Тиоколы латексы

Для герметизации стыков (при крупнопанельном строительстве), щелей, трещин, швов применяют герметики, изготовленные на основе битума, дегтя, асфальта, казеина, канифоли, резины, тиокола, полиэтилена, латексов, эпоксидных, кремнийорганических, кумароновых, фенолоформальдегидных и фурановых полимеров. [c.271]

Растворы сульфида и полисульфидов натрия вследствие гидролиза имеют сильнощелочную реакцию, поэтому значительная часть концевых атомов хлора длинных цепных молекул поли конденсата омыляется и замещается на гидроксильные группы. Одновременно (а тзкже позже, при хранении готового продукта) может отщепиться часть боковых атомов серы, что снижает эластичность материала. Образующийся при реакции хлористый натрий остается в водном растворе, а поли конденсат, содержащий немного свободной серы, выделяется в виде капелек, образуя коллоидный раствор— латекс . При подкислении латекс коагулирует и частицы тиокола слипаются в комок. [c.346]

Применяются для клеев на основе латекса СКС Применяется для герметиков на основе тиоколов Применяется для клеев на основе хлоропреновых каучуков [c.412]

Коагуляцию латекса вызывают подкислением 10—15%-ной кислотой (соляной или серной) до pH a3. Тиокол осаждается в виде губчатой массы. Ее промывают водой для удаления (остатков кислоты и соли магния (см. прим 3). Затем тиокол вальцуют и полученный лист сушат при 60—80 °С. [c.266]

Промывку тиокола лучше всего проводить на вальцах, используя сильный ток воды. Коагуляцию латекса можно вызвать замораживанием и последующим оттаиванием. При этом тиокол выделяется в виде губчатой массы, содержащей стабилизатор последний удаляют промывкой продукта разбавленной кислотой. [c.267]

Конденсация исходных продуктов до получения латекса и коагуляция латекса кислотой промывка полученного тиокола водой, отжим воды на вальцах и просушка [c.17]

В водный раствор тетрасульфида натрия приливают дихлорэтан. Происходит поликонденсация и образуется латекс, представляющий собой водную дисперсию тиокола в воде. [c.265]

Тиоколовый латекс отмывают водой от хлористого натрия и избыточного тетрасульфида натрия и полученную дисперсию тиокола коагулируют кислотой. [c.266]

Тиоколы из дихлорэтана и дихлордиэтилового эфира (хлорекса)—это зеленовато желтые или коричневые продукты с острым неприятным запахом. Удельный вес их около 1,6. Их изготовляют в виде пластин, листов, а также в виде порошков или водных дисперсий, похожих на латекс. [c.300]

Тиоколовые латекс ы—дисперсии тиокола в воде, с величиной частиц от 4 до 8 мк, дают озоностойкие и устойчивые к действию большинства растворителей пленки. Этот вид латекса пригоден для получения покрытий, стойких к различным растворителям, и других целей (изготовления паст, замазок и др.). [c.406]

Приведенными образцами отечественных синтетических латексов далеко не исчерпывается их ассортимент. Кроме описанных известны тиоколовые латексы — дисперсии тиокола в воде, с величиной частиц от 4 до 8 мк. Они дают озоностойкие и устойчивые к действию большинства растворителей пленки. Этот вид латекса пригоден для получения покрытий, стойких к различным растворителям, для изготовления паст, замазок и др. [c.466]

Каучуки прочие Тиоколы жидкие Тиоколы твердые Каучуки уретановые Латексы синтетические / [c.72]

Строго говоря, водные дисперсии полисульфидных каучуков (тиоколов) могут быть условно отнесены к синтетическим латексам. Тиоколовые латексы и пленки из них существенно отличаются от описанных выше видов синтетических латексов и пленок. Благодаря сравнительно крупным размерам частиц этого латекса (диаметр от 2 до 15 а) и высокому удельному весу полимера (1,3— 1,45 г/слг ) тиоколовые латексы при стоянии легко разделяются на концентрат и сыворотку. Таким образом, простым отстаиванием и декантацией можно получать концентраты, содержащие 65— 70% (и выше) сухого остатка. [c.524]

Под действием полисульфидов щелочных металлов дихлорэтан превращается в каучукоподобные полимеры, которые можно вулканизировать. Получающиеся продукты исключительно устойчивы к действию растворителей. В настоящее время продукты реакции дихлорэтана с полисульфидами применяют в производстве средств борьбы с вредными насекомыми. Реакция дихлорэтана с толисульфидами, открытая в 1839 г., была усовершенствована фирмой Тиокол корпорейшн в том отношении, что процесс стали проводить в водных растворах в присутствии твердых диспергирующих веществ. Полученную эмульсию или латекс подвергали затем коагуляции. Поли-этилентетрасульфид, образующийся по уравнению [c.171]

Герметиками могут служить различные мастики на основе битума, дегтя, асфальта, казеина, канифоли, резины, полиэтилена, латексов, эпоксидных кремнийорганических, кумароновых, фенолоформальдегидных и фурановых полимеров. В качестве трещиностойких эластичных покрытий по бетону применяются покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена, тиокола и сульфированного натурального каучука. [c.434]

Сырьем служит раствор каучука СКИ-3 в углеводородном растворителе после разрушения и отмывки катализатора. Раствор каучука из емкости 2 поступает в автоклав 3. Здесь при перемешивании он разбавляется до концентрации полимера 10% растворителем, который поступает из емкости 1. В аппарат 5, снабженный мешалкой, подают из мерника 4 смесь растворов эмульгатора и полпмера. После перемешивания в аппарате 5 образуется грубая эмульсия, которую с помощью насоса продавливают через гомогенизирующий вентиль обратно в аппарат 5 для получения устойчивой эмульсии. Полученную эмульсию насосом 6 передают в куб отгонного аппарата 8. Отгонку растворителя проводят по периодической схеме при атмосферном давлении и температуре до 80 °С. Из аппарата 8 пары растворителя поступают через пеноотбойник 9 в конденсатор 10, а отделившаяся жидкость сливается обратно в аппарат 8. Конденсат собирается в oт тo fflикe и после отделения воды используется для разбавления раствора полимера. Полученный после отгонки растворителя полиизопреновый латекс с сухим остатком 15% сливают в емкость 7, откуда подают на концентрирование. Аналогичными методами получают искусственные латексы силоксанового, тиокола и некоторых других неэмульсионных каучуков. [c.271]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Для защиты от агрессивных газов институтом предлагаются химически стойкие и трещиностойкие комбинированные лакокрасочные покрытия. В качестве грунтов используются каучукообразные материалы (латекс СКС-65 ГПБ или дисперсия тиокола Т-50, нанесенная на поверхность в два слоя). Поверхностные слои выполняются из перхлорвиниловых эмалей (4 слоя). [c.47]

Лакокрасочные материалы на основе каучуков применяются в виде дисперсий высокомолекулярных каучуков (латексов) или растворов низкомолекулярных каучуков. К ним относятся материалы на основе хлоркау-чуков, циклокаучуков и жидких каучуков (наиритов, тиоколов). [c.151]

Каучуковые водоразбавляемые композиции антикоррозионного назначения периодически пополняются материалами на основе новых синтетических и искусственных латексов. Однако известные гуммировочные латексные составы продолжают пока еще оставаться неконкурентоспособными по сравнению с жидкими отверждающимися составами на олигомерной основе вследствие невысокой прочности латексных покрытий и повышенной влагопроницаемости, обусловленной присутствием в защитной пленке эмульгаторов и других водорастворимых примесей. Опробованные ранее применительно к высокомолекулярным тиоколам методы гуммирования напылением порошкообразных эластомеров широкого промышленного значения не получили и теперь не оцениваются как перспективные. Каучуки иногда используют лишь в качестве пластифицирующих добавок к напыляемым порошковым смесям на основе других высокомолекулярных полимеров [14]. [c.12]

Каучуки можно наносить также в виде растворов или латексов и методом газопламенного напыления Для газопламенного напыления, в соответствии с исследованиями А. Л. Лабутина, чаще всего применяют полисульфидные каучуки — тиоколы, содержащие вулканизирующие агенты и ускорители. [c.221]

ВНИИСТом испытывался ряд подобных покрытий с использованием дивинилнитральных и тиоколовых латексов. Были разработаны наиболее эффективные покрытия такого вида на основе нового полусульфидного латекса тиокола Т-50. [c.41]

В отличие от других эластомеров, тиоколы обладают высокой малостойкостью, водо-и газонепроницаемостью. Тиоколы выпускаются в виде листов, пластин, порошков, водных дисперсий и латексов. Тиоколовые латексы легко наносятся на поверхность, покрытие не требует высокой температуры для высыхания пленки, и поэтому применение их для покрытий подземных бензохранилищ имеет преимущество перед другими видами облицовки. [c.41]

Все еще широко используется полимеризация в эмульсии, этим способом производят бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) каучуки (СКС и СКМС), бутадиен-нитрильные эластомеры (СКН), полихлоропрен, синтетические латексы и некоторые каучуки специального назначения. При получении уретановых каучуков используется метод миграционной полимеризации, полисульфидные каучуки (тиоколы) получают методом поликонденсации, си-локсановые каучуки получают полимеризацией в блоке. Ряд синтетических каучуков (галогенирован-ные бутилкаучуки, хлорсульфополиэтилен) получают методом химической модификации полимеров. [c.60]

Сочетание высокой химической стойкости (табл. 19) с технологичностью нанесения позволяет использовать эластомеры вместо штучных футеровочных материалов типа кислотоупорного кирпича и плитки. Для отдельных сооружений, элементы которых испытывают значитель- ные деформации или в них образуются трещины, применение эластомеров является единственным способом антикоррозионной защиты. При значительных относительных удлинениях в момент разрыва эластомера его прочность на растяжение достигает 2,1—2,6 МПа, что значительно больше, чем у лакокрасочных покрытий. В практике химзащитных работ применяются наирит-хлоро-преновый каучук типа НТ тиокол — полисульфидный полимер герметик У-ЗОМ, У-30, МЭС-5 высыхающий герметик на основе дивинилстирольного термоэластопла-ста 51-Г-10, 51-Г-17 водные эмульсии латекса типа по-лан-М и полан-2М и др. [c.76]