Питатель шаровой мельницы

По упрощенной схеме рис. 2, а материал подается питателем в мельницу диаметром 0,5, длиной 0,6 м, загруженную шарами. Продукт размола транспортируется элеватором в сепаратор. Отделяемая им мергельная крупка возвращается в мельницу вместе с исходным материалом. [c.124]

Из бункера питателем 22 руду подают в барабанную мельницу 13, заполненную стальными шарами и работающую в замкнутом цикле [c.7]

Рис. 85. Центробежная шаро-кольцевая вертикальная мельница с вентилятором I — корпус 2 — размольное кольцо 3 — шары 4 — водило 5 — вал в — вентилятор 7 — отбойная сетка 8 — питатель.

Кольцевые шаровые мельницы (рис. XIX-12, б) имеют два кольца — неподвижное 7 и подвижное 5, между которыми размещаются шары 6. Нажимным усилием пружины 8 кольца прижимаются к шарам. Вращение подвижного кольца приводит во вращение шары, за счет чего и происходит истирание материала. Исходный материал подается питателем во внутрен- [c.491]

Стальной барабан J цилиндрической шаровой мельницы (рис, 552) футерован внутри плитами 2 из марганцовистой стали или базальта. Плиты заклинивают внутри барабана они имеют разные размеры и образуют волнообразную внутреннюю поверхность. Благодаря таким уступам усиливается ударная сила падающих шаров. Материал загружается в мельницу шнековым питателем 5, помещающимся в пустотелой цапфе измельченный материал выгружается через патрубок -i в левой пустотелой цапфе. [c.788]

Шаровая мельница с центральной разгрузкой по конструкции аналогична стержневой (см. рис. 8.4.5.3) и состоит из цилиндрического барабана I с торцевыми крышками, имеющими пустотелые цапфы, посредством которых барабан опирается на коренные подшипники 4. Барабан и крышки футеруют внутри стальными плитами 5. В барабан загружают стальные или чугунные шары разного диаметра (от 40 до 120 мм). Вращение барабану передается от электродвигателя посредством зубчатого венца на барабане. Исходный материал загружается в мельницу улитковым питателем 2 через полую втулку 5. Измельченный материал разгружается через цапфу с разгрузочной воронкой. [c.776]

На рис. 14-27 представлена схема автоматического регулирования шаровой барабанной мельницы по уровню угля в барабане, измеряемому с помощью импульсных трубок / и 2. Сечение отверстий на дроссельных диафрагмах 3 подбирается так, чтобы при нулевой топливной загрузке, т. е. при выхолощенном барабане, гидравлическое сопротивление обеих трубок было одинаковым, а перепад между ними соответственно равен нулю. По мере роста топливной загрузки барабана повышается уровень шаро-топливной смеси в барабане, при этом согнутый конец нижней трубки 1 оказывается все более погруженным в угольную смесь и гидравлическое сопротивление, преодолеваемое воздушным потоком в нижней трубке, повышается. При этом растет и разность давлений между верхней и нижней трубками, передаваемая в качестве импульса на чувствительный орган регулятора РЗМ. Установленный на щите тягомер 5, подключенный к импульсным трубкам, служит для контроля загрузки мельницы углем. Регулятор РЗМ, воздействуя через сервомотор на питатель сырого угля 6, изменяет подачу топлива при изменении перепада между трубками, увеличивая поступ- [c.323]

Одна из конструкций центробежно-шаровых мельниц изображена на рис. 603. Измельчение материала происходит в чаше 1 с помощью шаров 2, которые вращаются в тарелке 5, снабженной пальцами 4. Тарелка вращается на вертикальном вале 5, на котором находятся также крылья 6 вентилятора, причем вал приводится во вращение от шкива 7. Питатель 8 подает измельчаемый материал во внутреннюю часть мельницы. Прн попадании на тарелку материал отбрасывается к периферии и попадает. между - шарами и кольцами, где измельчается давлением и растиранием. [c.856]

Измельчаемый материал из питателя 8 ссыпается по лотку в камеру мельницы между тарелкой и шарами, отбрасывается центробежной силой к периферии, где растирается между шарами и кольцами. Измельченный материал вытесняется в наружную полость мельницы, откуда выносится потоком воздуха в сепаратор 7. Воздух нагнетается вентилятором через окна 9. [c.756]

Наибольшее аначение имеет чашечная шаровая мельница. Она состоит из вращающейся чаши, в которой насыпаны в большом количестве стальные шарики диаметром 15— 20 мм. При вращении чаши шарики под действием центробежной силы отбрасываются вместе с размалываемым красителем в стороны, ударяются о стенки кольцевой размольной поверхности с загнутым внутрь верхним краем и падают обратно в чашу. Измельчаемый краситель поступает в мельницу сверху через загрузочную воронку с питателем. Благодаря чрезвычайно большому числу ударов шаров и сильному их истирающему действию обеспечивается высокая тонина помола. Мельница работает в замкнутом воздушном потоке (с воздушной сепарацией) и дает помол, не оставляющий остатка на сите с 10000 отв. на 1 см" . [c.72]

Мельница загружается свинцовыми шариками диаметром 15 или 20 мм. Стальные шары, обычно добавляемые в барабаны шаровых мельниц для измельчения других материалов, не применяются, в данном случае материалом шаров служит сам измельчаемый свинец. Шарики, подаваемые к мельнице ленточным транспортером, попадают в дисковый питатель, из которого рав- [c.167]

Микрофон 1 улавливает звук падения шаров в мельнице. В специальном реле 2 ( электрическое ухо ) интенсивность звука обусловливает соответствующие импульсы, передаваемые исполнительным механизмам 3 и 4, которые регулируют поступление материала из бункера 5 и воды из резервуара 6, если мельница работает по мокрому способу. Исполнительный механизм 3 включает питатель 7 при недостаточной загрузке и выключает его при перегрузке. мельницы. [c.321]

Из бункера питателем 12 руда подается в барабанную мельницу 13, заполненную стальными шарами и работающую в замкнутом цикле со спиральным классификатором 14. В мельницу по трубопроводу 18 подается вода, количество которой зависит от режима измельчения и характера дальнейшей обработки получаемой в мельнице суспензии. Обычно Продукт отношение количества жидкости к количеству твердого вещества составляет 1 2—1 3. Суспензия из мельницы направляется по желобу 19 в классификатор 14, где крупные частицы оседают на дно корыта и шнеком по желобу 17 подаются обратно в мельницу, а мелкие, находясь во взвешенном состоянии, вместе с жидкостью переливаются через порог классификатора и по желобу 20 направляются на флотацию и дальнейшую обработку. [c.8]

На рис. 86 показана одноярусная шаро-кольцевая мельница с пружинным прижатием шаров к размольному кольцу, укрепленному на водиле 5. Устройство мельницы достаточно ясно видно из рисунка и не нуждается в подробном описании. Подлежащий измельчению материал питателем 11 подается в центральную часть водила 5. Так как водило вращается, материал отбрасывается центробежной силой, попадает под шары 6 и измельчается. Идущий снизу из воздушного короба 12 воздух подхватывает измельченный материал и выносит его в сепаратор 10. Крупные частицы из сепаратора возвращаются обратно в мельницу на доизмельчение, а целевой продукт уносится потоком по назначению. [c.127]

На рис. 123 показана стержневая мельница для мокрого измельчения. Она состоит из стального барабана 5, защищенного изнутри плитами 9, двух торцовых крышек с полыми цапфами 7, двух опорных подшипников 2, шестерни 3 и улиткового питателя 8, прикрепленного к загрузочной цапфе. Для монтажа и демонтажа защитных плит предусмотрен люк 6. Схема работы этих мельниц та же, что и мельниц мокрого размола с шарами. [c.171]

Шары для шаровых мельниц диаметром 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 мм. Шары отливают в закрытых формах, в которые подается расплав через питатель. На поверхности отлитого шара остается неровность в том месте, где находился питатель. [c.156]

Конические шаровые мельницы применяют для сухого и мокрого помола сырых материалов после предварительного дробления (щековая дробилка, валковая дробилка) или гранулированной эмали. Корпус мельницы состоит из цилиндрической части, к которой с двух сторон приклепаны или приварены усеченные конусы со стороны загрузки крутой—с углом при вершине в 120° и со стороны разгрузки более пологий — с углом при вершине в 60° (рис. 51). Мельница работает непрерывно. С одной стороны через полую цапфу при помощи питателя подается материал, а через вторую полую цапфу выгружается измельченный продукт. Длина цилиндрической части конических мельниц, работающих на кварцитовых или кремневых шарах, достигает величины диаметра. [c.284]

Основным видом изделий из плавленых базальта и диабаза являются плитки размером 180 X ПО X 20 жж и плитки, изогнутые по заданному радиусу для футеровки цилиндрических поверхностей (минимальный радиус 150 жад), шары диаметром 30—150 мм для шаровых мельниц, кирпич размером 220 X НО X 55 мм, желобы для каналов гидро-золоудаления, мелкие фасонные изделия (штуцеры, патрубки для подвода и вывода из аппаратов жидкостей и газов, питатели и коммуникации к ним в виде разнообразных трубок, тройников, муфт, кранов, а также изоляторы). [c.315]

На рис. 1. 10 показана одноярусная шарокольцевая мельница, в которой шары прижимаются пружинами 8 к размольному кольцу, ук-ренленпому на водиле 5. Материал подается питателем 11 в центральную часть вращающегося водила 5, отбрасывается центробежной силой под шары 6, где и измельчается. [c.23]

Рис. 1.10. Одноярусная шаро-кольцевая мельниц ) 1 — подпятник 2 — вал центральный 3 — пара приводная 4 — корпус 5 — водило 6 — шары 7 — кольцо иажпмпое 8 — пружина нажимная 9 — винт регулировочный 10 — вра-ща1ош,ийся сепаратор II — питатель 12 — короб для воздуха 13 — кольцо воздушное

Мельницы загружаются с помощью загруюч-ных устройств в виде комбинированного или барабанного питателя, а также загрузочной тележки (для мельниц диаметром 5500 мм), подающих измельчаемый материал в барабан через пустотелую цапфу загрузочной части мельницы. Одновременно с материалом в мельницу подается вода и до1 ружается определенная порция шаров по мере их истирания. Для работы в замкнутом цикле мельницы комплектуются комбинированным питателем. Питатели барабанного типа применяются в открытом, незамкну-то.м цикле измельчения. Материал измельчается в основном за счет энергии удара падающих шаров, а также раздавливанием и истиранием между перекатывающимися шарами и внутренней поверхностью мельницы при её вращении. [c.182]

В одноярусной шаро-кольцевой мельнице шары прижимаются пружинами к размольному кольпу, укрепленному на водиле. Измельчаемый материал подается питателем в центральную часть водила. При вращении водила материал отбрасывается центробежной силой, попадает под шары и измельчается. Идущий снизу из воздушного короба воздух подхватывает измельченный материал и выносит его в сепаратор. Регулировочными винтами можно изменять силу давления шаров на размольное кольцо, что позволяет измельчать в такой мельнице хрупкие материалы различной прочности. [c.766]

Размол угля осуществляется деревянными или бакелитовыми шарами. Из шаровой мельницы угольная пыль отсасывается вентилятором и проходит последовательно сепаратор и батарейный циклон, а недомол по течке возвращается в мельницу. Переизмельчепная пьшь улавливается рукавным фильтром и вместе с пылью из циклона шнековым питателем подается в бункер, из которого затаривается в мешки и поставляется потребителям под маркой ОУ-А. [c.531]

Тарельчатым питателем по течке топливо подается внутрь мельницы на вращающуюся нижнюю тарелку и под действием центробежной силы частицы топлива отжимаются к шарам. Сюда же поступает и возврат топлива из установленного на валу мельницы вращающегося сепа-264 [c.264]

Цилиндрическая шаровая мельница (рис. 518) состоит из стального барабана 1, футерованного изнутри продольными плитами 2 из марганцевистой стали или базальта. Плиты заклиниваются внутри барабана они чередуются по высоте, образуя волнообразную внутреннюю поверхность. Благодаря таким уступам усиливается ударная сила падающих шаров. Загрузку материала в мельницу производят при помощи шнекового питателя <3, помещающегося в пустотелой цапфе выгрузку измельченного материала — через патрубок 4 в левой пустотелой цапфе. [c.752]

Известняк, боксит или шлак поступают из сушильного барабана в мельницу при помощи тарельчатых питателей. Для обеспечения одной и той же удельной поверхности сырьевых материалов (известняка, шлака) следует проводить раздельный помол. Размолотый известняк и шлак поступают в силоса, откуда через донные разгружатели, аэрожелоба и камерные насосы направляются на автоматические весы, а затем в смесительный барабан периодического действия. Смесительный барабан представляет собой мельницу размером 2,7 хЗ,6 м без перегородок внутри барабана находятся деревянные шары. Из смесительного барабана мука при помощи камерного насоса транспортируется в силосы сырьевой муки. Для получения однородной сырьевой муки в силосах ее [c.358]

Центробежно-шаровые мельницы (фиг. 194). Между вращающимся кольцом 8 и невращающимся кольцом 3 зажаты при помощи пружин 4 шары 7. При вращении кольца 8 шары катятся по кольцам. Измельчаемый материал поступает в мельницу из питателя 1 [c.426]

Фосконцентрат из бункера 4 непрерывно шнековым питателем 5 подается в трубную шаровую мельницу 6. Мельница работает в открытом цикле, в качестве мелющих тел используются стальные шары и цильпебсы. Работа шаровой мельницы регулируется по количеству загружаемого материала так, чтобы выходящий из нее домолотый продукт имел тонину помола, соответствующую остатку на сите № 0071 не более 20% [c.28]

В качестве примера на рис. 34 представлена схема тонкого измельчения (последняя ступень) фосфоритов для производства фосфорных удобрений. Измельчение ведется мокрым способом в шаровой мельнице. Из бункера I питателем 2 фосфоритная руда подается в барабанную мельницу < , заполненную стальными шарами и работающую в замкнутом цикле со спиральным классифика- [c.55]

Измельчаемый материал подается питателем 11 в центральную часть водила 5. При его вращении материал отбрасывается центробежной силой, попадает под шары 6 и измельчается. Идущий снизу из воздушного короба 12 через окна 13 воздух подхватывает измельченный материал и выносит его в сепаратор 10, откуда крупные частицы возвращаются в мельницу на доизмель- [c.50]

На фабрике введен автоматический контроль за смазкой дробилок и мельниц, забивкой желобов рудой, наличием руды на конвейерах, загрузкой шаров в мельницы по массе переработанной руды, плотностью и температурой пульпы, поддержанием уровня пульпы во флотационных машинах и др. Автоматизирована подача реагентов на основе ионного состава пульпы (остаточной концентрации ксантогената, сернистого натрия в жидкой фазе пуьпы и pH среды). Осуществлена сигнализация о наличии реагентов в расходных чанах, дистанционное управление питателями реагентов. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология