Полиолефины и полистирол температура плавления

Из числа высших полиолефинов наибольший интерес привлекает изотактический полимер 4-метилпентена-1, получаемого путем анионной димеризации пропилена. Этот полимер дает чрезвычайно легкие волокна (плотность 0,83 г/см ), близкие по прочности и эластичности к полипропиленовым волокнам. В то же время они имеют гораздо более высокую температуру плавления (240 °С) и значительно менее склонны к усадке в процессе стирки и химической чистки. Кроме того, производятся волокна из полистирола и акрилонИтрил-стирольных сополимеров, которые выпускаются в виде довольно толстых экструдированных нитей, используемых для изготовления синтетической щетины. [c.336]

В табл. 1.3 представлены значения температур переходов (плавление) и (бета-переход или стеклование), теплота кристаллизации, плотность, показатель преломления и собственное двулучепреломление полиолефинов. Данные взяты из различных литературных источников. Плотность аморфной фазы всех полиолефинов при комнатной температуре составляет 0,83 г/см , полистирола — около 1,0 г/см . Самое высокое значение плотности и температуры плавления кристаллической фазы среди полимеров, представленных в табл. 1.3, принадлежат синдиотактическому полистиролу. Наименьшая плотность среди коммерческих полиолефинов — у изотактического поли-4-метилпентена-1, а полиэтилен имеет самую низкую температуру плавления. [c.29]

В настоящее время подготовлена и выпущена инструкция по организации сбора, сортировки и хранения вторичных полимерных материалов по следующим признакам плотность, температура плавления, химическая стойкость, характер горения, запах, цвет и т. д. Составлены методики идентификации отдельных видов полимеров полистирола, полиолефинов и полиамидов. Однако указанные документы могут найти практическое применение лишь при наличии крупных партий изношенных изделий и отходов. В условиях машиностроительного производства образование крупной партии отходов полимера одной марки может носить эпизодический характер и не является системой. Здесь имеет место накопление всевозможных полимерных отходов в сравнительно небольших количествах. Это создает определенные трудности в деле классификации отходов и сбора их по маркам и в свою очередь вынуждает специалистов изучать возможности сочетания различных полимерных материалов, разрабатывать технологию получения из вторичного сырья изделий без предварительного разделения материалов по маркам. [c.48]

Для пол>-чения волокна применяют линейный (регулярный) полиэтилен и стереорегулярный (изотактический) полипропилен. В опытном масштабе были получены волокна из сополимеров этилена с пропиленом и из высших полиолефинов. Нерегулярные полиэтилен и полипропилен, а также полистирол, который по многим своим свойствам подобен полиолефинам, почти не нашли практического применения из-за отсутствия сильно полярных групп в макромолекулах. Для большинства полиолефинов характерна текучесть (крип), так как температура начала размягчения их на 50—100° С ниже температуры плавления. [c.203]

Из табл. 37.1 видно, что при комнатной температуре теплоемкость всех полимеров практически одинакова, однако в области температур плавления полимеров наблюдаются значительные отличия в значениях этих величин (рис. 37.6), которые обусловлены увеличением подвижности макромолекул [29]. Теплопроводность полиолефинов и полистирола зависит от разветвленности и ориентации. По рис. 37.7 можно проследить зависимость теплопроводности полиолефинов от степени разветвленности [30]. [c.513]

В ДТА образец нагревают в атмосфере инертного газа. С помощью электронной аппаратуры регистрируют разность температур между образцом и эталонным термостойким веществом как функцию температуры, что позволяет измерить происходящие эндотермические и экзотермические реакции. Температуры пиков, площади эндотерм, число пиков на термограмме, максимальные скорости изменения разности температур и температуры, при которых появляются эти максимумы, специфичны для каждого вещества [10] и могут быть использованы для его идентификации. Вид термограммы существенно зависит от изменений молекулярных конфигураций в результате изменения характера связей и длины цепи, хотя часто невозможно интерпретировать все пики. Этот метод был применен для классификации и изучения термостойкости разнообразных полимеров [10, 34, 96, 148] и для определения степени отверждения некоторых смол [98, 99]. С помощью ДТА можно обнаруживать физические смеси полимеров, которые плавятся достаточно далеко друг от друга, причем площади пиков термограммы пропорциональны количеству присутствующего вещества. Можно отличать фазовые переходы вещества от его разложения были определены переходы твердое вещество — жидкость для полиолефинов и полистирола [77, 105]. По теплоте и энтропии плавления, полученным из термограмм, можно оценить степень кристалличности полимера. [c.37]

При замене перерабатываемого материала необходимо продолжать вращение червяка до полной очистки цилиндра. Температуру по зонам цилиндра снижают, либо уменьшая подвод тепла, либо вуслючив охлаждение. При этом новый материал поступает в цилиндр с более низкой температурой, чем это требуется для нормального ведения процесса. Далее машину постепенно вводят в рабочий режим, соответствующий условиям переработки нового материала. Таким образом устраняют опасность разложения нового перерабатываемого материала. Продолжительность перехода машины на другой режим работы может быть сокращена путем кратковременного пропускания полимера с низкой температурой плавления, например полиолефина или полистирола. Это устраняет возможность холостой работы оборудования. Необходимо не допускать охлаждения полиамида на червяке экструдера ниже температуры его отверждения. Остановка экструдера даже на несколько минут может привести к резкому охлаждению расплава. [c.191]

Хорошо кристаллизующиеся полиолефины с высокой температурой плавления, такие, как кристаллический полистирол, растворяются при нагревании до температур выше 170° С. Температура растворения определяется совершенством кристаллических образований, молекулярным сесом и некоторыми другими параметрами. Закалка в аморфном состоянии часто приводит к появлению растворимости при комнатных температурах. Однако следует помнить, что плавление перед закалкой или растворением при высоких температурах может вызвать деструкцию макромолекул. [c.10]

Большая часть исследований свойств разбавленных растворов высших полиолефинов посвящена изучению соотношений между характеристической вязкостью и молекулярным весом, вторым ви-риальным коэффициентом и молекулярными размерами главным образом для сравнения поведения стереорегулярных и атактических полимеров. Измерения характеристик стереорегулярных изомеров в плохих растворителях чревато появлением ошибок, обусловленных ассоциацией макромолекул, по-видимому, вследствие начинающейся кристаллизации. Поэтому большая часть исследований проводилась в термодинамически хороших растворителях. Особое внимание было уделено полипропилену, полистиролу и по-либутену-1. Возможность деструкции полимера в растворе также осложняет исследования, особенно в случае высокой температуры плавления образца. [c.40]

Полиметилпентен-1 характеризуется высокими температурой плавления и теплостойкостью, низкой плотностью и оптической прозрачностью, достигающей 90% [901, 903, 908]. Это является необычным для кристаллических полиолефинов, а характерно для полистирола и полиметилметакрилата. [c.378]