Прессформы для вулканизации покрышек и камер

При автоклавной вулканизации покрышки охлаждают как со стороны варочной камеры, так и со стороны формы. Эта операция вызвана условиями работы вулканизаторщиков и свойствами материалов покрышки. Перезарядка горячих прессформ связана с опасностью получения ожогов рабочими. Такая же опасность, но еще в большей степени, вызывается горячей водой, находящейся в варочной камере. Кроме того, горячие формы нагревают окружающую атмосферу и тем самым создают тяжелые условия труда на их перезарядке. Свойства материалов покрышки также требуют охлаждения форм, так как длительное пребывание сырой покрышки в горячей форме приводит к размягчению резиновой смеси, растеканию ее по форме, вследствие чего при опрессовке покрышки получается неравномерное распределение резиновой смеси 30 [c.30]

На рис. 13.16 показано устройство одноформового индивидуального вулканизатора для вулканизации шин. Нижняя часть паровой камеры 12 закреплена на столе станины 1. Верхняя часть паровой камеры 5 прикреплена к подвижной малой поперечине 6, шарнирно подвешенной к большой упорной поперечине 3. В паровой камере размещена форма автоклавного типа нижняя половина формы 11 закреплена в нижней части паровой камеры 12, а верхняя половина формы 7 прикреплена к верхней паровой камере через дисковый держатель 8, положение которого по высоте можно менять в зависимости от размера формы. Паровая камера в разъеме уплотняется с помощью резиновой прокладки 10. Замыкание прессформы и паровой камеры производится с помощью двух поперечин б и 5 и двух больших рычагов 14, с помощью вала 15, шарнирно соединенных со станиной 1. В таком замкнутом положении происходит вулканизация покрышки. Подача всех теплоносителей и охлаждающей воды в паровую камеру и внутрь варочной камеры производится примерно по такой же схеме, что и у автоклав-пресса. [c.285]

После закладки в вулканизатор покрышки с наложенным протектором,, смыкания полуформ и закрытия байонетного затвора с помощью конечного выключателя подается сигнал на электромагнитный золотник 8, мгновенно открывающий доступ воздуха регулятору цикличности. Нажатием пусковой кнопки (см.нине описание электросхемы регулятора цикличности КЭП-12У) регулятор цикличности включается в работу. Первой операцией (первым импульсом) является отогочение электродвигателя гидропривода. Это необходимо, чтобы исключить возкожность открывания вулканизатора в процессе вулканизации. Затем, в соответствии с заданным режимом вулканизации, регулятор цикличности в определенной последовательности и через установленные интервалы времени подает командные импульсы на исполнительные механизмы (мембранные клапаны 10), обеспечиваглщие подачу и смену технологических сред в паровых рубашках прессформ и варочной камере. [c.34]

В конструкцию прессформ, устанавливаемых на форматорах-вулканизаторах (рис. 13.10, б), введены специальные детали, служащие для установки диафрагмы и взаимодействия с механизмами, управляющими ею во время загрузки, формования, вулканизации и выгрузки покрышек. Прессформа состоит из двух полуформ 2 и 4, бортового кольца /, зажимных дисков 8 и 9, центрирующего кольца 7. Зажимные диски с помощью болтов соединяются с бортовым и центрирующим кольцами, обеспечивая надежное крепление и плотность внутренней полости диафрагмы. Нижний зажимной диск 9 при помощи резьбы соединяется с головкой цилиндра механизма управления диафрагмой, а верхний зажимной диск 8 — со штоком этого цилиндра. Нижняя полуформа со стороны внутреннего диаметра имеет кольцевой выступ, посредством которого форма центрируется относительно станины форматора-вулканизатора. Половины форм крепятся на форматоре-вулканизаторе с помощью лап 3 и резьбовых отверстий в верхней полуформе. Описанные выше конструкции пресс-форм относятся к типу форм с диаметральным разъемом. Здесь смыкание верхней и нижней половин формы осуществляется по поверхности, параллельной опорным поверхностям и перпендикулярной оси симметрии формы. При вулканизации покрышек в прессформах такого типа в начальный период процесса, при подаче формующего пара и перегретой воды в полость варочной камеры или диафрагмы происходит вытяжка покрышки по диаметру каркаса покрышки и брекеру. При этом происходит смещение и разрежение нитей корда. В покрышках типа Р, имеющих жесткую беговую часть, жесткие борта и гибкие тонкие боковины, изменения размеров по диаметру нежелательны. Для формования и вулканизации подобных покрышек созданы так называемые секторные прессформы с радиально раздвигающимися секторами. Преимущество секторных прессформ заключается в том, что они работают по принципу обжатия вулканизуемой покрышки не только с внутренней стороны, но и с внешней секторами, что уменьшает растяжение каркаса. [c.278]

Прессформы для вулканизации покрышек состоят из двух половинок. Внутренний профиль формы определяет профиль и размеры готового изделия, в связи с чем от точности изготовления прессформы, чистоты обработки поверхности внутреннего профиля и рисунка протектора в значительной мере зависят внешний вид вулканизованной покрышки, размеры покрышки и элементов рисунка. Наиболее проста конструкция прессформ для автоклавов и для индивидуальных вулканизаторов автоклавного типа. Наружный обогрев прессформ в автоклавах и индивидуальных вулканизаторах автоклавного типа происходит путем подачи пара в пространство между прессформой и оболочкой (паровой камерой) автоклава или вулканизатора. [c.80]

Если отсутствуют сопутствующие местные повреждения каркаса, интенсивный прогрев, во избежание перевулканизации и расслоения каркаса, целесообразно проводить только со стороны прессформы. Для этого варочную камеру заполняют холодным воздухом или водой. Использование воды имеет то преимущество, что для создания большого давления прессовки (15—20 ат) могут применяться портативные и экономичные насосные установки вместо громоздких и энергоемких компрессоров. Однако следует учитывать, что при одностороннем обогреве значительно увеличивается время вулканизации. Если же в восстановленной покрышке имеются сквозные повреждения, отремонтированные невулкани-зованными кордными пластырями, применяют двухсторонний обогрев со стороны прессформ—паром и со стороны варочной камеры—паровоздушной смесью, горячей или перегретой водой. При таком режиме вулканизации восстановленные покрышки получаются хорошего качества. [c.183]

Следует применять специальный режим вулканизации. Температура нижней прессформы при закладывании шины должна быть 100—110 °С. При закладывании покрышки в холодную прессформу вулканизатор закрывается с трудом, и большие усилия, возникающие при этом, часто влекут за собой смещение наложенного протектора. После вулканизации рекомендуется выдерживать шину в прессформе, интенсивно охлаждая варочную камеру, не снижая в ней давления. Так, при общей длительности вулканизации шины 60 мин время охлаждения рекомендуется 20—30 мин. Охлаждение прессформы уменьшает возможность растрескивания [c.247]

На рис. 1.18 показаны поперечные разрезы шины на варочной камере и на диафрагме в современном автоматическом вулканизаторе. Вследствие перехода от варочной камеры к диафрагме, толщина которой меньше первой, особенно в области борта покрышки, и уменьшения потерь тепла, благодаря усовершенствованию конструкции прессформы, существенно уменьшилась продолжительность вулканизации, улучшился контроль процесса и снизилась цена изделия. [c.31]

При разработке режимов вулканизации необходимо учитывать механическое поведение материалов заготовки изделия в вулкани-зационых прессформах. Так, возможности перетекания смесей при прессовании могут привести к недопрессовкам, если не подобраны правильные соотношения размеров элементов в конструкциях заготовок и времен прогрева в индукционном периоде. Были обнаружены дефекты вулканизации покрышек пузырь под протектором в зоне угла беговой дорожки под выступающими частями рисунка — из-за неправильного подбора толщины заготовки протектора в этой зоне, вызывающего при заданном режиме перетекание резин (показано срезами на покрышках, заготовленных с слоистыми протекторами из цветных резин), а также увод крыла или неравный борт — в зависимости от продолжительности прогрева паром варочных камер. Снижение времени прогрева приводит к вулканизации недостаточно размягченных и нерастекшихся при прессовании смесей обкладки бортового кольца, что способствует выдергиванию заворотов слоев корда из-под крыла и даже разрыву прядей бортового кольца. [c.307]

Режимы вулканизации покрышек при восстановительном ремонте существенно отличаются от режимов вулканизации вновь изготавливаемых покрышек 1) покрышки нет необходимости интенсивно прогревать со стороны варочных камер 2) при частичном ремонте местных повреждений покрышка не обогревается по всему контуру применяются прессформы с паровой рубашкой неполного профиля 3) до прогрева покрышки следует избегать подвулканизации резиновых смесей на участке ремонта поэтому сначала теплоноситель подается в варочную камеру, а затем — после отпрессовки рисунка протектора — в паровые рубашки прессформ, обычно через 10—20 мин от начала цикла 4) охлаждение необходимо и со стороны варочной камеры, и со стороны паровой рубашки, поскольку опасность расслоений при совулканизации ремонтируемой ранее свул-канизованной покрышки с резиновой смесью шиноремонтного материала (пластырем) более реальна, чем при совулканизации вновь вулканизуемых резиновых смесей в новой покрышке. Показано что в ряде случаев варочные камеры могут служить не только для опрессовки (при подаче в них сжатого воздуха), но и для прогрева (при подаче в них горячего теплоносителя — перегретой воды циркуляцией или паровоздушной смеси). Замена фактически одностороннего нагрева на двусторонний позволяет интенсифицировать режим вулканизации, не ухудшая качества ранее вулканизованной восстанавливаемой покрышки. [c.307]

Исследованиями установлено, что при тупиковой системе питания варочных камер перегретая вода в начале цикла вулканизации снижает температуру с 70° С до 120—125° С, а затем температура ее повышается за счет тепла покрышки, воспринимаемого от прессформы снаружи. Это большой недостаток тупиковой системы, так как происходит неравномерный прогрев покрышки по ее толщине и удлиняется цикл вулканизации. [c.25]

Недостатки плитового обогрева заключаются в том, что передача тепла к короне покрышки происходит через боковину, т. е. через тонкий слой Разины к более толстому, более неудобен подвод пара к верхней плите и отвод конденсата от нее из-за неплотного прилегания пресс-формы к плите резко ухудшается теплопередача. В отечественной шинной промышленности при вулканизации многослойных покрышек с большим содержанием синтетического каучука широко применяется охлаждение в конце цикла. Покрышки охлаждаются изнутри через диафрагму и снаружи, при охлаждении прессформы до 40—50° С. В таком случае удобнее применять обогрев прессформы непосредственно в паровых камерах. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология