Бериллиевая бронза, коррозия

Магний сильно уступает бериллию как по прочности, так и по температуре плавления (650°С). Он химически более активен, чем бериллий, и легко поддается коррозии. Но магний более доступен и широко применяется в самолетостроении для внутрифюзеляжных конструкций. Магний употребляется как чистый, так и в сплавах. Сплав (МА8), содержащий 1,5—2,5% Мп и 0,15—0,25% Се, обладает высокими механическими свойствами, которые могут быть еще улучшены механической обработкой (прокат, деформирование). В табл. 61 приведены механические свойства чистого магния и этого сплава. Там же приведены свойства чистой меди и бериллиевой бронзы (БрБ-2,5). [c.311]

В — при 50°С. И — вакуумные насосы для паров уксусной кислоты. Бериллиевая бронза менее устойчива, чем медь. Скорость коррозии меди с 27о Ве в 7,5%-ной уксусной кислоте (об. т.) 1/ КП — 0,2 мм/год. [c.442]

Скорость коррозии бериллиевой бронзы [391] [c.219]

СКОРОСТИ КОРРОЗИИ МЕДИ И БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ В МОРСКОЙ [c.104]

Бериллиевая бронза имеет высокую коррозионную стойкость в пресной, морской воде, различных атмосферных условиях (0,01 мм/год), малостойкая (1,47 мм/год) в 10%-ной соляной кислоте при 20° С и нестойкая (21,64 мм/год) в 10%-ной серной кислоте при 60° С. При повышенных температурах газообразные фтор, хлор, бром, йод вызывают избирательную коррозию, а при действии влажного аммиака и воздуха бериллиевая бронза подвергается межкристаллитной коррозии. [c.93]

Сплавы с высоким содержанием меди. К подобным сплавам, находящим применение в морских условиях, относятся бериллиевая бронза, медь с добавками железа и медь, раскисленная фосфором. Введение в медь 2 % Ве (бериллиевая бронза) несколько снижает скорость коррозии в морской воде (табл. 39), причем сварные образцы корродируют примерно так же, как и образцы без сварки. [c.102]

Бериллиевые бронзы, применяемые, например, для изготовления упругих элементов манометров, кроме хорошей сопротивляемости газовой коррозии, имеют хорошие механические и удовлетворительные технологические свойства. [c.71]

Легирование меди другими компонентами может существенно изменить скорость газовой коррозии сплава. Наиболее сильно повышается стойкость меди к газовой коррозии при легировании ее бериллием (до 2,5 %), магнием (до 5 %) и алюминием (до 5%) (рис. 7.12). Для работы при высоких температурах до 900 °С применяют алюминиевые (до 10 % А1) и бериллиевые бронзы. [c.205]

Бериллиевые бронзы (медно-бериллиевые сплавы), содержащие 2—3% Ве, отличаются высокой усталостной прочностью, стойкостью к коррозии, большой твердостью, хорошей электропроводностью и теплопроводностью. Их применяют для изготовления деталей машин. Из сплава, содержащего 96,45% Си, 2,25% Ве и 1,1—1,3% №, изготовляют инструменты, которые не должны искрить при работе с легко воспламеняющимися и взрывчатыми веществами. Сплавы бериллия с магнием и с алюминием применяют в авиации, а сплавы бериллия с никелем — для изготовления некорродирующих пружин и хирургических инструментов. [c.154]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так и на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхности заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, однако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхности. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, щироко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

Применение. Важной областью применения Б. являются различные сплавы, в к-рые В. вводится как легирующая добавка. Большое значение имеют сплавы Си—Ве, т. н. бериллиевые бронзы, содержащие до 2,5% Ве с добавками Ni и Со (0,2—0,5%), приобретающие после закалки и отпуска (старения) высокую прочность и твердость, а также хорош ю электропроводность, теплопроводность и коррозионную стойкость (см. Меди сплавы). Практич. применение нашли также сплавы N1 с 2—4% Б. Эти сплавы по сопротивлению коррозии, прочности и упругости сравнимы с высококачественными нержавеющими сталями, но превосходят последние по твердости, способности к ковке и термич. обработке. К улучшению свойств приводит введение Б. и в железные сплавы. Ничтожные добавки Б. к магниевым сплавам повышают их сопротивление коррозии, сильно уменьшают окисляемость сплавов во время плавки и разливки. Сплавы с Б. находят применение в самолетостроении, электротехнике и др. В конструкциях атомных реакторов Б. благодаря малому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов используется как замедлитель и отражатель нейтронов. [c.212]

Данные о коррозии бериллиевой бронзы очень скудны. Однако можно сказать, что стойкость ее в большинстве случаев равняется стойкости меди или несколько ее превышает. [c.237]

Бериллиевая бронза, подобно меди, мало склонна к межкристаллитной коррозии, однако, находясь под большим напряжением и действием влажного аммиака и воздуха, диафрагмы из бериллиевой бронзы растрескивались. Вообще можно считать, что сплавы меди с бериллием не склонны к избирательной коррозии. Впрочем известно, что галогены при несколько повышенных температурах окисляют в сплаве только бериллиевую составляющую. [c.237]

В быстро движущейся морской воде бериллиевая бронза более стойка против коррозии при ударе струи, чем медь, однако ее стойкость не может сравниться со стойкостью сплавов, которые обычно применяются для конденсаторных трубок адмиралтейский металл, алюминиевая латунь, сплавы меди с никелем). [c.237]

Коррозия бериллиевой бронзы в морской воде [c.237]

Коррозия бериллиевой бронзы при переменном погружении [c.238]

Одним из методов борьбы с газовой коррозией меди и ее сплавов является легирование их магнием, алюминием, кремнием и др. Наиболее широко применяются при высоких температурах алюминиевые бронзы с содержанием алюминия до 10% и бериллиевые бронзы (2,5% Ве). Эти бронзы жаростойки до 300° С. На латунях с содержанием цинка выше 20% образуется защитная пленка ZnO, которая при высоких температурах обладает хорошими защитными свойствами. [c.255]

Специфич. особенность нейзильбера, латуней, бериллиевых, марганцевых и алюминиевых бронз-склонность к коррозии под напряжением, т. е. растрескиванию при одновременном воздействии внеш. сил илн остаточных внутр. мех. напряжений и коррозионной среды. Такая коррозия возникает в присут. ННз, паров Hg, р-ров ее солей, в загрязненной влажной атмосфере (сезонная болезнь). Предотвращают коррозионное растрескивание отжигом при т-ре 250-800 °С, снимающим внутр. напряжение сплава, или легированием. [c.671]

Цинкование стали делает ее анодной по отношению ко всем изученным нами сплавам, за исключением магниевого сплава МЛ1. Хромирование обычной стали хотя и снижает заметно ток контактной коррозии и делает сталь более благородной, однако она еще продолжает работать в качестве анода в контакте с такими металлами, как анодированный с последующим наполнением водой и хромпиком сплав Д16,, латунь в состоянии поставки, а также посеребренная и никелированная сталь, бериллиевая и фосфористая бронзы. [c.117]

Бериллиевая и фосфористая бронзы являются наиболее благородными из изученных нами сплавов, и поэтому они являются во всевозможных парах катодами. Исключение составляет посеребренная латунь, в контакте с которой указанные бронзы являются анодами и слегка подвергаются коррозии. [c.120]

Полиамид П-68 с успехом применяется для изготовления зубчатых передач в приборостроении (в электросчетчиках, осциллографах, электронных машинах и др.), вместо бериллиевой бронзы, оловянисто-сурмянистомедного сплава и др. Применение полиамидов исключает влияние фретитинг-коррозии (коррозионного истирания), удлиняет срок службы, уменьшает шум и снижает стоимость приборов. [c.245]

Бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью, а некоторые из них, например бериллиевые и алюминиевые, по своим механическим свойствам не уступают качественным сталям. Оловянистые бронзы обладают высокой прочностью, упругостью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Для изготовления мембран нежелательно использовать сплавы, содержащие более 8% олова, так как в этом случае значительно понижается пластичность. Алюминиевые бронзы превосходят по коррозионной стойкости бронзы оловянистые и оловяно-цинковые. Их прочность значительно выше прочности оловянистых бронз, в то же время они обладают высокой пластичностью и легко обрабатываются давлением. Алюминиевые бронзы с железом и никелем отличаются особенно высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Бронза БрАЖН 10-4-4 при 500° С имеет, например, такие же механические свойства, как и оловянистые бронзы при обычной температуре. Алюминиевые бронзы благодаря высоким механическим свойствам и коррозионной стойкости в виде мягких листов и лент могут использоваться для изготовления разрывных мембран среднего давления. Свинцовистые и кремнистые бронзы могут найти весьма ограниченное применение, зато бериллиевые бронзы, особенно бронза БрБ2, является отличным материалом для мембран, где требуется стабильность свойств в процессе длительной эксплуатации [22]. Общая высокая коррозионная стойкость бериллиевой бронзы позволяет применять ее в большинстве случаев без защитных покрытий или других методов защиты от коррозии. Хромовые и сурьмянистые бронзы для изготовления предохранительных мембран малопригодны. [c.111]

Среди этих металлов по техническому значению первое место занимает медь. Мировая добыча меди составляет свыше 4,4 млн. т. В больших количествах медь 99,9%-ной чистоты используется в электротехнике (электрические провода, контакты и др.). Сплавы меди применяют в различных областях техники и промышленности в суде-, авиа-, авто-, станко- и аппаратостроении, для художественнога литья, изготовления посуды, фольги и пр. Содержание легирующих добавок может доходить до 50%. Добавки повышают твердость и прочность, устойчивость по отношению к коррозии, пластичность и другие свойства. Если основным легирующим металлом в сплаве с медью является цинк, то такие сплавы называются латунями, никель — мельхиорами и нейзильберами, другие легирующие добавки — бронзами. Из бронз наибольшее значение имеют оловянистая, свинцовая алюминиевая, бериллиевая, марганцовая, фосфористая. [c.158]

Все М.с. обладают высокой стойкостью против атмосферной и газовой коррозии. Для латуней, нейзильбера, бериллиевых и др. бронз она составляет (0,5-30)-10мм в год. Существенно замедляют их окисление Ве, Хп и А1, способствующие образованию на поверхности сплава защитной пленки заметно уменьшают коррозию также 31, Зп, Zn, Сс1 не влияют - Ре, N1, Со, Мп, ЗЬ, А , Р присутствие в сплаве Ст, Зе, А ускоряет его окисление. М. с, устойчивы в атмосфере СОз, сухого МН,, незагрязненного сухого и влажного водяного пара. При длительной (десятки лет) атмосферной коррозии латунь подвергается обесцинкованию. Этот процесс протекает вследствие селективной кор- [c.670]

Другими словами, общая нагрузка должна взвешиваться с максимальной точностью в абсолютном смысле этого понятия. Эти весы пригодны для быстрой работы и в случае вакуумных исследований более предпочтительны, чем приборы, использование которых связано с изгибанием или кручением отдельных механических деталей (см. описанные выще весы с изгибающейся нитью). Они легко изготовляются и монтируются в вакуумной установке, легко обезгаживаются, применимы при высоких температурах и очень хорошо работают в случае сорбционных исследований при высоких давлениях. Весы с кварцевой спиралью особенно пригодны для изучения поверхностных явлений на корродирующихся материалах, так как для изготовления таких весов не требуется никаких материалов, подверженных коррозии [51]. Упоминавшиеся ранее механические свойства кварца как материала для изготовления коромысла в такой же степени важны и при изготовлении спиральных весов. Кирк и Шеффер [48] составили превосходный обзор конструкций и специальных применений весов с кварцевыми спиралями, который можно реколкыдовать читателю, интересующемуся вопросом их применения к исследованию поверхностей. Описано также [49—51] применение пружин из фосфористой бронзы, медно-бериллиевого сплава, молибдена, нержавеющей стали и пирекса. Спирали [52], у которых смещение происходит не по прямой линии, а по кругу, также применимы для быстрого и удобного взвешивания, но они менее пригодны для исследования поверхностных явлений. В зависимости от материала и диаметра нити, диаметра спирали, длины и шага спирали были изготовлены вертикальные спирали, чувствительность которых колеблется в пределах от 1 т ДО 1 -мг на 1 мм отклонения. Очевидно, что полная нагрузка спирали длиной в 10 см, при которой общее удлинение может быть достаточно удобно измерено в указанном интервале чувствительности, будет меняться соответственно от 100 т до 1 г. [c.61]

С другой стороны, медь в присутствии коррозионных агентов 1 теряет незначительную часть своего нормального сопротивления усталости это, очевидно, находится в связи с тем, что нормальное сопротивление коррозии не зависит для меди от защитной пленки. Данные Людвига показывают, что это распространяется также и на различные медные сплавы, за исключением а- -латуни (60% меди), где р-фаза значительно понижает устойчивость против коррозионной усталости. Последние работы Гафа и Сопвича подтверждают, что бронзы— особенно бериллиевые—показывают очень хорошую устойчивость против коррозионной усталости. [c.612]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология