Сосуды винипластовые

Если торцы (ребра) положительных пластин вследствие недо статочной их изоляции от сосуда винипластовой пленкой будут иметь контакт с сосудом, то при этом возникает короткое замыкание между двумя разноименными полублоками аккумулятора. Короткое замыкание возникает и в случае наличия электрического мостика между соседними пластинами блока за счет частиц активной массы, металлических заусенцев на электродах и др. [c.365]

В НЖ аккумуляторах число отрицательных пластин на одну больше, чем положительных крайние пластины могут соприкасаться с сосудом, ребра положительных пластин изолируют от сосуда винипластовыми прокладками. В НК аккумуляторах крайними являются положительные электроды. [c.104]

Для фиксации расстояния между пластинами после каждой контактной планки одевают дистанционное стальное кольцо. Сосуды для аккумуляторов сваривают из сталь-лого листа на автоматах. Для изоляции пластин от стенок сосудов в них вставляют винипластовые листы. [c.399]

Из винипластовых листов толщиной 2—8 мм отдельна сваривается вкладыш, который затем вставляется в сосуд, так что между ними образуется зазор в 1—3 мм. Зазор заливают цементным раствором. [c.130]

Изготовляют решетчатый каркас из дерева, стали или других материалов. Внутрь каркаса вставляют винипластовый сосуд, но так, чтобы между винипластом и обрешеткой образовался зазор в 40—60 мм. Крепление винипласта к обрешетке осуществляют привариванием сосуда к накладкам винипласта, привинченным к обрешетке. [c.130]

Электродные линии имеют узко специфический характер они служат для изготовления ламельных пластин и в значите.тьной мере оснащены нестандартным оборудованием, спроектированным КБ (конструкторским бюро) аккумуляторной промышленности. Электродный цех выдает готовые пластины на сборочный конвейер, куда поступают и остальные детали, комплектующие акку.мулятор. К ним относятся железные сосуды и крышки, изготовленные путем штамповки и сварки, борны, гайки, шайбы и т. д., а также сепараторы в виде эбонитовых палочек, винипластового перфорированного листа или винипластового же канатика, поставляемых химической промышленностью. Собирают аккумуляторы на конвейере, оборудованном необходимыми приспособлениями. Затем следуют формирование и окраска аккумуляторов. [c.158]

Аккумулятор включает в себя сосуд из декапированной стали, положительный блок и три отрицательные пластины. Положи-. тельный блок состоит из двух положительных пластин, помещенных в капроновый мешочек (сепаратор), винипластовой прокладки и борна с мостиком. Борн приварен к положительным пластинам никелевой лентой. Пластина состоит из брикета активной массы, запрессованной в никелевую сетку толщиной 0,2 мм. [c.167]

Если вместо эбонитовых палочек при сборке блока применяется винипластовый перфорированный сепаратор, то запрессовка блока производится в сосуд с приваренным дном (без крышки). После наружной проверки аккумулятора для обнаружения воз- [c.364]

Для тяговых аккумуляторов рудничных электровозов такой контакт отсутствует вследствие круговой винипластовой изоляции внутри сосуда. [c.365]

Фиксация пластин в сосуде осуществляется с одной стороны резиновой муфтой, надеваемой на верхнюю кромку одной крайней пластины, или свинцовой (или винипластовой) пружиной, надеваемой на вторую крайнюю пластину и упирающейся в стенку сосуда. [c.13]

Для надежной работы аккумуляторов необходимо, чтобы края стеклянных сосудов и верхние обрезы подпорных стекол в деревянных баках были строго горизонтальными, а аккумуляторы не имели качки. При необходимости качка элементов и негоризонтальность устраняются подкладкой на изоляторы дополнительных свинцовых или винипластовых прокладок. [c.107]

Упрочнение винипластовых аппаратов производят вставкой сварного вкладыша из винипласта в решетчатый каркас или в сплошной стальной корпус. Первый способ обычно применяется при больших габаритах сосудов, второй — при малых размерах аппаратов, а также при опасности наружных ударов по сосуду. [c.96]

Рассмотрим теперь стальной сосуд с антикоррозионным покрытием, защищающим его от действия серной кислоты. Для обкладки сосуда используется винипластовая п.ленка, приклеиваемая расплавленной перхлорвиниловой смолой Листы пленки соединяют сваркой прутком. При этих условиях максимальным линейным размером рубашки из винипластовой пленки является длина окружности цилиндрической части сосуда, которую принимаем равной примерно 250 см. Рабочий интервал температур определяется из следующих соображений. Заделка винипластовой пленки производится при Т д. перхлорвиниловой смолы (около 140° С). Отвердевание клеевой пленки происходит при Гс перхлорвиниловой смолы (примерно 85° С). Минимальная температура нри транспортировании сосуда в средней полосе СССР примерно —30° С. Рабочая температура реакционной смеси в сосуде 70—75° С. Интервалом температур, который следует принять при определении остаточных термических напряжений, является разность между Тс смолы и температурой транспортирования, равная 115° С. [c.214]

Для рафинирования серебра применяются электролизеры двух типов с вертикальным и горизонтальным расположением электродов. Электролизеры первого типа (система Мебиуса) представляют собой винипластовые, керамические или эбонитовые сосуды прямоугольной формы, заключенные в деревянные или железные каркасы (рис. 10). [c.41]

После установки сосуда в эти зазоры подгоняют деревянные рейки и вставляют решетку из металла, дерева или других материалов. К решеткам с помощью винипластовых накладок приваривают винипластовый сосуд. [c.158]

Для обклейки сосудов из стеклопластиков применяют полихлорвиниловый рулонный пластикат. Заготовки из пластиката, вырезанные по форме поверхности, промазывают перхлорвиниловым клеем, который подсушивают на воздухе до отлипа , и накладывают на внутреннюю поверхность сосуда из стеклопластика, предварительно промазанную тем же клеем. Швы выполняют внахлестку и соединяют их на том же клее с дополнительной подваркой винипластовым прутком при подогреве горячим воздухом сварочной горелки. Аналогично защищают аппараты тиоколом и резиной. Такая защита обеспечивает сосудам из стеклопластиков химическую стойкость и герметичность. [c.401]

После отделения модели от формы рабочую часть формы из никелькобальтового сплава для придания блеска подвергали электрополированию в серной кислоте уд. веса 1,6, что соответствует 68,7% (весовые). Электрополирование производили в винипластовом сосуде при комнатной температуре. Катодами служили свинцовые пластинки. Плотность тока 20—40 а дм температура 30—35° [6]. [c.154]

Если вместо эбонитовых палочек при сборке блока применяется винипластовый перфорированный сепаратор, то запрессовка блока производится в сосуд с приваренным дном (без крышки). Затем после проверки аккумулятора сверху для обнаружения возможных дефектов в блоке устанавливается и приваривается крышка, затем следует монтаж деталей уплотнения /оковеду-щего узла. Отрицательные пластины прилегают всей своей плоскостью к стенке сосуда, т. е. имеют с ним электрический контакт. Если торцы (ребра) положительных пластин вследствие недостаточной их изоляции от сосуда винипластовой пленкой будут иметь контакт с сосудом, то при этом возникает короткое замыкание между двумя разноименными нолублоками аккумулятора. Короткое замыкание возникает и в случае наличия электрического мостика между соседними пластинами блока за счет частиц активной массы, металлических заусенцев на электродах и др. [c.359]

К СаСОз (ч. Д- а.) приливают под тягой) фтористоводородную кислоту (ч.) до кислой реакции на конго. Операцию проводят в винипластовых ллн эбонитовых сосудах. Полученную суспензию aFg фильтруют, промывают, сушат и прокаливают, как указано в п. 1. [c.154]

S Oi + 6HF = Нг( S iFe] + 2Н2О В эбонитовый или винипластовый сосуд емкостью 2 л загружают (гид тягой) 1 кг 40%-ной фтористоводородной кислоты (ч.) и вносят небольшими порциями при перемешивании и температуре не выше 35 °С 300 г кремневой кислоты (ч.), содержащей 70% SiOg (что на 5% больше стехиометрического количества). Реакция заканчивается, когда кремневая кислота перестает растворяться. Раствор фильтруют через бумажный фильтр на платиновой или эбонитовой воронке. Фильтрат разбавляют до плотности 1,25— 1,27 и сливают в парафинированные склянки. [c.176]

Ионообменная колонка (/) Представляет собой трубу (стеклянную, винипластовую, металлическую гуммированную-в зависимости от необходимой производительности и соответственно от размеров колонки). Отношение длины колонки к ее диаметру должно быть не менее 20 при диаметре до 50 мм и не менее 10 при диаметре до 200 жи. В нижнем конце колонки закрепляется решетка из кислотостойкого материала, на которую укладывается редкая фильтровальная ткань, например из стекловолокна, или стеклянная вата. Оба конца колонки запираются фланцами, например из винипласта, с патрубками для присоединен Рис. 1. Установка для нонообмеп- НИЯ резиновых ИЛИ пластмассового Получения кислот вых трубок (см. Примечание ]). Верхний конец колонки соединяется с напорным бачком (2), а нижний — со сливной Л-образной трубкой ( ) с перегибом на уровне верхнего края колонки (во избежание осушения смолы и попадания в ее слой воздуха, создающего пробки ). Свободный конец Л-образной трубки заканчивается краном (4), с помощью которого можно регулировать скорость прохождения раствора через слой ионита. Напорный сосуд (2) размещается на 1 —1,5 м выше верхнего края колонки. [c.6]

На основе полихлорвиниловой смолы выпускают различные пластмассы, из которых наибольшее значение имеет винипласт — твердый непрозрачный материал, обычно темно-коричневого цвета. Получается путем термомеханической пластификации поливинилхлорида. В винипласте удачно сочетаются устойчивость к воздействию многих кислот, щелочей, растворов солей, большинства органических растворителей с высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами. Он хорошо поддается различным видам механической обработки, а также формуется, легко сваривается и склеивается. Эти свойства позволяют широко использовать его и как самостоятельный конструкционный материал. Винипласт применяется для изготовления пластин, пленок, труб, стержней, реакторов, ванн, а также для футеровки различных сосудов и резервуаров как вставкой в металлический кожух сварного винипласто-вого вкладыша, так и приклеиванием винипластовой фольги (пленки) к заранее подготовленной поверхности. Следует отметить низкую теплостойкость винипласта ( 60—70 °С) и хрупкость при понижении температуры от —10°С и ниже. [c.575]

При изготовлении блока тем или иным способом между пластинами вставляют сепа раторы. Собранный блок устанавливают в стальной никелированный сосуд, при этом токоотводы с надетыми изоляционными кольцами проходят через отверстия в крышке. У тяговых аккумуляторов положительные пластины изолированы от корпуса винипластовыми прокладками. У аккумуляторов малых типов изоляционные прокладки не применяются, так как положительные пластины не касаются стенок сосуда. [c.356]

После сварки из кондуктора извлекают блок, надевают на борны по изоляционному кольцу. На стол (см. рис. 192, поз. 5) укладывают корпус сосуда широкой стороной, устанавливают винипластовые изоляцион- [c.369]

Изоляторы. Под каждый аккумулятор СК-12 устанавливается четыре стеклянных изолятора 50X40X25 мм. Для прокладки между изоляторами и днищами стеклянных сосудов и для устранения качки сосудов необходимы 8—10 свинцовых или винипластовых прокладок толщиной 0,5—1 мм на каждый аккумулятор. На всю батарею необходимо, шт. [c.94]

Преимущества решетчатого каркаса следзгющие дефекты винипластового сосуда в процессе эксплуатации могут быть немедленно обнаружены и легко исправлены наружной или внутренней сваркой поврежденных мест уменьшается вес каркаса, что снижает затраты материалов и облегчает монтаж аппарата. Однако в отличие от стальных аппаратов, обклеенных винипластом, могущих работать под любым внутренним давлением, зависящим от прочности [c.96]

Борфтористоводородные электролиты для осаждения сплава свинец—олово готовят следующим образом. В гуммированный или винипластовый сосуд наливают нужное количество плавиковой кислоты и при постоянном помешивании добавляют туда небольшими порциями борную кислоту. Полученную борфтористоводородную кислоту перемешивают, отстаивают и декантируют в другой сосуд, где ее насыщают свинцом (в виде 2РЬСОзРЬ(ОН)2 или РЬО), предварительно доведенным водой до консистенции жидкой кашицы. При этом происходит реакция (с гле- у [c.361]

Завальцованные элементы промывают в воде для удаления следов щелочи и грязи. Элементы малых размеров помещают в винипластовые сосуды и,промывают вручную. Промытые элементы протирают сухой марлей, а затем вторично протирают мар- [c.300]

При приклеивании винипластовой пленки к дереву последнее не должно быть влажным, поверхность бетонных сосудов должна быть чистой, гладкой и без трещин. Поверхность дерева или бетона покрывают последовательно тремя слоями 20%-ного перхлорвинилового клея. После ианесения первого слоя дается естественная сушка в течение 1 часа после второго —10— 14 час. и третьего — 5—10 мин. Расход клея, наносимого в три слоя, 1,2— 1,5 кГ/м . Поверхность винипластовой пленки покрывают одним слоем клея, выдерживают 5—10 мин., затем пленку прикладывают к дереву или бетону и плотно прижимают. [c.85]

I — пластина отрицательная 2 — сепарация из капроновой ткани 3 — сепарация из щелочестой-жой бумаги 4 — пластина положительная 5 — шина-перемычка 6 — положительный борн батареи 7 —гайка 8 — рабочие борны батареи 9 — шина 70 —пробка // —отрицательный борн батареи 12 — крышка 3 — боковая винипластовая лзоляция /4 —обойма /5 — пластмассовый сосуд моноблок. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология