Диметилтерефталат свойства

В отделении метанолиза кроме этиленгликоля, метанола и диметилтерефталата (свойства соединений описаны выше) применяют ацетат цинка, который при попадании в желудочно-кишечный тракт вызывает тошноту и сильную рвоту. Опасность в цехе усиливается из-за присутствия значительных количеств метанола, выделяющегося при проведении технологического процесса. [c.92]

Высокие темпы роста производства синтетических волокон стали возможными по ряду причин. Во-первых, эти волокна обладают важными физико-механическими свойствами и с большим экономическим эффектом заменяют натуральные текстильные волокна при изготовлении технических изделий во-вторых, они широко используются в смесях с шерстью, хлопком, льном, так как улучшают ткани и трикотажные изделия в-третьих, благодаря выработке высокообъемных, эластичных, комбинированных нитей и пряжи появились модные в настоящее время изделия (свитера, женские кофты, костюмы типа джерси и т. п.), пользующиеся большим спросом в-четвертых, в результате технического прогресса в области тяжелого органического синтеза стали дешевле и доступнее исходные материалы (капролактам, диметилтерефталат, нитрил акриловой кислоты и т. д.). [c.19]

Таблица 8 Физико-химические свойства диметилтерефталата

Диметилтерефталат действует раздражающе, в ряде случаев обладает токсическими свойствами. [c.266]

Из изомеров, содержащихся в сырых ксилолах, наибольщее применение имеет /г-коилол. Его используют для получения (окислением) диметилтерефталата, являющегося составной частью полиэфирных полимеров, применяемых в производстве синтетических волокон и пленок. Синтетическое волокно, полученное на основе и-ксилола, О бладает свойствами шерсти. В различных странах его называют по-разному терилен, дакрон, лавсан (в СССР). Большое значение приобрел также о-ксилол. При его окислении получают фталевый ангидрид (другим сырьем для окисления служит нафталин), который используют для получения ряда химических веществ. Окислением л<-ксилола получают изофталевую, бензойную и другие кислоты. [c.175]

По своему строению и свойствам полиэфир, составляющий основу этого лака (ТЛ-1, по новой номенклатуре ПЭ-939), аналогичен полиэфиру, полученному поликонденсацией диметилового эфира терефталевой кислоты с глицерином и этиленгликолем. Сущность способа получения лака ПЭ-939 заключается в воздействии глицерина на расплавленную смолу лавсан при 265—270° С. Реакция в конечном счете сводится к замещению в цепи полимера группы СН2СН2 другой группой, содержащей гидроксил при этом образуется полимер, аналогичный полученному из диметилтерефталата и выделяется этиленгликоль [c.225]

По патенту [15] фирмы Дюпон , в исходную смесь мономеров при синтезе сополиэфира добавляют соли сульфированных ароматических или алифатических соединений. Широкое практическое применение нашла добавка натриевой или калиевой соли 5-сульфоизофта-левой кислоты, вводимой в количестве до 3% от массы диметилтерефталата. В США такое волокно выпускается под маркой дакрон-64. Свойства волокна тесил-31 (ЧССР) описаны в литературе [16]. [c.229]

Интересное применение нашла ненасыщенная полиэфирная смола-продукт переработки кубового остатка, получаемого при производстве диметилтерефталата [133]. Замена 4,0 масс.ч. модификатора РУ на 2,0 масс.части данной полиэфирной смолы повысило прочность связи резины с металлокородом 9Л15 на 20 %. Наблюдалось также улучшение технологических свойств исследуемых смесей из-за понижения их вязкости при введении ненасыщенной полиэфирной смолы. [c.150]

Приведенные технические и экономические данные анализа различных способов получения терефталевой кислоты и диметилтерефталата, описаиие инженерного оформления процессов, а также обширные фактические данные о физико-химических свойствах исходных и промежуточных продуктов позволяют рекомендовать настоящую книгу для инженерно-технических работников, обслуживающих указанные производства. Она может быть также полезтта сотрудникам научно-исследовательских и проектных институтов, работающих в этой области. [c.6]

Для получения полиэтилентерефталата нужен диметиловый эфир кислоты, поэтому терефталевая кислота этерефицируется метиловым спиртом в присутствии серной кислоты при 250° С и 25—50 ат. Полученный ди-метилтерефталат очищается перекристаллизацией из бензола до содержания основного вещества не менее 99,9%, так как примеси мешают поликонденсации. Диметилтерефталат имеет следующие свойства [c.217]

ПЭТ получают реакцией конденсации-полимеризации этиленгликоля и либо терефталевой кислоты, либо диметилтерефталата. Обычно он используется в производстве двухосноориентированной пленки и имеет хорошую прозрачность и прекрасные механические свойства. Процесс термофиксации позволяет получить пленку, пригодную для использования в течение длительных периодов времени при температурах от -70 до +150°С. В течение короткого времени материал может выдерживать высокие температуры, например, при двойной упаковке замороженных продуктов в термостойкий картон. ПЭТ обладает хорошими барьерными свойствами, особенно против ароматов и запахов. Барьерные свойства можно улучшить, применяя покрытие из ПВДС или металлизацию. Для получе- [c.235]

Целью настоящей работы являются синтез и изучение полиэфиров из ОМКФ и гликолей, а также получение смешанных полиэфиров из ОМКФ и диметилтерефталата (ДМТФ) путем их переэтерификации этиленгликолем. Получение смешанных полиэфиров является одним из распространенных методов изменения свойств полимеров. Так, например, хорошо известный поли-этилентерефталат модифицируется соноликонденсацией его мономера с дикарбоновыми кислотами [4, 5] с целью улучшения растворимости полимера, способности к окрашиванию, уменьшения температуры плавления и др. [c.268]

В качестве исходного сырья применяют не терефталевую кислоту, а ее диметиловый эфир. При взаимодействии диметилтерефталата с этиленгликолем происходит переэтерификация с образованием дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Последний подвергается поликонденсавди с отщеплением избыточного этиленгликоля. Процесс протекает при 260—280°. Отгонка этиленгликоля осуществляется под вакуумом (остаточное давление 3—5 мм рт. ст.). Полиэфирные волокна получаются формованием из расплава полимера, с последующим вытягиванием волокна в 3—4 раза (после предварительной крутки). Вытягивание полиэфирных волокон ведется при повышенной температуре (60—80°). Получаемое волокно (лавсан, дакрон) по своим механическим свойствам, особенно по устойчивости против истирания, а также по гибкости, уступает полиамидным волокнам, поэтому для изготовления трикотажных изделий не применяется. [c.247]

Значительно сложнее конструкции бункеров, в которых приходится накапливать, хранить, а также выгружать из них продукты, имеющие свойство слеживания и сводообразования — мелкорезаную и рыхленую целлюлозу, щелочную целлюлозу, диметилтерефталат, капролактам, древесный уголь, глинозем и т. п. В этих случаях в бункерах необходимо устанавливать специальные механизмы для сводоразрушения и обеспечения разгрузки. [c.349]

Полиэфирные волокна. Быстрый рост производства полиэфирных волокон обусловлен доступностью исходного сырья и их ценными свойствами, превосходящими ио ряду показателей свойства других синтетических волокон. Они выпускаются под названиями терилен (Англия, Канада), дакрон (США), диолен (ФРГ) и др. В СССР полиэтилентерефталатное волокно выпускается под названием лавсан . Его получают методом переэтерификации диметилтерефталата диэтиленглико-лем с образованием дигликолевого эфира с последующей поликонденсацией этого эфира [c.389]

Диметилтерефталат СвН4(СООСНз)2. При нормальных условиях твердое кристаллическое горючее вещество плотность 1,63 г/сж , температура плавления 141 °С, при дальнейшем нагревании возгоняется пыль, взвешенная в воздухе, взрывоопасна. Обладает сильными токсичными свойствами общего действия. Предельно допустимая концентрация в воздухе помещений 0,1 жг/ж . [c.18]

Некоторые олеофильные органические загустители могут встречаться в природе, но большинство таких загустителей приходится синтезировать. Легкодоступные индантрены [9] и фталоцианины [10] пригодны для неносредственного нрименения в силиконовых маслах. Терефталамат образуется при взаимодействии диметилтерефталата с аминами с длинной цепью [11], а арилмочевины [12] — путем взаимодействия изоцианатов и аминов. Другие органические соединения, обладающие более или менее хорошей олео-фильной природой, не могут быть использованы для загущения, так как они не обладают другими свойствами, требующимися для хорошего загустителя. [c.274]

Для улучшения растекаемости лака и качества поверхности эмальпленки в готовый лак вводят -толуолсульфокислоту [1]. Термическими стабилизаторами при синтезе полэфиров служат трифенилфосфат или трифенилфосфит, фосфорная кислота [9]. Их стабилизирующее действие проявляется и при эксплуатации эмалевой изоляции. Иногда оптимальные свойства полиэфира без изменения его рецептуры достигаются технологическими приемами, которые способствуют получению полимера определенного строения. Так, синтезируют отдельно линейный полиэфир из диметилтерефталата и этиленгликоля и поли-эфир из диметилтерефталата, этиленгликоля и глицерина, взятых в мольном соотношении 1 0,7 0,45 [5]. [c.47]

Получение, свойства и применение лаков. Технология производства полиэфироизоциа-нуратов практически не отличается от технологии изготовления полиэфиров. Следует отметить лишь большую реакционную способность гидроксильных групп ТГЭИЦ в сравнении с глицерином. Поэтому реакция переэтерификации диметилтерефталата смесью ТГЭИЦ и этиленгликоля начинается при температуре примерно на 10 °С ниже, чем в случае использования глицерина, и завершается за более короткий промежуток времени. [c.62]

Применяемые в качестве стабилизаторов эфиры фосфористой кислоты рекомендуется вводить в количестве 0,01—0,25% от массы диметилтерефталата. Введение больших количеств (до 5%) фосфитов нецелесообразно, так как приводит к значительному снижению температуры плавления полимера. Фосфиты не только улучшают исходные свойства ПЭТФ (снижение количества СООН-групп, повышение молекулярной массы, получение неокрашенного полимера), но и повышают его термостабильность при длительном выдерживании в токе азота после достижения равновесия при поликонденсации, а также в условиях повторного плавления в инерт- [c.80]