Хромоникелевые кислотная

Кислотные и щелочные насосы должны быть изготовлены из материалов, которые противостоят коррозии через сальники этих насосов не должно быть утечки жидкости. Для изготовления таких насосов применяют хромоникелевые стали, монель-металл, легированные чугуны из неметаллических материалов используют специальные резины, керамику, пластмассы, стекло. [c.88]

Кислый ДНН отфильтровывают от отработанной кислоты на нутч-фильтрах с поднимающейся мешалкой (см. рис. 40). Нутч-фильтры защищены от коррозии кислотоупорной плиткой. Фильтрация производится через мелкую сетку, выполненную из хромоникелевой стали, или через пористую керамическую плитку. Отфильтрованный осадок ДНН сначала промывается на нутч-фильтре холодной водой, а затем суспендируется в воде и сливается в промывной чан. В этом чане суспензия ДНН в воде нагревается острым паром, после чего осадок отстаивается, а промывная вода сливается. Только после 10—12 промывок удается снизить кислотность продукта до 0,1%. Попытка непрерывной промывки ДНН в ситчатых барабанах не привела к успеху. [c.156]

Таким образом, катодно-деполяризующее действие SO2 ускоряет коррозионный процесс, однако при определенном увеличении содержания диоксида серы, зависящем от условий и состава стали, он может переводить сталь в пассивное состояние и выступать как окислительный ингибитор. Скорость коррозии стали зависит от сочетания воздействия SO2 на указанные катодные и анодные процессы. В условиях повышенной агрессивности раствора (повышенная кислотность, температура) более вероятным оказывается действие SO2, ускоряющее разрушение стали. В менее жестких условиях может преобладать ингибирующее действие SO2. Наличие молибдена в хромоникелевых сталях увеличивает их коррозионную стойкость в кислых растворах, содержащих SO2. [c.186]

Эта сталь применяется в производстве азотной кислоты для абсорбционных башен, теплообменников, кислотных баков, трубопроводов, сосудов для хранения и перевозки фосфорной кислоты, аппаратов для крашения шелка и т. д., а также в качестве присадочного материала при газовой и электродуговой сварке всех хромоникелевых нержавеющих сталей. [c.258]

При коэффициенте теплопередачи /С=900 ккал/м час - °С и разности температур 5° поверхность хромоникелевых холодильников достигает 8 на 1 г НЫОз в сутки. Расход воды в газовых холодильниках составляет не менее Ю— 15 м , в кислотных холодильниках 50—60 м , всего до 60—70 на 1 т НЫОз в сутки. [c.175]

В производстве азотной кислоты большинство аппаратов изготовляется из кислотостойкой хромоникелевой стали. При производстве слабой азотной кислоты из этой стали изготовляются скоростные и газовые холодильники, абсорбционные башни, инверторы, контактные аппараты, кислотная и газовая коммуникации и т. д. [c.484]

ЭПХГ обладает высокой химической активностью, при его гидролизе идут побочные реакции. Например, ЭПХГ может легко полимеризоваться, чему способствуют повышение температуры и контакт с некоторыми металлами, особенно с железом. В зависимости от применяемого катализатора получаются подвижные жидкости, высоковязкие масла или смолообразные продукты. Поэтому аппаратуру и трубопроводы для ЭПХГ рекомендуют делать из хромоникелевых сталей [167, 168]. Описан ионный механизм полимеризации эпоксидной группы под действием кислотных или щелочных катализаторов с образованием соединений типа полимерных простых эфиров [169]. В случае присутствия кислотного катализатора реакция протекает следующим образом [c.41]

Хромоникелевые стали обладают повыщенной кислотостойко-стью. В пассивном состоянии скорость коррозии этих сталей в. больщинстве случаев ничтожна. В активном состоянии по мере превыщения критической кислотности подверженность этих сталей, коррозии значительно возрастает. В азотной кислоте, которая является сильным окислителем, хромоникелевая сталь может находиться как в пассивном, так и в транспассивном состоянии. Для экстремальных окислительных условий рекомендуется применять хромоникелевые стали без добавок молибдена с содержанием углерода не более 0,03%. В восстановительной соляной кислоте подобные стали имеют пониженную коррозионную стойкость. В щелочной среде хромоникелевые стали коррозионно устойчивы в зоне температур 400—800° С. [c.34]

Обработку двуокиси титана 20—30%-иым раствором едкого натра производят в чугунном или стальном эмалированном автоклаве 3. Продукт реакции— взвесь гидратированных с поверхности частиц Т Ог (с содержанием около 12% КааО на сухую массу) спускают в смеситель 4 из нержавеющей хромоникелевой стали и разбавляют 4—5 объемами воды. После отстаивания раствор щелочи сливают декантацией, в случае надобности промывают осадок декантацией, разбавляют водой и при непрерывном размешивании добавляют к суспензии кислоту для разложения титаната. После устаиовле-иия заданной кислотности водной фазы промывают осадок до нейтральном реакции, отжимают его на фильтр-прессе или центрифуге, сушат при 100— 110°С и растирают в порошок. Для приготовления растворов и промывок используют дистиллированную или очищенную ионообменниками воду. [c.47]

Регенерированный эфир снова используют для экстракции, отбросную воду с кислотностью 0,2—0,4% сбрасывают в канализацию. Здесь следует указать на возможность использования фанерных канализационных труб, которые хорошо противостоят при температуре до 60° действию слабокислых и слабощелочных сред (pH от 4 до 10). Трубопроводы для кислого эфира, эфи-роводы, а также обогревающие змеевики эссенционных кубов на многих лесохимических заводах изготовлены из меди. Дмитриевский завод стал применять на этих участках трубы из хромоникелевой стали, которые, как показал опыт, по коррозионной стойкости в перечисленных средах превосходят медь. На этом заводе применен комбинированный способ защиты чугунных кубов и стальных баков обечайку футеруют диабазовыми плитками на кислотостойкой замазке, а днище защищают слоем кислотоупорного бетона. Так защищены от коррозии первый колонный куб в уксусном цехе и эссенционные кубы, а также многие напорные баки, емкости для кислого эфира, флорентийские сосуды и эфироводные мерники. Футерованные плитками флорентийские сосуды и промежуточные бачки, заменившие соответствующие медные аппараты, служат уже второй год без ремонта . [c.63]

Многие нержавеющие стали устойчивы к коррозии под действием перекиси водорода в широком интервале р1Н[, но даже при тш,ательной очистке и полировке скорости разложения перекиси водорода на поверхностях из нержавеющей стали несколько выше, чем на соответствующих алюминиевых поверхностях. Нержавеющая сталь дает превосходные результаты при применении в качестве обкладки или материала для изготовления баков, чанов и другого оборудования для хранения разбавленных отбеливающих растворов перекиси [30]. Коррозионная устойчивость и пассивность этой стали обычно приписываются образованию на поверхности пленки из окиси хрома или хеми-сорбированной пленки кислорода, выполняющей функцию механического барьера между перекисью водорода и металлом. Так же как и для алюминия, очень важно, чтобы поверхности были тщательно очищены, например азотной кислотой, и были возможно более гладкими. Так, для нержавеющих сталей типа 300 (хромоникелевых) сравнительно удовлетворительны поверхности, подвергнутые проковке или механической обработке, тогда как шероховатые поверхности, образовавшиеся при литье, непригодны. Шероховатая поверхность может способствовать выщелачиванию каталитически активного хрома перекисью водорода, что снизит ее стабильность. Литая поверхность может содержать включения материала изложниц, который может обладать каталитической активностью. Если поверхность нержавеющей стали нельзя очистить простой обработкой азотной кислотой из-за шероховатости, наличия окалины, включений, брызг сварочного металла и т. д., можно пассивировать ее путем протравливания (после предварительного обезжиривания) выдерживанием в растворе с 3% плавиковой и 10% азотной кислоты в течение 30 мин. при 38° или 2—3 час. при 18—2Г. Затем поверхность тщательно промывают водой и там, где это возможно, очищают жесткой щеткой. После этого поверхность необходимо еще раз обработать азотной кислотой. Если некоторую часть изделия нельзя протравить, например детали, подвергнутые механической обработке, можно нанести пасту из кислотной смеси с графитом только на те места, которые должны быть обработаны [26]. Для получения гладкой и пассивной поверхности нержавеющей стали можно использовать и метод электрополировки, например описанный Улигом [39]. Как и в случае с другими поверхностями, электрополированную поверхность можно сделать более стойкой по отношению к перекиси водорода путем предварительной обработки, состоящей в выдерживании ее в перекиси водорода той концентрации, которая намечается для употребления. [c.146]

При подаче агрессивных жидкостей, содержащих твердые частицы, выбору материала следует уделить особое внимание. Материал должен быть устойчив к действию коррозии и эрозии. Он должен быть износостойким. На рис, 237 изображено рабочее колесо, выполненное из хромоникелевой литой стали (GS-X12 rNiMo 18.10), разрушенное под действием коррозии и эрозии. Центробежный насос применяли в горнорудной промышленности для подачи кислотного шлама с 4—6%-ным содержанием серной кислоты. Хромо-никелевая литейная сталь устойчива к коррозии, но обладает незначительной износостойкостью. Со- [c.347]

В этиленбисдитиокарбамате аммония (промежуточном продукте производства цинеба) до его подкисления углеродистые стали и алюминий подвергаются равномерной коррозии в жидкой фазе и неравномерной — в газовой. При подкислении продукта до рН = 5 коррозия углеродистой стали в жидкой фазе имеет точечный и язвенный характер накопление продуктов коррозии может вызвать загрязнение цинеба, что, как уже указывалось, недопустимо. Хромоникелевые стали являются стойкими в этиленбисдитиокарбамате аммония независимо от его кислотности. В реакционной смеси при производстве цинеба стали Х18Н10Т и Х21Н5Т не корродируют. [c.243]

ДМФА появляется и затем постепенно возрастает кислотность. При кислотности. ДМФА до 1 % (в пересчете на муравьиную кислоту) углеродистая и хромистая стали относительно с тойки, а хромоникелевая сталь н алюминий вполне стойки. При повышении [c.233]

Возможно, что в дальнейшем на отечественных заводах СК будет организовано производство бутилакрилатного каучука, получаемого эмульсионной сополимеризацией акрилонитрила и бутил-акрилата. Последний мономер, как и акрилонитрил, оказывает разрушаюшее действие на металлы лишь тогда, когда в нем вследствие омыления водой образуется акриловая кислота. Судя по данным лабораторных испытаний ВНИИСКа табл. 17.7), для хранения и переработки безводного бутилакрилата с содержанием акриловой кислоты до 1% и температуре до 100° С еше можно применять оборудование из обычной углеродистой или низколегированной стали при более высокой кислотности следует использовать хромоникелевые стали или соответствующие двухслойные металлы (ГОСТ 10885—64). [c.331]

Сточные воды, образующиеся от поливки кускового шамота перед дроблением, от промывки кварцита, мокрой очистки воздуха от пыли, промывки скрубберов вентиляционных установок, резательного стола при пластичном формовании (на старых заводах), смыва полов углепомольного отделения, загрязнены только механическими примесями — глинистой, шамотной, кварцитовой, магнезитовой, хромомагнезитовой и угольной пылью. Магнезитовая и хромоникелевая пыль кристаллической структуры, содержание в сточной воде взвешенных веществ достигает 20—60 г л. Шамотная пыль содержит значительную часть дисперсных частиц глины, концентрация взвешенных веществ в сточной воде составляет 15—23 г л. Глинистая пыль преимущественно мелкодисперсная, содержание взвешенных веществ в сточной воде составляет 3,5—21 г л. Расчетное содержание взвешенных веществ в общем стоке загрязненных вод может быть принято 30—50 г л. Очищенную в отстойниках воду используют в обороте. Кроме указанных, имеются кислотные воды от промывки огнеупорных порошков, содержащие соляную кислоту до 5 г/л и растворенные примеси — железо, бериллий, цирконий, магний и др. Эту воду нейтрализуют известью и осветляют в отстойниках, а бериллиевую воду в связи с мелкодисперсностью взвеси предварительно фильтруют. Кислотными являются и стоки от лабораторий. [c.65]