Сплавы алюминия плотность

В отличие от самого алюминия его сплавы характеризуются высокой удельной прочностью, приближающейся к высокопрочным сталям. Основные другие достоинства всех сплавов алюминия — это их малая плотность (2,5—2,8 г/см ), удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии, сравнительная дешевизна и простота получения и обработки. Эти сплавы пластичнее сплавов магния и многих пластмасс, стабильны по свойствам. Основными легирующими элементами являются Си, Mg, 31, Мп, Хп, которые вводят в алюминий главным образом для повышения его прочности. Типичными представителями сплавов алюминия являются дуралюмины, относящиеся к сплавам системы Л1—Си—Mg. Высокопрочные сплавы алюминия относятся к системам Л1—7п—Mg—Си, содержащим добавки Мп, Сг, 2т. Из других сплавов широко известны силумины, в которых основной добавкой служит кремний, магналий (сплав алюминия с 9,5—11,5% магния). Алюминиевые сплавы применяются в ракетной технике, в авиа-, авто-, судо- и приборостроении, изготовлении строительных конструкций, заклепок, посуды и во многих других отраслях промышленности. [c.633]

Большая часть алюминия применяется в виде его сплавов с магнием, медью, кремнием, цинком, никелем, железом и другими металлами. Наиболее важные — сплавы типа дюралюминия (я 94% А1, 4% Си, 5% Mg и 0,5% Мп), литейные сплавы — силумины ( — 12% 51) и сплавы с магнием ( 10% Mg). По своим ценным свойствам сплавы алюминия занимают второе место после сплавов железа, причем области применения их неуклонно расширяются. Особенно возросло их применение в транспорте и строительном деле. Благодаря таким свойствам, как малая плотность, [c.476]

При обычных условиях пластмассы представляют собой твердые, упругие тела с блестящей поверхностью, не нуждающейся в дополнительной обработке. Плотность их колеблется от 0,9 до 2,2 г/см . В среднем они легче алюминия в 2 раза. Прочность отдельных пластмасс значительно превосходит прочность чугуна, сплавов алюминия и больше прочности многих марок стали. По электрическим свойствам пластмассы относятся к диэлектрикам. По антифрикционным свойствам многие пластмассы значительно превосходят лучшие антифрикционные сплавы металлов и, кроме того, их металлополимерные системы обладают особыми свойствами, изменяющими трение тел. Так, полиамиды, наполненные твердыми смазками — графитом, дисульфидом молибдена, имеют очень высокие среди полимеров антифрикционные свойства (см. разд. 36.2.7). [c.650]

Магний придает сплавам легкость, их плотность не превышает 1,8 г/см . Это определяет области их применения, в первую очередь, в авиационной и космической технике. Широко известны магналий (сплав алюминия с 30% Мв) и электрон — сплав магния (до 90%) с алюминием и цинком (или марганцем). Порошком магния обезвоживают спирт и анилин. [c.400]

Бурное развитие алюминиевой промышленности объясняется в первую очередь тем, что малая плотность алюминия удачно сочетается с другими свойствами — прочностью сплавов, стойкостью против коррозии, хорошими литейными качествами. Некоторые сплавы алюминия не уступают по прочности стали при плотности меньшей в 2,5—3 раза. [c.166]

Малая плотность, пластичность и устойчивость к коррозии обеспечили алюминию применение в авиа- и автопромышленности. Он входит в состав легких сплавов дюралюмина (сплава алюминия, меди, магния и марганца), силумина (сплава алюминия и кремния) и некоторых других. Из алюминиевых сплавов изготовляют корпуса искусственных спутников Земли и космических кораблей. [c.315]

Большая часть алюминия применяется в виде его сплавов с магнием, медью, кремнием, цинком, никелем, железом и другими металлами. Наиболее важными являются сплавы типа дюралюминия ( 94% А1, 4% Си 0,5% Mg и 0,5% Мп), литейные сплавы — силумины ( 12% 51) и сплавы с магнием ( 10% Мд). По своим свойствам сплавы алюминия занимают второе место после сплавов железа, причем области применения их неуклонно расширяются. Особенно возросло применение сплавов алюминия в транспорте и строительстве. Благодаря малой плотности, высокой Электропроводимости и теплопроводности, исключительной пластичности чистого металла алюминий используют для изготовления электрических проводов (взамен меди), теплообменников, конденсаторов и др. Алюминий применяют в качестве раскислителя сталей, восстановителя при получении ряда металлов методом алюмотермии. [c.452]

Анодные процессы при электролизе расплавов. Процессы электролиза расплавленных сред осуществляются с растворимыми и нерастворимыми анодами. Растворимые аноды применяют при электролитическом рафинировании и получении чистых металлов (алюминий, магний, титан). При электрорафинировании алюминия и магния в качестве анодов используют металл-сырец, к которому добавляют утяжелитель. Это делается для того, чтобы в ванне можно было создать три слоя в соответствии с плотностями нижний— жидкий анод (сплав алюминия и меди), средний — электролит и верхний — катод (чистый алюминий). При электрорафинировании магния в качестве утяжелителя магниевого анода применяют цинк, медь или свинец. При электрорафинировании титана берут твердый растворимый титановый анод. [c.215]

Алюминий. Сплавы алюминия (дюраль, силумин) растворяют в соляной кислоте (плотностью Т,19). или в разбавленной 1 1. Растворяют также в 20—25%-ном растворе едкого патра (или кали), иногда в серной кислоте (1 1 или 1 5). [c.11]

Алюминий и его сплавы. Алюминий выгодно отличается от других конструкционных цветных металлов малой плотностью, высокой пластичностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью в атмосферных условиях. Механические свойства алюминия зависят от его химической чистоты. Наличие в техническом алюминии железа и кремния снижает его пластичность, но повышает прочность. [c.28]

В связи с дефицитностью латуни трубные пучки в конденсационно-холодильном оборудовании можно изготовлять из алюминия и его сплавов. Низкая плотность алюминиевых сплавов (они в 3 раза легче стали и в 3,5 — медных сплавов) обеспечивает значительное уменьшение металлоемкости конструкций. Преимуществом алюминия по сравнению с углеродистой сталью и латунью является также его более высокая теплопроводность. [c.322]

Были проведены экспериментальные работы по металлизации металлоконструкций, работающих в условиях коксохимического производства. В результате определения прочности сцепления, плотности, коррозионной стойкости покрытий из различных металлов и сплавов (алюминий, цинк, нержавеющая сталь и др.) было установлено, что наиболее полно предъявляемым требованиям удовлетворяет алюминиевое покрытие, содержащее 99,5% этого металла. Наблюдения за покрытия- [c.179]

С 9,5—11,5% магния). Основные достоинства всех сплавов алюминия— это их ма лая плотность (2,5—2,8 г/см ), высокая прочность (в расчете на единицу массы), удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии, сравнительная дешевизна и простота получения и обработки. Алюминиевые сплавы применяются в ракетной технике, в авиа-, авто-, судо- и приборостроении, в производстве посуды и во многих других отраслях промышленности. По широте применения сплавы алюминия занимают второе место после стали и чугуна. [c.637]

Применение металлического алюминия и его сплавов. Алюминий— один из наиболее важных металлов в современной технике. Его используют в чистом виде, в сплавах и в соединениях. Металлический алюминий образует сплавы с очень многими металлами. Сплавы его широко применяют благодаря его малой плотности, высокой устойчивости на воздухе, в воде, кислотах, прочности, электрической проводимости и теплопроводности. [c.192]

Широчайшее применение алюминия в технике основано на его ценных физических и химических свойствах и большой распространенности в земной коре. Благодаря высокой электрической проводимости (4 10 Ом м ) и малой плотности он используется для изготовления электрических проводов. Благодаря высокой пластичности алюминия из него изготовляют тончайшую фольгу, которую применяют в конденсаторах. Благодаря пластичности алюминием заменяют свинец в оболочках кабелей. Из-за ненамагничиваемости сплавы алюминия применяются в радиотехнике. [c.279]

Применение алюминия и его соединений. Благодаря большой распространенности и доступности алюминия, падежным способам его получения, а также получения соединений и сплавов с участием А1, он нашел широчайшее применение в современной технике и промышленности. Этому также способствуют малая плотность алюминия (2,7 г/см ), высокая электрическая проводимость, достаточная механическая прочность и низкая себестоимость. Металлический алюминий применяется для алюмотермии, изготовления проводов и посуды. Благодаря низкому сечению захвата тепловых нейтронов и малой чувствительности к радиации алюминий применяется как конструкционный материал для ядернвлх реакторов, в основном с водяным охлаждением. Сплавы на основе алюминия занимают второе место после стали и чугуна. Они применяются в ракетной технике, в авиа-, авто-, судо- и вагоностроении, приборостроении, в химическом аппаратостроении, в строительстве н т. д. Достоинство всех алюминиевых сплавов — малая плотность, высокая удельная прочность, удовлетворительная стойкость против коррозии, недефицит-ность, простота технологии и обработки по сравнению с другими цветными сплавами. [c.155]

Образующиеся при этом пары хлорида алюминия адсорбируются взвешенными в алюминии частицами, которые затем всплывают на поверхность алюминия в виде порошка, который удаляют с поверхности специальными ложками. Получают металл, содержащий 99,5—99,7% алюминия. Для получения алюминия высокой чистоты (99,99%) его подвергают еще дополнительному электролитическому рафинированию. Алюминий, подлежащий электролитическому рафинированию, используют в качестве анода. Для утяжеления к нему добавляют медь. Электролитом служит расплав, состоящий из смеси 60% ВаСЬ, 23% AIF3 и 7% NaF, а чистый катодный алюминий собирается на поверхности электролита. Плотности этих трех слоев подобраны таким образом, что при температуре электролиза 740—760°С анодный сплав имеет плотность 3,5, электролит 2,7, а катодный алюминий 2,3-1№ кг/м . [c.281]

Алюминий используют в авиа- и автопромышленности, где его применяют в виде сплавов, имеющих высокие механические свойства. Например, прочность на разрыв литого алюминия 9— 12 кгс/мм , прокатанного 18—28 кгс/мм , а некоторых сплавов алюминия после термической обработки доходит до 45 кгс1мм , т. е. достигает прочности углеродистой стали, при небольшой плотности — около 3 г/сж . [c.258]

Электролитическое рафинирование проводят в электролизере с анодом из сплава алюминия с медью (медь добавляют для утяжеления материала анода), имеющем плотность 3,5- 10 кг/м , находящемся в нижней части электролизера. Расплав электролита — смесь, содержащая, в % (масс.) 23 AIF3, 12—17 NaF, 4—Na l, 60 ВаСЬ имеющая плотность -2,7- 103 кг/м , заполняет среднее пространство электролизера. В верхней части электролизера собирается выделившийся на графитовом катоде алюминий, плотность которого при температуре электролиза 740—760°С составляет 2,3-10 кг/м [c.235]

Твердое анодирование сплавов алюминия с высоким содсржакием меди илн кремния ведут с наложением переменного тока на постоянный Это позполяет значггтельно повыси гъ качество анодных глеяок я сократить до минимума пригары на них, вести процесс с большой плотностью тока. [c.238]

Для изготовления емкостей и арматуры под жидкий кислород пригодны такие материалы, как медь и ее сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь. Черные металлы для работы в условиях низких температур непригодны. Из названных металлов наилучшими свойствами обладают алюминий и его сплавы. Нержавеющая сталь имеет более высокую прочность, но она значительно тяжелее алюминия. Алюминиевые сплавы обладают меньшей плотностью и теплоемкостью, чем сталь и сплавы меди, вследствие чего для охлаждения стенок алюминиевых емкостей до температуры жидкого кислорода требуется отвести меньшее количество тепла. Это приводит к меньшим потерям жидкого кислорода при охлаждении алюминиевых емкостей перед их заполнением, чем при охлаждении сталь-НЫ1Х или медных. [c.33]

Кнут-Винтерфельдт нашел, что для стали, чугуна и сплавов алюминия могут быть получены хорошие результаты при обычных напряжениях и плотности тока в ванне, содержащей 2 части хлорной кислоты (плотность 1,20г/сл1 ), 7 частей 96 %-ного этилового спирта и 1 часть бутоксиэтанола-2. Хейс сообщил, что сравнение эффективности электрополирования в смеси серной и фосфорной кислот и в смеси уксусной и хлорной кислот, применяемых в качестве электролита, показало преимущество последней смеси. [c.157]

Электролитическое рафинироване в промышленных условиях осуществляется трехслойным методом. В электролизере верхний слой — алюминий, полученный в результате рафинирования. Он является катодом, имеет плотность 2,35-10 кг-м-з. Промежуточный слой—расплавленный электролит (смесь фторидов и хлоридов бария, натрия, алюминия, кальция и магния) с плотностью 2,7-10 кг-м . Нижний слой — анодный сплав алюминия, подлежащего рафинированию с медью [меди 30—40% (масс.)]. Плотность анодного сплава выще 3,0-10 кг-м . Медь служит утяжелителем. Составы наиболее распространенных электролитов приведены в табл. 13.26. [c.474]

В 1909 г. немецкий химик А. Вильм получил один из первых основных сплавов алюминия — дуралюмин (3,4— 4% меди, 0,5% —магния, 0,5% — марганца плотностью 2,85). Через 11 лет был создан другой основной сплав алюминия — силумин (12—13% кремния, плотность 2,6). Оба эти сплава благодаря малой плотности, хорошим литейным и механическим свойствам широко применяются в самолетостроении. Сейчас количество алюминиевых сплавов резко возрасло, лишь в СССР их используют около 100. Промышленность СССР полностью обеспечивает потребность нашей Родины в крылатом металле . [c.205]

Основное применение алюмнния — производство сплавов на его основе. Легирующие добавки (например, медь, кремний, магний, цинк, марганец) вводят в алюминий главным образом для повышения его прочности. Широкое распространение имеют дуралюмины, содержащие медь и магний, силумины, в которых основной добавкой служит кремний, магналий (сплав алюминия с 9,5—11,5% магния). Основные достоинства всех сплавов алюминия— это их малая плотность (2,5—2,8 г/см ), высокая прочность (в расчете на единицу массы), удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии, сравнительная дешевизна и простота получения и обработки. Алюминиевые сплавы применяются в ракетной технике, в авиа-, авго-, судо- и приборостроении, в производстве посуды и во многих других отраслях промышленности. По широте применения сплавы алюминия занимают второе место после стали и чугуна. [c.616]

Пирометаллургический способ получения меди основан на применении плавки сульфидных руд. Сульфидная руда содержит не только сульфиды меди, железа и других металлов, но и пустую породу, состоящую из окислов кремния, алюминия, железа, кальция и др. Если такую руду расплавить, то расплавленная масса при отстаивании будет разделяться на два слоя — нижний слой будет сплавом сульфидов плотностью около 5, а верхний — сплавом окислов плотностью около 3 г/сж . Сплав сульфидов, состоящий главным образом из сульфидов меди и железа, называют штейном ( ugS -nFeS), а сплав окислов — шлаком. [c.449]

Анализ вольт-амперных зависимостей, снятых на электродах из различных металлов, показал, что на меди и железе выделению алюминия предшествует подъем тока, связанный с деполяризацией, вызванной поверхностным сплавообразованием [4]. Например, для железа сплав отвечал составу РегАЬ. Именно в таких случаях слой первоначально осажденного алюминия обладал необходимыми качествами плотностью и гибкостью. На платине и других благородных металлах, не образующих с алюминием в данных условиях поверхностного сплава, алюминий выделяется в виде легко снимаемой пленки. Очевидно, в данном случае поверхностное сплавообразование играет положительную роль. Если [c.3]

К.) являются заменителями оловянной бронзы. Сплавы алюминия с К. — силумины (4,5—14% К.), обладают хорошей прочностью при малой плотности. Для придания эвтектич. алюминиевому сплаву более тонкого строения производят т. н. модифицирование, что достигается добавкой, напр., натрия (0,1 /о)-В последнее время К. используют для изготовления фотоэлементов, выпрямителей и транзисторов. В качестве полупроводника К. имеет преимущество перед германием, т. к. максимальная рабочая телш-ра у К. составляет 250° (у германия 75°). Все увеличивающееся количество К. используется для получения кремнийорганических соединений и нек-рых силицидов. Кремнезем и многие си.дикаты в очень больших количествах (гл. обр. глины, полевые шпаты, слюды, тальки и т. д.) перерабатываются стекольной, цементной, электротехнич. и др. отраслями иром-сти. Практически безграничное количество К. в земной коре требует нахождения новых областей его применения. [c.404]

Оксидирование в растворах ортофосфjpHOti кислоты. Оксидирование сплавов алюминия в ортофосфорной кислоте имеет ограниченное применение и используется глав ным образом для последующего,никелирования или меднения. Для этой цели применяют 350—550 г/л ортофосфорной кислоты прн следующем режиме оксидирования рабочая температура 290—320 К, анодная плотность тока 1—3 А/дм выдержка 5—10 мин. Для правильного ведения процесса необходимо повышенное напряжение от 10 до 15 В и перемешивание сжатым воздухом. Полученная оксидная пленка имеет глубину 3 мкм, весьма пориста, плохо окрашивается, но легко растворима в никелевом и кислом медном электролитах при осаждении этих металлов, что и определяет ее назначение. [c.233]

Химические свойства алюминия. 1. Отношение к простым веществам. С металлами алюминий образует сплавы. Важнейшим из них является дуралюминий, содержащий 95% алюминия, 4% меди, 0,5% магния и 0,5% марганца. Плотность сплава равна 2,8 г см , он применяется в самолетостроении. Большое распространение получили сплавы магналий, содержащий до 12% магния, и силумин — сплав алюминия с кремнием. [c.439]

Осиба [352] сообщил о получении циркония на ртути из растворов Zr U в аммиаке. Для растворения солей циркония в NH4OH применялись галоидные соли аммония и натрия. При плотности тока 1—3 а/дм получен (после удаления ртути в атмосфере инертного газа или под вакуумом) цирконий чистотой 97% с выходом по току 50—70%. Подобным же образом получены осадки гафния. Однако ясно, что покрытия таким путем получать невозможно. Рид, Биш и Бреннер [351] не смогли получить из неводных растворов чистые циркониевые покрытия, но получили покрытие из сплава алюминий — цирконий. В эфирном растворе боргидрида циркония и алюмогидрида лития (при соотношении Zr (ВН4)4 LiAlH4= 1/1) получены хорошие металлические покрытия, содержащие 8% Zr. [c.100]

Оксидирование в растворах ортофосфорной кислоты. Оксидирование сплавов алюминия в ортофосфорной кислоте имеет ограниченное применение и используется главным образом для последующего никелирования или меднения. Для этой цели применяют раствор, содержащий 250—300 г л ортофосфорной кислоты. Рабочая температура 15—25 С, плотность тока >а = 2 3 а1дм , выдержка 10 мин. [c.179]

Алюминий оксидируют в 55%-ном растворе Н3РО4, сплавы алюминия — в 10—25%)-ном растворе Н3РО4 при температуре 18—35° С. Плотность тока 1,2—3 Щдм . Требуемое напряжение источника тока — до 40 в. [c.201]