Аппарат толстостенные

Гребенка 10, соединяющая все названные выше части аппарата, толстостенная стеклянная трубка с почти капиллярным внутренним отверстием. Внутренний объем капиллярного отверстия в гребенке представляет собой так называемое вредное пространство аппарата в случае большого объема его точность анализа снижается, поэтому следует стремиться к уменьшению свободного пространства в гребенке. [c.128]

Катализатор загружают в контактный аппарат — толстостенный цилиндр, изготовленный из высококачественной стали. Высота корпуса контактного аппарата у различных систем разная и у некоторых достигает 13—15 метров. Диаметр корпуса аппарата бывает от 0,7 до одного метра, а толщина стенок составляет примерно 175 миллиметров. [c.94]

В США кодом принято считать сосуды и аппараты толстостенными при Р 1,5. Здесь основанием послужило сравнение результатов расчета по формуле типа (III. 27) и формуле (III. 63), служащей для расчета толщины стенки толстостенных сосудов. Однако для того, чтобы при S = 0,25 Db или Р = 1,5 результаты расчета по обеим указанным формулам получались одинаковыми, кодом США формуле (III. 27) придан следующий вид [c.149]

Б. По толщине стенки сосуды аппаратов делятся на тонкостенные и толстостенные. Такое деление предопределяет выбор технологии изготовления. Сосуды с толщиной стенки до 36 мм включительно относятся к тонкостенным, выше 36 мм к толстостенным. Величина 36 мм определена несколькими конструктивными и технологическими признаками. Толстостенные сосуды или их элементы, изготовленные из углеродистых сталей, должны под- [c.6]

Фирма А. О. Смит, экспериментируя с толстостенными аппаратами, испытала на разрушение внутренним давлением четыре однослойных толстостенных аппарата длиной 3660 мм, с наружным 845 мм и толщиной стенки 92 мм, два многослойных аппарата из 12 слоев каждый с суммарной толщиной 89 мм, при наружном диаметре 660 мм и длине 2640 мм, причем из последних один аппарат подвергся отжигу, а другой испытывался без отжига. Испытание показало, что при расчете по одной и той же формуле разрыв однослойных аппаратов происходил при напряжениях, составляющих примерно 75% величины напряжений, при которых происходил разрыв многослойных аппаратов. Характер разрушения однослойного толстостенного и многослойного аппаратов существенно различается однослойный аппарат разрывается на части и разрушение его наступает при отсутствии заметной деформации, а у многослойного аппарата общего разрушения не происходит и местные разрывы его наступают после значительной деформации (рис. 154). [c.231]

Расчет корпусов толстостенных цилиндрических аппаратов, работающих под внутренним давлением [c.56]

Особенность расчета толстостенных аппаратов состоит в том, что при неравномерном распределении напряжений в стенках максимальные напряжения на внутренней поверхности не характеризуют прочность и несуш,ую способность стенки в целом, так как эти показатели зависят также и от напряжений в соседних слоях. Величина напряжений во внешних слоях по сравнению с максимальными падает тем быстрее и больше, чем больше показатель толстостенности р. В связи с этим при одинаковой несущей способности, характеризуемой отношением разрушающего давления к рабочему, коэффициент запаса прочности зависит от показателя р. [c.59]

Аппараты воздушного охлаждения для высоких давлений (10 МПа и выше) имеют неразъемные трубчатые пучки (рис. 169). Пучки состоят из коллекторов /, выполненных из толстостенных труб, в которые вварены оребренные теплообменные трубы 2. [c.195]

При подготовке к монтажу особо ответственного оборудования (поршневых компрессоров высокого давления, турбокомпрессоров, а гакже аппаратов, связанных изготовленными коммуникациями высокого давления из толстостенных труб) следует заранее бето- [c.22]

Маслоотделители IV п V ступеней представляют собой вертикальные толстостенные аппараты. [c.139]

Краевые и распорные силы. Ранее рассматривались напряжения, действующие в оболочках, независимо от способа их соединения. Между тем сосуды под давлением состоят из нескольких различных оболочек, связанных между собой, например из цилиндра, сваренного с выпуклыми крышками. Под действием давления оболочки подвергаются упругой деформации. Если представить себе, что корпус и крышки не связаны между собой, то края оболочек разойдутся вследствие их различной деформации. В реальной конструкции целостность аппарата не нарушается, поэтому радиальное смещение краев сопряженных оболочек и углы поворота должны быть одинаковыми. Е> местах соединения оболочек возникают краевые силы и моменты, вызывающие краевые напряжения, которые появляются также и при сопряжении цилиндрических оболочек различной толщины, так как белее тонкостенная оболочка деформируется больше, чем толстостенная. Напряжения возникают и вследствие распорных сил, которые действуют при сопряжении оболочек под углом (рис. 14). Если мысленно отделить крышку от корпуса, то горизонтальна [ составляющая Р меридиональных напряжений и должна быть уравновешена силами, действующими на краю цилиндрического корпуса. Так как сила Р ничем не уравновешивается, то возникают распорные силы, которые стремятся изогнуть край обечайки. Напряжения, вызванные краевыми силами, носят местный характер. Они достигают наибольшего значения непосредственно на краю и по мере удаления от него быстро угасают. [c.34]

ИЗ горизонтального положения в вертикальное. Установку грузозахватных приспособлений рекомендуется делать возможно выше, но обязательно выше центра тяжести (ЦТ) не менее чем на 200— 300 мм. Горизонтальные аппараты обычно поднимают, обхватывая их стропами (рис. 63), поэтому грузозахватные устройства для них, как правило, не требуются. Для подъема крышек аппаратов предусматривают три ушка. Для стальных аппаратов ушки, крюки и цапфы приваривают к корпусу аппарата, на литых аппаратах их от-ливают заодно с корпусом, на толстостенных аппаратах высокого давления делают съемные цапфы (рис. 64). [c.80]

Влияние температурных напряжений. Температурные напряжения возникают вследствие неравномерного нагрева стенки толстостенного аппарата. Когда температура внутри аппарата выше, чем снаружи, внутренние, более нагретые, слон металла испытывают сжимающее действие со стороны внешних, более холодных, слоев, поэтому на внутренней стенке появляются сжимающие напряжения, а на внешней — растягивающие. [c.134]

Емкостные аппараты в виде толстостенных цилиндров являются наиболее удобными для проведения реакций при высоких давлениях так как всякое усложнение конструкции в зтом случае сильно удорожает ее. [c.265]

В зависимости от рабочего давления в аппаратах применяются разъемные, коробчатые или коллекторные камеры секций. Коробчатые камеры используют при давлении до 10—15 МПа они имеют прямоугольное сечение. В этих камерах доступ к трубам с внутренней стороны обеспечивается через отверстия, заглушаемые резьбовыми пробками, которые расположены против каждой теплообменной трубы. Эти отверстия используются для визуального осмотра состояния развальцовки, оценки степени загрязнений, а также для очистки и подвальцовки труб. Толстостенные коллекторные камеры, применяемые при давлениях 20—32 МПа, [c.12]

ТОЛСТОСТЕННЫЕ СОСУДЫ И АППАРАТЫ [c.118]

К аппаратам высокого давления относят аппараты, работающие под давлением свыше 10 МПа. Толщина стенки корпуса такого аппарата превышает 10 % его внутреннего диаметра, т. е. коэффициент толстостенности (отношение наружного диаметра к внутреннему) Р Оц/О > 1,2. Обычно аппараты высокого давления изготавливают но возможности меньшего диаметра, что позволяет получить относительно небольшое усилие от внутреннего давления на крышку аппарата и тем самым обеспечить конструктивное совершенство ее элементов уплотнения. Наиболее употребительные отношения диаметра корпуса к его высоте Л/Я = 1 10и 1 15. [c.118]

Анализ выражения (2.41) показывает, что в толстостенном аппарате возможно применение внутреннего давления не выше определенного значения, а поэтому увеличение толщины стенки аппарата не всегда является эффективным способом увеличения его прочности. Из уравнения (2,41) можно получить выражение для допускаемого давления в аппарате при условии недопустимости пластических деформаций в материале его стенки [c.127]

Однако при расчете толстостенного аппарата следует иметь в виду, что напряжения в его стенке распределяются неравномерно и максимальное их значение на внутренней поверхности не характеризует прочность и несущую способность стенки в целом. Напряжения от внутренних к наружным слоям уменьшаются и тем быстрее, чем больше коэффициент толстостенности р. В связи с этим при одинаковой несущей способности, характеризуемой отношением разрушающего давления к рабочему, коэффициент запаса прочности зависит от р. [c.127]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОШЕНИЯ ВЫСОТЫ ФЛАНЦА КРЫШКИ К ЕЕ СФЕРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ДЛЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ АППАРАТОВ [c.291]

Аппараты воздушного охлаждения для давлений 10 МПа п более имеют неразъемные трубные пучки, состоящие из толстостенных трубных коллекторов, в которых закреплены на сварке оребренные теплообменные трубы. Для повышения эффективности аппарата при высокой температуре окружающего воздуха в секции смонтирован коллектор, через который впрыскивается химически очищенная вода, которая, испаряясь, снижает температуру воздуха. [c.279]

Толстостенные сосуды. Расчет корп>хов аппаратов высокого давления. [c.252]

Для расчетного определения толщины стенки цилиндрические аппараты делят на тонкостенные и толстостенные. [c.50]

Если толстостенный цилиндр обогревается снаружи, то при расчете следует обязательно учитывать и температурные напряжения вследствие разности между температурами наружной и внутренней поверхностей стенки аппарата. Температурные напряжения определяют по формулам для внутренней поверхности [c.60]

Трубопроводы, соединенные со штуцерами на нижнем днище, выводятся из-под аппаратов через отверстия и лазы на обечайке опоры. Один лаз (диаметром 560 мм) предназначен для доступа людей под аппарат. Если число лазов велико или расчет показывает, что лазы недопустимо ослабляют сечение обечайки опоры, то вокруг лаза ставят усилительное кольцо либо к лазам приваривают короткие толстостенные патрубки. [c.83]

Толстостенные стальные аппараты. Толстостенные сосуды, предназначаемые, главным образом, для работы под высоким давлением, имеют цилиндрическую обичайку и сферические днища и крышки. [c.112]

Одним из многих решений является, например, монтаж стальных трубок в стенках сосуда (конструкция Фредер-кинг ) (фиг. 81). В стенки чугунного котла вмонтирована стальная бесшовная толстостенная трубка, свернутая в спираль по диаметру цилиндрической части котла и днища. Теплоноситель, в качестве которого обычно применяются пар или горячая вода под высоким давлением, подается в аппарат и выводится из него через соответствующие патрубки. [c.189]

Стштьные фланцевые штуцера стандартизированы и представляют собой трубки из труб с приваренными к ним фланцашили кованные заодно с фланцами. В зависимости от толщины стенок патрубки бывают тонкостенные и толстостенные, что вызывается необходимостью укрепления отверстия в стенке аппарата патрубком с раз1юй толщиной его стенки. [c.60]

При развальцовке аппаратов с толстостенными трудноуплот-няемыми трубами диаметром 28x4 и 57x3,5 мм в целях исключения течи используется эпоксидный клей. Процесс уплотнения в этом случае заключается в следующем. Один конец трубы (на длину развальцовки) смазывают эпоксидным клеем. Трубу вставляют в отверстие первой решетки несмазанным концом. Во второй решетке обмазывают клеем отверстия. Для равномерного распределения слоя клея трубу поворачивают вокруг своей оси 2—3 раза при помощи специального инструмента, после чего закрепляют с одной стороны трубу скобами и производят развальцовку. Время между обмазкой клеем и окончанием развальцовки не должно превышать 3 ч, так как в течение этого времени происходит полимеризация клея. По окончании развальцовки наплывы клея с поверхности решеток удаляют. [c.171]

Стеклянн >1е толстостенные аппараты или приборы, предназначенные для работы при разрежении (под вакуумом), необходимо вначале проверить, так как часто случается, что, например, колба Бунзена не выдерживает рабочего разрежения и раздавливается давлением атмосферы. Поэтому каждую новую колбу Бунзена нужно предварительно испытать в работе при разрежении (см. стр. 32). Точно так же необходимо проверять вакуум-эксикаторы и другие вакуум-приборы. [c.15]

В целях экономии дефицитных легированных сталей используют двухслойный листовой прокат (биметалл), состоящий из двух гомогенно соединенных слоев — толстого основного из углеродистой стали и тонкого плакирующего из легированной стали. Толщину основного слоя выбирают по условиям прочности, толщину плакирующего слоя — не менее 2 мм (в толстостенн-ых аппаратах обычно не менее 5—6 мм). Максимальная температура для биметалла 450 С прн более высокой температуре возможно расслоение листов. Более прочное соединение слоев биметалла, обеспечивается методом взрыва, при котором поверхность основного листа делается рисЬленой, что обеспечивает хорошее сцепление между листами. сред редко применяют двух- [c.17]

Плоские днища и крышки используют для люков и заглушек, а также для вертикальных емкостных аппаратов под наливом и толстостенных аппаратов высокого давления, у которых толщина стенки очень велика (иногда равна высоте выпуклого днища). Присоединяют плоские днища к корпусу по одному из вариантов, показанных на рнс. 27. Приварка по вариантам I—П1 наиболее проста, но ненадежна и для аппаратов под давлением не рекомендуется. Более совершенная приварка по вариантам IV—VI. Надежнее всего соединение плоского днища с цилиргдрической обечайкой с помощью отбортовки (вариант V), но изготовление днищ с отбор-товкой более сложно. Отъемные крышки присоединяются с помощью фланцевого соединения (варианты VII, VIII). [c.50]

Рассмотренные конструкции реакторов с неподвижным слоем предназначены для работы при низких и средних давлениях. Типичным примером реактора высокого давления (до 1000 ат) может служить аппарат конструкции laude, показанный на рис. IV-24, В стальном толстостенном корпусе находится внутреннаяя камера, заполненная катализатором, и система охлаждения слоя с одновременным охлаждением газа. Холодный газ поступает в нижнюю часть реактора и проходит по кольцевому зазору между внутренней и наружной оболочками, предохраняя последнюю от перегрева. [c.333]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реи1еткой. Тонкостенная решетка может быть не только плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий 1 - 2), решетки из толстых стержней, [c.77]

Явление, известное под названием ползучести, или крипа, играет громадную роль при определении сечений аппаратов во-обиде, а толстостенных сосудов — в частности, так как непрерьшно возрастающая деформация неизбежно должна привести в конце концов к разрушению конструкции. Если, однако, это явление протекает достаточно медленно н деформация не успевает достигнуть предельно допустимого значения в достаточно длиншзпт промежуток времени, превышающий нормальный срок служб ,i аппарата, явление олзучест1 перестает быть npenfli TBHeivi к нормальной работе такого аппарата. [c.336]

Изготовление аппаратов и деталей производят в деревянных пли металлических формах. Формы с фаолитом помещают в обогреваемую камеру. Отверждение сырого фаолита и изделий, изготовленных из него, обычно проводят при следующем температурном режиме н времени выдержки при 60—70° С б ч, при 70—80° С 5 -г, при 80-90° С 4 ч, при 90—100° С 3 ч, при 100— 110°С 4 ч, при ПО—120°С 5 ч, при 120—130°С 3 ч. Общее время выдержки 30 ч. Отверждение толстостенных фаолитовых изде-/1ПЙ производится по удлиненному режиму продолжительностью 54 ч. [c.396]

Конструкции корпуса и других элементов реактора существенно зависят от давления, при котором протекает реакция. Реакторы низкого давления (контактные аппараты, конвертеры) имеют обычно сравнительно тонкостенный сварной цилиндрический корпус, непосредственно к которому крепят решетчатые полки с катализатором. Штуцера для подвода и отвода реагентов обычно приварены к боковой стенке корпуса, В качестве корпусов реакторов высокого давления (10—100 МПа) применяют цельнокованые, ковано-сварные или многослойные сварные цилиндрические толстостенные сосуды (из стали 22ХЗМ), закрытые массивными плоскими крышками (рис, 4,40), Реагенты подводят и отводят через крышки боковые штуцера применяют редко. Для герметизации соединения корпуса и крышки в последнее время используют преимущественно двухконусный самоуплотняющийся затвор, Такие реакторы применяют в основном для синтеза аммиака и метанола (колонны синтеза). Реакция происходит в катализаторной коробке (насадке колонны), закрепленной с зазором относительно корпуса, В зазоре циркулирует холодный синтез-газ, охлаждающий корпус и стенку катализаторной коробки и этим защищающий их от перегрева и соответствующей потери прочности материала стенки, а также от температурных напряжений. Создание крупных колонн синтеза и агрегатов большой единичной мощности обусловлено развитием сварочной техники, в частности электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать толстые детали. [c.286]

Реакторы высокого давления. Как отмечено, такие реакторы (колонны синтеза) имеют толстостенный цилиндрический корпус, закрытый плоскими крышками 0 охлаждаемый изнутри холодным газом. Внутри с зазором относительно корпуса помещена насадка , состоящая из предварительного теплообменника и катализаторной коробки. Наилучший тепловой режим обеспечивается при установке теплообменных элементов непосредственно в слое катализатора. Колонна синтеза с двойными трубками Фильда показана на рис. 4.45. Газ поступает в аппарат сверху, проходит кольцевой зазор между корпусом колонны 3 и кожухом насадки 4, затем межтрубное пространство теплообменника 5, где нагревается прореагировавшим газом. Нагретый газ через центральную трубу 8 поступает в верхнюю полость катализаторной коробки, проходит внутренние 1 и затем наружные 7 трубки, слой катализатора 2 и трубки теплообменника 5 и выходит из колонны снизу. Для пуска колонны в центральной трубе 8 установлен электро-подогреватель. Температуру регулируют подачей холодного (байпасного) газа снизу по трубе 6 в верхнюю часть теплообменника, где он смешивается с нагретым основным газом. [c.290]

Резервуар 1 закрывается толстостенной латунной крышкой с двумя отверстиями, через одно из которых проходит штепсель 4, а через д])угое термометр 7 для измерения температуры испытуемого продукта. К стенкам нарул ного цилиндра прикреплены мешалка 8 и термометр для измерения температуры ишдкости в бане. Весь аппарат установлен на гкелезном треножнике 9, имеющем на ножках регулировочные винты 10 к треножнику [c.318]

Прзимущзствами аппаратов такого типа являются простота конструкции, наде кность в эксплуатации и большая пожарная безопасность. В случае аварийного прекращения поступления воды па установку аппарат может некоторое время работать за счет имеющегося в ящике запаса воды. Ремонт и чистка наружной поверхности аппаратов подобного типа болео просты, чем в аппаратах других конструкций. В змеевиковых холодильниках можно применять толстостенные трубы, изготовленные из чугуна дешевых марок, что обеспечивает продолжительный срок их работы такие трубы можно эксплуатировать при температурах до 250 и давлении до 10 ати. [c.538]

Особенно значительная коррозия наблюдается при гидрокрекинге высокосернистого остаточного сырья. Гидрокрекинг таких видов сырья сопровождается не только водородной, но и сульфидной коррозией с образованием в случае попадания в реактор воздуха и влаги сильнокорродирующих политионопых кислот. Реакторы представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими (вследствие сложности штамповки толстостенного металла) днищами. Диаметр их от 1,2 до 4 м, толщина стенки от 50 до 255 мм, высота 16—20 м. Применяют аппараты с массивной стенкой, а также многослойные. Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, очень дороги поэтому для изготовления массивных стенок реактора в качестве основного материала применяют низколегированную сталь с небольшим содержанием хрома и молибдена (типа 12ХМ, содержащую около 1% Сг и 0,5% Мо). Эта сталь используется двухслойном листовом металле с плакирующим слоем из нержавеющей стали (типа ЭИ-496 или аустенитной стали 18-8). [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология