения композиции. Смолы с высокой молекулярной массой п высокой реакционной способностью почти не стекают — наблюдается лишь вспенивание таблетки, в этом случае за текучесть принимают диаметр таблетки. [c.97]

Белоусов В. А., Кольман-Иванов Э. Э., Семенов-Ежов И. Е. Экспериментальное определение коэффициента бокового давления в матрице таблеточного пресса методом оптически активных вклеек.— Хим.-фарм. журн., 1974, № 8, с. 41—44. [c.211]

Чтобы обеспечить нормальную работу таблеточного пресса сила выталкивания не должна превышать 10% давления прессования. Расчет силы выталкивания проводится по формуле [c.553]

Поэтому, судя по характеру развития деформаций — быстрой эластической, медленной эластической и пластической — можно заранее определить тип машины и примерную скорость прессования таблеточные массы И1 структурно-механического типа должны хорошо прессоваться на роторных таблеточных машинах двустороннего сжатия, обладающих сравнительно большим моментом выдержки под давлением в зоне низких скоростей. В этом отношении выгодно отличаются таблеточные прессы ТП-40М, РТМ-41, К-7-А. [c.206]

Для обеспечения быстрого анализа проб сырья или щихты выпускается комплекс механизмов и приборов для автоматизированного отбора и подготовки проб пробоотборники, пневмопочта, лабораторная мельница, таблеточный пресс. [c.155]

Сухая схема приготовления таблетированного продукта включала только две операции смешение ингредиентов и табле-тирование на промышленном таблеточном прессе типа МТ-ЗА. Изготовленные образцы подвергались стендовым испытаниям в течение 5 мес. на скорость выделения 802 в условиях хранения винограда при 0°С и 90% относительной влажности. Установлено,, что таблетки пиросульфита калия, полученные сухим способом, не отличаются от эталонных таблеток, полученных сложным мокрым способом. [c.148]

Полимерные материалы с низкой насыпной плотностью обладают, как правило, плохой сыпучестью, поэтому при объемной дозировке такого сырья на таблеточных прессах-автоматах или другом оборудовании часто наблюдается нарушение точности дозирования, приводящее к изменению режима переработки, снижению производительности и увеличению выхода бракованных изделий. Так, при прессовании стандартного стаканчика повышение массы таблетки на 8% приводит к увеличению времени вытекания излишка материала из формы на 25%, при этом общая продолжительность цикла формования возрастает [c.38]

Этих недостатков лишены таблетирующие машины, позволяющие в малопроизводительных производствах (например, концентратов микроэлементов) получать строго дозированные порции (таблетки) продукта с заданными физико-механическими свойствами без применения другого оборудования. Таблеточные прессы с механическим приводом делят на ротационные и эксцентриковые, а гидравлические машины — на горизонтальные и вертикальные [206]. Гидравлические прессы обеспечивают значительно большие усилия прессования и производительность, чем экс- [c.208]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ НА ТАБЛЕТОЧНЫХ ПРЕССАХ [c.35]

Рис. 12. Таблеточный пресс-автомат ТП-1

Наладка, пуск и остановка таблеточного пресса. Наладка пресса производится с целью получения таблеток с заданными массой, прочностью и товарным видом. Для этого тукосмесь подается в бункер, откуда она непрерывно поступает в питатель, который совершая возвратно-поступательное движение, досылает ее в область матричных гнезд. По глубине заполнения матрицы устанавливают заданную массу таблетки, регулирование которой осуществляется с помощью гайки дозатора путем ее вращения по часовой стрелке или в обратном направлении. В первом случае масса таблетки будет уменьшаться, во втором — увеличиваться. После того как масса таблетки будет отрегулирована, гайка дозатора фиксируется в направляющем пазу винтом. Затем с помощью маховичка производят регулирование давления (маховичок вращает червяк, связанный с червячным колесом-эксцентриком). По [c.38]

С целью выявления влияния вакуума, создаваемого внутри матрицы во время ее заполнения, на точность массы дозы были проведены исследования на роторном таблеточном прессе РТМ-12 с рамочным питателем. Применение последнего обусловлено желанием исключить влияние лопастных ворошителей, способствующих заполнению. Для исследования были взяты следующие препараты глибутид в гранулах и порошке, порошок ацетилсалициловой кислоты, грануляты норсульфазола, фуралина, глюкозы и пургена. Окружная скорость прессования была около 0,24 м-с . Диаметр таблеток 9 мм. Методика эксперимента следующая. Были спрессованы партии таблеток из каждого препарата, затем у каждой партии определены средняя масса и средняя механическая прочность. Массу определяли взвешиванием на лабораторных весах с точностью до ЫО г. Механическую прочность определяли на приборе ЖЗТО. По замерам блеток каждой партии устанавливали средние [c.179]

Дозирование смеси в многодозовые упаковки и в аппаратах для однодозовых упаковок (таблеточные прессы, аппараты для наполнения твердых капсул и однодозовых упаковок) осуществляется объемным методом. Это оборудование представляет собой скоростные аппараты непрерывного действия, важнейшим условием работы которых является принцип непрерывности. [c.545]

В связи с широким диапазоном технологических свойств (сыпучесть, объемная плотность, прессуемость, сила выталкивания и до.) практически невозможно создать таблеточные прессы, которые бы могли работать в столь широких интервалах. Эти и ггервалы могут быть уметшены предварительной грануляцией порошковой смеси. Гранула — это устойчивый конгломерат частиц, сохраняющий свою структуру при фасовке и транспортировке. [c.555]

Таблетирование. производят в прессформах или, при помощи специальных таблеточных прессов. Таблетирование в прессформах при меняют при прессовании больших деталей из прессовочных композиций с волокнистым наполнителем или из текстолитовой крошки. Прессовочные порошки таблетируют на автоматических прессах (рис. 34) с установленными на них специальными штампами. Порошок подают из бункера в дозировочную коробку, из которой он попадает под штамп. Емкость мерника и размеры штампа могут меняться. Таблетки из-лод штампа выбрасываются автоматически. [c.157]

Соли урана (VI) в водных растворах флуоресцируют довольно слабо, зато сильная желтоватая флуоресценция в ультра- фиолетовом свете наблюдается в твердом растворе урана во фториде натрия 3. Малые количества урана можно определить, если анализируемый раствор выпарить с определенной навеской фторида натрия, сухой остаток для гомогенизирования растереть в агатовой ступке, часть порошка сплавить в платиновой петле и ползгченный перл сравнить со стандартными перлами в ультрафиолетовом свете. Сравнение можно произвести более точно, фотографируя спектры флуоресценции анализируемого и стан-, дартного перлов и измеряя почернение фотографической пластинки микрофотометром . Для получения перлов с постоянным весом (с точностью до 5%) можно применить таблеточный пресс микрбразмеров. Интенсивность флуоресценции пропорциональна количеству присутствующего урана в пределах от 10 ДО 5 10" жг и в 25-миллиграммовом перле. Можно открыть даже 10 мг урана. [c.490]

Часто -хорошие результаты дает таблетирование пресс-материала, Пресс-материалы на основе аминосмол можно табл етировать в автоматических таблеточных прессах, применяемых для фенолоформальдегидных пресс-материалов, после соответствующей установки дозатора и присоединения встряхивающего механизма к загрузочной камере. Таблетирование следует проводить при минимальном давлении, при котором образуются достаточно прочные таблетки. Прессование таблеток слишком твердых приводит к по-йвлению следов их соединения на отпрессованном изделий. Давление при таблетировании равно обычно 350—500 кгс/см . Подогретый до 30—35 °С пресс-материал таблетируется значительно легче. Не следует таблетировать холодный пресс-материал. Таблетки имеют плотность 0,8—1,0 г/см . Оптимальным было бы получение таблеток таких размеров, чтобы одной было достаточно для изготовления одного изделия. [c.177]

Оборудование. Шаровая мельница (или фарфоровая ступка с пестиком), вальцы, таблеточный пресс или механический ударный, прессформа. [c.55]

Специальных таблеточных прессов для удобрений пока не изготовляется, и в туковой промышленности работают в основном механические прессы, предназначенные для таблетирования фармацевтических препаратов. При таблетированип получают главным образом цилиндрические брикеты, но возможно изготовление их овальной, прямоугольной и другой конфигурации, формуемой соответствующими пуансонами в одно- и мпогогнездовых матрицах. Параметры наиболее широко используемых в туковой промышленности таблетирующих машин приведены в табл. 5,5. [c.209]

Для таблетирования удобрений применяют таблеточные прессы ТП-1, ТП-40 и др. На рис. 12 приведен общий вид пресса ТП-1. Он состоит из П-образной чугунной станины 1 с закрепленным корпусом сборки 5, на котором смо.нтированы все рабочие узлы пресса. От трехскоростного электродвигателя 2 через шкив 3, клиноременную передачу 4 движение передается на маховик II и далее через косозубые шестерни — на кривошипный вал 9, от которого приводятся в движение все исполнительные механизмы — давления, питания и выталкивания таблетки. Общий вид корпуса сборки пресса (в разрезе) показан на рис. 13. Он представляет собой конструкцию коробчатого сочетания, отлитую вместе с опорным столом, на котором установлен съемный блок прессования 8. К корпусу по разъему центральной оси кривошипного вала 15 крепится крышка 17. Кривошипный вал опирается на разъемный бронзовый подшипник 14 и роликовый конический подшипник 20. На валу закреплен двойной копир 16, который через шатун 10 и систему рычагов передает движение питателю и выталкивателю. На валу 15 закреплена косозубая шестерня 19, на- [c.36]

По производительности эти машины равноценны машинам са-лазочногх) типа. Примером такой машины может служить таблеточный пресс Австрийской фирмы Энглер , таблеточный пресс типа НТМ, вьшускаемый Мариупольским заводом технологического обо-рудованш. [c.365]

Смотреть страницы где упоминается термин Таблеточный пресс: [c.536] [c.585] [c.617] [c.645] [c.304] [c.391] [c.645] [c.645] [c.669] [c.304] [c.391] [c.669] [c.304] [c.391] [c.384] [c.9] [c.14] [c.35] [c.36] [c.36] [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология