Процессы, абсорбция ректификация

Создание высокоинтенсивной технологической схемы, оптимальной с учетом некоторого критерия, должно проводиться в несколько этапов это выбор процесса (абсорбция, ректификация, экстракция и т. п.), анализ свойств компонентов и смесей, выбор технологической схемы, выбор оборудования (рис. 1.1). Каждый из этапов является достаточно трудоемким, так как связан с выполнением ряда самостоятельных задач, между собой они взаимосвязаны конечной целью. Вероятность получения оптимального варианта схемы зависит от теоретической проработки задач каждого из этапов. [c.10]

В принципе процесс массопереноса в реакторах объемного типа с мешалкой аналогичен подобному процессу в аппаратах других типов. Однако результаты исследования массообмена в аппаратах колонного типа, обычно применяемых в процессах абсорбции, ректификации и экстракции, не могут быть распространены на реакторы с мешалками из-за отсутствия точного описания поля скоростей перемешиваемой в реакторе смеси [c.30]

Высота адсорбера. Расчет требуемой высоты (объема) слоя адсорбента производят по аналогии с другими массообменными процессами (абсорбция, ректификация и др.) на основе общего уравнения массопередачи. Как следует из главы X, это уравнение в дифференциальной форме может быть представлено в виде [c.579]

РАСЧЕТ ПРОЦЕССА АБСОРБЦИИ — РЕКТИФИКАЦИИ В ОБОБЩЕННОМ МАССООБМЕННОМ ТАРЕЛЬЧАТОМ АППАРАТЕ [c.310]

Диспергирование жидкости и газа в целях увеличения межфазной поверхности контакта широко используется в химической технологии — при проведении процессов абсорбции, ректификации, экстракции и др. Среди гидродинамических проблем наиболее важными являются проблемы образования дисперсной фазы (размера ее элементов) и движения ее в сплошной среде (скорости подъема или падения). Ввиду сложности строгого анализа ниже рассмотрим некоторые упрощенные подходы к решению упомянутых проблем. [c.241]

Сборник состоит из шести глав. В первые четыре главы вошли сообщения о работах по общей теории массопередачи и кинетике массообмена отдельных технологических процессов (абсорбция, ректификация, молекулярная дистилляция, дистилляция в токе водяного пара, жидкостная экстракция, сушка, адсорбция, ионообмен, кристаллизация, хемосорбция, катализ и др.). Пятая и шестая главы сборника посвящены исследованиям массообменной аппаратуры и методам расчета, оптимизации и моделирования процессов. [c.3]

ЗАДАЧИ КОКСОХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ОБЛАСТИ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССОВ АБСОРБЦИИ, РЕКТИФИКАЦИИ, ДИСТИЛЛЯЦИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ [c.25]

В данном разделе приведены математические модели процессов абсорбции, ректификации, экстракции и хемосорбции. Даны критериальные уравнения, позволяющие моделировать коэффициенты массопередачи для основных гидродинамических режимов процессов в насадочных колоннах. [c.38]

В настоящем сборнике приведены в аннотационной форме сообщения о 188 работах, выполненных в 1965 г., но еще не опубликованных. В сборник вошли работы по общей теории процессов массопередачи, гидродинамике и кинетике массообмена отдельных технологических процессов (абсорбция, ректификация, молекулярная дистилляция, дистилляция в токе водяного пара, экстракция, сушка, адсорбция, кристаллизация, хемосорбция, катализ и др.), а также по методам их расчета. Конечно, здесь нашли отражение далеко не все исследования, выполненные в разных научных учреждениях нашей страны по данной проблеме, а только те работы, которые были своевременно представлены в редакцию сборника. К сожалению, в этот выпуск не удалось включить аннотации группы работ, представленных на Всесоюзную конференцию по ректификации (Баку, 1966). Их опубликование намечается в следующем выпуске. [c.3]

Глава 5.1 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ АБСОРБЦИИ, РЕКТИФИКАЦИИ И АДСОРБЦИИ [c.456]

Колонная аппаратура предназначена для процессов абсорбции, ректификации, адсорбции, экстракции и т. д. Все эти протекающие в колонных аппаратах процессы определяются условиями массо- и теплообмена на границе раздела жидкой и газовой (паровой) фаз. Конструкция колонного аппарата должна обеспечивать осуществление этих процессов в противоточном движении взаимодействующих фаз. [c.244]

Определение зависимости между расходом газа и расходом жидкости в момент захлебывания является важной проблемой не только при определении сопротивлений, но имеет также большое значение для процессов абсорбции, ректификации, так как указывает на допустимые скорости движения фаз, т. е. дает возможность вычислить предельные скорости процесса. Опытный график (рис. 2-14) показывает, что захлебывание колонны может наступить при различных расходах жидкости, которым отвечают определенные скорости течения газа. Чем больше скорость течения жидкости, тем меньшая скорость газа нужна для того, чтобы наступило захлебывание. Значит, в случае захлебывания имеется некоторая зависимость между течением [c.110]

Часто такой же массообмен осуществляется в других аппаратах, главным образом в колонных, в процессах абсорбции, ректификации п экстракции. В настоящее время для колонных аппаратов выполнено очень большое количество экспериментальных исследований, целью которых было определение коэффициентов массоотдачи и массопередачи, а также получение корреляционных уравнений для вычисления этих коэффициентов. К сожалению, полученные уравнения нельзя использовать для аппаратов с мешалками, так как они действуют иначе, чем полочные аппараты. На полке колонны перемешивание жидкости происходит благодаря кинетической энергии движущегося потока, например газа, в то время как в аппарате с мешалкой перемешивание обусловлено подводом механической энергии извне с помощью мешалки. Диспергирование одной из фаз в аппарате с мешалкой также протекает иначе. В колонне это обычно происходит на соответствующим образом перфорированной перегородке (полке), тогда как в аппарате с мешалкой — в основном благодаря работе мешалки. Дополнительную трудность представляет определение скорости фаз в аппарате с мешалкой. Поле скорости жидкости здесь очень сложное, и единственной величиной для сравнения в этом случае может служить окружная скорость конца лопаток (лопастей) мешалки. Дополнительную трудность в обобщении экспериментального материала для аппарата с мешалкой вызывает также большое количество конструктивных вариантов этих аппаратов. [c.308]

В пособии рассматриваются современные представления о равновесии и диффузии в бинарных и многокомпонентных системах. Излагаются гидродинамические основы однофазных и двухфазных систем. Даны принципы математического моделирования процессов массопередачи. Впервые систематизируются математические модели и алгоритмы расчета процессов абсорбции, ректификации и экстракции. Описываются основные типы диффузионньгх аппаратов, приводится их расчет, моделирование и масштабирование. Дается сравнительная оценка различным конструкциям диффузионных аппаратов. [c.2]

В настоящей главе рассматривается массообменная аипар-атура, используемая в процессах абсорбции, ректификации, Ж1ид1костной экстракции. Что же касается аппаратав, в которых протекают процессы адсорбции и экстракции в системах твердое тело — жидкость, то пер- [c.130]

В.В.Кафаровым были разработаны пр1шципиально новые колонные аппараты для проведения промышленных процессов абсорбции, ректификации и экстракции, что позволило резко увеличть съем продукции с единицы объема аппарата и повысить качество разделения смесей на компоненты. Эти колонны получили широкое распространение на многих предприятиях химической и смежных отраслей промышленности. [c.10]

Совместно с И.Н.Дороховым и Э.М.Ко и>цовой получена и научно обоснована структура универсальной движущей силы массообменных процессов в гетерофазньпс ФХС, которая учитывает разность потенциалов Планка, энтальпийную и механическую состав шющие, а также составляющую, связанную с поверхностной энергией системы. Получены конкретные выражения движущих сил процессов абсорбции, ректификации, экстракции, кристаллизации, растворения, сушки, сублимации и десублимации установлена общность структуры их движущих сил, для ряда исследуемых процессов количественно вскрыто влияние градиентов поверхностного натяжения на интенсивность массопередачи. [c.12]

НАСАДКИ в химической технологии, тела раэл. формы, помещаемые в колонный аппарат с целью создания развитой пов-сти контакта между в.чаимодействуюищми потоками фаз и уве/и1чення в результате этого эффективности теплообмена и массообмена. Используются в ряде химнко технол. процессов — абсорбции, ректификации, экстракции, конденсации и др. В насадочных массообмениых аппаратах жидкость тонкой пленкой покрывает Н. и стекает по ней, при этом пов еть контакта с газообразной фазой определяется нов-стью Н., св-вами жидкости и гидродинамич. режимом. [c.360]

Предложенный сиособ контакта газа и жидкости может быть исиользован в процессах абсорбции, ректификации, например, прн подготовке природного газа к транспорту прн пзвлеченпп влаги и примесей. [c.241]

Пересечение прямых ха2 = onst и хв2 = onst дает точку Х2, отвечающую составу дистиллята, причем она характерна для любого сечения укрепляющей части колонны. По аналогии с другими массообменными процессами (абсорбцией, ректификацией при расчете в энтальпийной диаграмме, экстракцией и др.) эта точка получила название полюса. Полюс Х2 позволяет связать сопряженные составы потоков пара и жвдкости в произвольном сечении укрепляющей части колонны. [c.1087]

Часто требуется очистка вещества от примесей до таких остаточных концентраций, какие не достигаются однократным контактированием. В этом случае можно использовать многоступенчатые аппараты из труб Вентури. Такие аппараты уже нашли применение в процессах абсорбции, ректификации и экстракции [16, 33, 87, 88], их можно применить также в процессе дистилляции с паром и газом. Движение фаз в одной ступени такого аппарата прямоточное, а в многоступенчатом аппарате — протпвоточное. [c.153]

Советскими учеными были выполнены большие работы по исследованию процессов абсорбции, ректификации, фильтрации, перемешивания и центрифугирования, по изучению процессс теплопередачи. Эти теоретические исследования послужили на-де(жной основой для развития новых, передовых схем и процес- [c.5]

В химической технологии подобный случай встречается в процессах абсорбции, ректификации. Процесс образования пузырьков газа осложняется происходящим массообменом. Для упрощения задачи делается допущение об отсутствии массообмена. Н. И. Смирнов и С. Е. Полюта, исходя из такого предположения, установили, что диаметр (1 газового пузырька зависит от диаметра о подающего отверстия, удельных весов газа у<г (дисперсная среда) и жидкости Ус (сплошная среда), а также поверхностного натяжения Ос жидкости. [c.119]