Латунь, конденсаторные трубки

Вальцевание конденсаторных трубок. Латунные конденсаторные трубки наружным диаметром 24—28 мм изготовляют с допуском по диаметру 0,15 мм и по толщине стенки 0,1 мм. Диаметр отверстий в трубных досках должен быть больше наружного диаметра трубки на 0,5 мм с допуском 0,28 мм. Концы трубок должны выступать из трубных досок на 3—4 мм. [c.240]

Электрохимические эффекты при местных повреждениях. В связи с вопросом об образовании питтингов за счет цистеина на латунных конденсаторных трубках было установлено, что интенсивность этого процесса определяется одновременным действием маленького анода (разрывы в пленке) и большого [c.698]

На отечественных электростанциях получили применение конденсаторные трубки, изготовленные из медно-цинковых латуней, а также из сплава МНЖ-5-1. В случае использования для охлаждения конденсаторов турбин воды с повышенной агрессивностью для изготовления труб употребляются более коррозионно-стойкие мышьяковистые и алюминиевые латуни и бронзы, мельхиор и монель-металл. [c.82]

Медьсодержащие сплавы, в основном латуни, используются в качестве конструкционных материалов для турбинных конденсаторов, а также для бойлеров, сетевых подогревателей и регенеративных подогревателей низкого давления. В наибольшей степени подвержены отложениям конденсаторные трубки. Отложения, подлежащие удалению, имеют место на внутренней стороне трубок и в подавляющем большинстве случаев содержат в основном карбонаты. [c.62]

Рис. 5.6. Усталостная трещина в конденсаторной трубке из латуни Л63

Рис. 5.009. Усталостная трещина в конденсаторное трубке иэ латуни Л63 (се + Э)

По отношению к атмосфере и воде никелевые сплавы очень устойчивы и иногда, несмотря на высокую стоимость, применяются для изготовления особо ответственных изделий. Так, например, для обеспечения надежности работы конденсационных установок конденсаторные трубки делают не из латуни, как обычно, а из монель-металла или мельхиора, устойчивость которых в этих условиях очень высока. В химической промышленности из никелевых сплавов изготовляется аппаратура, испытывающая воздействие солянокислых растворов. [c.75]

Рис. 2.11. Типичная ударная коррозия в конденсаторной Трубке из адмиралтейской латуни. Увеличение Х2

Получены положительные результаты применения остеклованных труб для предотвращения накипи в узлах теплообменников и конденсаторов, работающих в особо тяжелых условиях. Например, скорость образования накипи в остеклованных конденсаторных трубках, работающих на морской воде, значительно ниже, чем в неостеклованных, Так, ири температуре воды 45—50° С в остеклованных трубках накипь практически отсутствует в латунных же трубках при этих режимах имеется сплошной слой накипи, трудно отделимый от поверхности трубки. В результате коэффициент теплопередачи остеклованных латунных трубок в 7—9 раз больше неостеклованных (исходный коэффициент теплопередачи остеклованных трубок в зависимости от толщины и марки стекла на 3—30% меньше неостеклованных). [c.199]

Такой характер коррозии ар-латуни имеет место не только в конденсаторных трубках. Мунц-металл (аР-латунь) применяется для обшивки [c.431]

Бенгоу и Мэй обнаружили, что трубки, остававшиеся незатронутыми процессом обесцинкования, содержали следы мышьяка и что предотвращение обесцинкования возможно, если в латунь, изготовленную из материалов, не содержащих мышьяка, ввести этот элемент. В настоящее время широко практикуются добавки 0,02—0,06% мышьяка к латунным конденсаторным сплавам (включая и алюминиевую латунь, которая рассматривается ниже). С тех пор, как был принят этот метод, обесцинкование больше не представляет серьезной опасности [108]. [c.434]

Ударное разрушение в конденсаторных трубках можно в общем устранить, применяя латунь, содержащую алюминий (стр. 436), такой сплав образует пленку более устойчивую против разрушения и более способную к самозалечиванию, чем пленки, образуемые на обычных латунях однако он не очень устойчив в загрязненных промышленных водах, содержащих сероводород, органические соединения серы или песок в виде суспензии. Выбор материалов рассматривается на стр. 437. [c.695]

Из конструкционных материалов, применяемых для изготовления трубок конденсаторов и охладителей, наиболее распространены сплавы меди — латуни. Коррозионная стойкость их в речной воде существенно зависит от свойств образующихся на поверхности металла защитных пленок, состоящих из соединений меди и цинка. При работе конденсаторных трубок возникают условия, приводящие, к химическому или механическому разруш.ению этих пленок и, следовательно, к протеканию коррозии. Латунные трубки особенно подвержены коррозии в начальный период эксплуатации аппаратов, поскольку формирование защитной пленки требует определенного времени. [c.50]

Сказанное относится и к охлаждающей воде и нефтепродуктам, воздействующим на конденсаторные трубы из латуни. На нефтезаводах отмечались случаи такого разрушения при введении аммиака в верхние погоны атмосферной колонны для нейтрализации НС1. Вызывающие коррозионное растрескивание растягивающие напряжения в трубках могут возникать по двум основным причинам первая — это провисание труб при недостаточном количестве опор вторая связана с передвижением решетки плавающей головки. [c.320]

Скорость обесцинкования латуней связана с качеством металла и агрессивностью рабочей среды. Об основных факторах коррозии конденсаторных труб и мерах ее предупреждения с паровой стороны сказано в 2.3. Охлаждающая вода, проходящая через водяные камеры и трубки конденсатора, по отношению к углеродистой стали и медным сплавам также является агрессивной. В природных водах, используемых для охлаждения конденсаторов, содержатся такие коррозионно-активные вещества, как О2, СО2, соли, и, кроме того, грубодисперсные примеси, в частности частицы песка и золы, обладающие абразивными свойствами. При больших скоростях движения воды (2—2,5 м/с) твердые частицы, царапая и истирая поверхность металла, вызывают механическое повреждение защитных пленок и тем самым облегчают протекание коррозии. В промышленных районах в источники водоснабжения часто попадают со сточными водами аммиак, нитриты, сероводород и другие стимуляторы коррозии. В процессе стабилизационной обработки охлаждающей воды (см. 10.3), например при рекарбонизации и подкислении, возможно понижение pH до значений, меньших 7. [c.83]

Выбор материала конденсаторных трубок определяется главным образом условиями коррозии, исходя из которых для пресной воды применяются трубки из латуни Л68, а для морской воды — из мельхиора МН 70-30. [c.64]

Сочетание деталей из сплавов Си — N1 с деталями из других сплавов на медной или железной основе часто встречается в конструкциях, служащих в пресной воде или других мало агрессивных жидкостях (например, в тех случаях, когда для охлаждения конденсаторных трубок пользуются пресной водой, трубные доски делают стальные или латунные, а сами трубки — из сплава Си — N1). [c.214]

Железо, находясь в земле, корродирует с образованием неглубоких питтингов, а для нержавеющих сталей, погруженных в морскую воду, характерна коррозия с образованием глубоких питтингов. Многие металлы подвергаются питтинговой коррозии под действием сильно перемешиваемых жидкостей такой вид воздействия называется ударной коррозией или иногда коррозионной эрозией. Медные и латунные конденсаторные трубки, например, подвержены именно этому разрушению. Фреттинг-коррозия возникает в результате относительного небольшого [c.25]

На долю трубок из мышьяковистых латуней, которые начали применять в СССР с 1963 г., приходилось наибольшее число повреждений из-за образования поперечных трещин (41. Легирование латуней мышьяком было вызвано необходимостью снижения обесцинкования труб в связи с ухудшением качества охлаждающих вод. Трубки из мышьяковистой латуни ЛМШ68-0,06 на многих ТЭС были заменены в результате коррозионного растрескивания после 25—30 тыс. ч эксплуатации. Неудовлетворительно также работали трубки конденсатора из латуни ЛАМШ77-2-0,05 в охлаждающей воде солесодержанием 1230—1980 мг/л, жесткостью 3,4—9,6 мэкв и содержанием ионов хлора 450—800 мг/л. Осмотр повреждений трубок показал наличие во всех случаях кольцевых трещин, вплоть до полного обрыва трубок в средней части. В то же время на других энергоблоках станции конденсаторные трубки, изготовленные из медно-никелевого сплава МНЖ5-1, проработали более 25 лет. [c.200]

В конденсаторных трубках пленки с особенно высокими защитными свойствами часто образуются в присутствии железа. Например, темная защитная пленка возникает на содержащих железо сплавах купроникель [55]. Недавно была запатентована алюминиевая латунь, в которую для ускорения формирования защитной пленки также введены добавки железа [56]. Существенного повыщения защитных свойств пленки, образующейся на конденсаторных трубках из алюминиевой латуни, добиваются и путем введения в протекающую воду сульфата железа. Последние лабораторные исследования [57] позволяют предположить, что ионы двухвалентного железа окисляются растворенным кислородом до лепидокроцита, образующего коллоид и осаждающегося электрофо-ретически на катоде. Возникающая пленка действует как катодный или безопасный ингибитор, затрудняя восстановление кислорода. [c.98]

Рас. 5.0/6. Сильная межкристаллитная коррозия конденсаторной трубки из алюминиевой латуни типа ЛА76-2 после эксплуатации в загрязненной иоде. Х400 [c.372]

В первое время конденсаторные трубки изготовляли из латуни 70-30. Этот сплав разрушался из-за обесцинкования, и вместо него стали применять адмиралтейскую латунь 70Сц—292п—18п, оказавшуюся несколько более стойкой, а через некоторое время было установлено, что обесцинкование можно предотвратить с помощью добавок мышьяка. В процессе использования адмиралтейской латуни серьезной проблемой стала ударная коррозия, особенно в связи с тем, что усовершенствование паровых турбин сопровождалось возрастанием скорости потока охлаждающей воды. Разработка сплавов, стойких к ударной коррозии, явилась большим шагом вперед и сразу снизила число аварий. [c.100]

Так как ударная коррозия ограничивается входным концом трубок и часто расстоянием в 100 мм от начала, то здесь можно дать местную зашиту. Простое, но удачное предложение Ноэла для морских конденсаторов состоит в том, что куски свинцовых труб около 150 мм длиной вставляются в конденсаторные трубки и разбортовываются у входного отверстия (по кольцу). На пароходах линии Паркстон эти свинцовые вкладыши защищали, как это было установлено, уязвимые участки неопределенно долгое время, хотя они и не предотвращали появления в некоторых местах питтинга. Следует добавить, однако, что одновременно с этим были применены и другие меры предосторожности. Были применены луженые трубы из адмиралтейской латуни (с 1% олова) и сделаны все усилия, чтобы удалить воздух из циркулирующей воды, насколько это возможно при открытых концах труб, из коробки циркуляционного насоса и водяных трубок конденсатора. Скорость воды также держали на возможно более низком уровне (75—90 м/тин при испытаниях и значительно ниже при нормальных условиях работы). [c.321]

Под действием некоторых реагентов (аммиака и солей аммония, ртутных солей, сернистого газа и др.) деформированные. а - и Р -латуни, содержащие более 8—10% 2п (например, конденсаторные трубки, изделия из прессованной латуни, эксплуатируемые на воздухе и в земле, и др.), подвергаются коррозионному растрес-1 иванию (см. рис. 101). Его детально изучил А. В. Бобылев. Основное средство борьбы с этим растрескиванием— снятие напряжений путем отжига. Отжиг латуни [c.294]

Обесцинкование. В те дни, когда Бенгоу начинал свои исследования, странные расхождения в поведении различных партий латунных конденсаторных трубок часто ставили специалистов в тупик. В конце концов, этот вопрос выяснили Бенгоу и Мэй. Было обнаружено, что некоторые (но не все) трубки претерпевали опасное изменение, при котором латунь в определенных местах превращалась в губчатую медь при этом больших изменений поверхности трубки не наблюдалось при воздействии же на трубу острым предметом выяснилось, что превращенный металл был мягким. Иногда такое превращение в губчатую медь носило локальный характер образовывались местные пробки (фиг. 89j б), но в кислых средах оно часто развивалось вширь, в результате чего превращению подвергались лишь поверхностные слои (фиг. 89, б). В морской воде, которая (если только она не загрязнена), имеет слабощелочную реакцию, наиболее распространенным видом превращения является образование пробок иногда пробка из губчатой меди пронизывала всю толщу стенки трубки, создавая в конечном счете течь, а иногда под давлением воды пробка совсем, выпадала при этом появлялся свищ значительного размера. Основным продуктом коррозии, сопровождающим обесцинкование, по-видимому, является хлористый цинк соединения меди в них практически отсутствуют. В трубках же, не претерпевавших обесцинкования (как его стали называть), образовывались зеленые продукты коррозии, содержащие основную хлорную медь СиОг-ЗСи (ОН)а. [c.434]

Со стороны охлаждающей воды трубки конденсаторов турбин могут подвергаться общему и локальному (пробочному) обесцинкованию, а также ударной коррозии. В некоторых случаях может появляться также коррозионная усталость. Обесцинкование латуни - основная форма разрушения конденсаторных труб, которая представляет собой компонентно-избирательную (селективную) коррозию цинка, сопровождающуся вторичным выделением меди в виде рыхлых образований. Вследствие обесцинкования разрушений может носить сплошной солевой характер. При этом металл приобретает хрупкость, трубки легко разрушаются. [c.81]

После предварительной обработки диметилдитиокарбаматом натрия трубки теплообменников иэ алюминиевой латуни и медноникелевых сплавов 90—10 и 70—30 в течение 5 недель экспотгаровались в водах нескольких гаваней параллельно с трубками, установленными в состоянии поставки. Оказалось, что предварительная обработка медных сплавов ингибитором не обеспечила защиту конденсаторных трубок ни в [c.200]

Для уменьшения At = tк — конде -саторные трубки выполняют из материалов с небольшим термическим сопротивлением и устойчивых к коррозии, резко увеличиваю-ш,ей термическое сопротивление. Обычно применяют трубки диаметром 19 X 1 и 16 X 1 из латуни Л-68, для морской воды — из сплава МНжМцЗО—1 — 1. Корпус стальной, сварной. Стальные решетки приваривают к корпусу. При использовании морской воды решетки выполняют из цветных металлов (ЛС-59-1, ЛО-62-1) и устанавливают на парусиновых прокладках, предварительно промазанных мастикой из свинцовых белил и свинцового сурика. Укрепление и уплотнение конденсаторных трубок производят вальцовкой. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология