Поли конденсаты

Олигосахариды и полисахариды являются полимерами (поли-конденсатами), в которых моносахаридные звенья соединены гли-козидными связями, чаще всего по положениям 1,4 или 1,6. Олигосахариды при гидролизе дают несколько молекул моносахаридов, полисахариды — множество таких молекул. Обычно мономерным звеном в природных полимерах служат остатки Д-глюкозы. Большинство других олиго- и полисахаридов, находимых в природе, также построены из моносахаридов С-ряда. Хотя для несложных олигосахаридов можно построить систематические названия, однако обычно используют тривиальные. [c.257]

Рис. 10. Зависимость молекулярной массы поли конденсата от соотношения мономеров (В. В. Коршак)

Растворы сульфида и полисульфидов натрия вследствие гидролиза имеют сильнощелочную реакцию, поэтому значительная часть концевых атомов хлора длинных цепных молекул поли конденсата омыляется и замещается на гидроксильные группы. Одновременно (а тзкже позже, при хранении готового продукта) может отщепиться часть боковых атомов серы, что снижает эластичность материала. Образующийся при реакции хлористый натрий остается в водном растворе, а поли конденсат, содержащий немного свободной серы, выделяется в виде капелек, образуя коллоидный раствор— латекс . При подкислении латекс коагулирует и частицы тиокола слипаются в комок. [c.346]

Однако вследствие высокой вязкости и гидрофильности поли-конденсата полное удаление воды практически недостижимо. [c.566]

Полученные после открытия сополимерных полиамидов продукты, обладающие удовлетворительной растворимостью в ряде простых растворителей, увеличили техническое значение способа переработки полиамидов нз растворов. Большое техническое применение нашли многократно упоминавшиеся сополимерные поли-конденсаты—ультрамид 6А и ультрамид 1С. Главное назначение полиамидов типа ультрамид 6А заключается в изготовлении из них пленки путем литья в качестве растворителей можно применять смеси низших спиртов, например метанола или этанола с метиленхлоридом или водой. Раствор, применяемый для литья, содержит около 25% твердого вещества. Применение растворов с более высокой концентрацией практически почти невозможно вследствие резкого увеличения вязкости. Таким образом, литьем из растворов полиамидов можно получать только относительно гонкие пленки. [c.222]

КИНЕТИКА РАВНОВЕСНОЙ ПОЛИ КОНДЕНСАТ И И [c.130]

У экспериментальных кривых фракционирования максимум выражен более отчетливо и полидисперсность поли конденсата меньше (рис. 39). Это объясняется прежде всего тем, что в выводе уравнения Флори не учитывались деструктивные процессы, всегда имеющие место во время поликонденсации. Так как расщепляются в первую [c.160]

Между тем практика показывает, что отсутствие уклонов и дренирующих устройств влечет за собой заполнение конденсатом мешков в воздуховодах и скопление конденсата в корпусе вентилятора. Это приводит к увеличению сопротивления проходу воздуха, снижению производительности вентиляционной установки и растеканию сконденсировавшейся жидкости через насадки и неплотности воздуховодов на пол рабочих помещений, на оборудование и трубопроводы. [c.204]

Двухвальцовые сушилки имеют два вращающихся навстречу друг другу вальца. Жидкий или пастообразный материал подают на них сверху. Теплоносители вводятся внутрь вальцов через полые цапфы. При обогреве паром конденсат отводят по изогнутой трубке, опущенной до дна вальца, что позволяет почти полностью удалять конденсат из внутренней полости вальца. [c.169]

В практике наибольшее значение имеет фракционная перегонка. Пар, полученный при испарении раствора первоначального состава, конденсируют и полученную жидкую смесь вновь перегоняют. Полу ченный при этом пар будет еще более обогащен летучим компонентом. Повторяя эту операцию несколько раз, можно в конденсате получить [c.199]

Возможны случаи, когда конденсат, более обогащенный органическим к<= э нентом, чем исходная вода, может дальше подвергаться экстракции для полу -я нужного продукта. [c.339]

Одновальцовая атмосферная сушилка (рис. 21-31) представляет собой вращаюш,ийся барабан /, обогреваемый внутри паром и частично погруженный в высушиваемый раствор, который заполняет корыто 2, снабженное снизу паровой рубашкой. В корыте раствор перемешивается мешалкой 3 и наносится на барабан слоем толщиной до 2 мм. Тонкий слой материала успевает высохнуть в течение одного оборота барабана и снимается с его поверхности ножом 6. Высушенный материал падает в шнек 5 и удаляется из сушилки. Пар поступает через полую цапфу барабана, паровой конденсат отводится изнутри барабана через ту же цапфу по сифонной трубке 4. [c.780]

В одновальцовой сушилке (рис. 2.78) вращается полый гладкий обогреваемый валец 2, нижняя часть которого погружена в корыто 5 с высушиваемым материалом. Внутрь вальца через цапфу 1 подается греющий пар, а через трубку 4 выводится конденсат. Валец получает вращение через шестерни, установленные на цапфах сушилки. Частоту вращения вальца выбирают в зависимости от продолжительности процесса сущки. При вращении вальца материал тонкой пленкой налипает на горячую поверхность н высыхает за один его оборот. Высушенный материал 144 [c.144]

Образующийся в камере кокс постепенно заполняет ее снизу вверх. Практика эксплуатации установок замедленного коксования показала, что процесс протекает постадийно . Вначале тепло затрачивается на прогрев камер и испарение выпадающего конденсата, что замедляет процесс разложения. В этот период, вследствие преобладания процесса испарения над крекингом, образуются дистилляты, более тяжелые по фракционному составу. Продолжительность первого периода тем меньше, чем тяжелее и смолистее сырье и чем выше температура его подогрева в печи. Так, для полу гудрона при 475° С первый период длится 8—9 ч, а при 500—510° С — всего 5,4 ч для крекинг-остатков, богатых асфальтенами, он составляет соответственно 5 и 2 ч. Именно в этот период наблюдаются перебросы сырья в колонну, так как уровень в камере возрастает, а постепенное повышение концентрации асфальтенов в жидком содержимом камеры вызывает их вспучивание образующимися газами. [c.94]

Электрические свойства. Диэлектрическая проницаемость различных нефтей различна, хотя ее значения колеблются в узких пределах [94]. Она зависит от состава и степени дисперсности нефти, температуры, давления, частоты электрического поля, а также от предварительной термической обработки [95], влажности нефти и других условий. Кривая изменения диэлектрической проницаемости с увеличением частоты поля имеет либо экстремальный (характерно для дисперсной системы), либо монотонно убывающий характер. Нефти месторождений Татарии, Башкирии, Мангышлака имеют максимальное значение диэлектрической про- ницаемости при температуре начала их структурирования [86]. Интересно, что такая же закономерность изменения диэлектрической проницаемости характерна для дизельного топлива и газового конденсата. [c.25]

В газовых месторождениях содержится природный газ под высоким давлением. Достигающим 25—30 МПа, благодаря чему в нем растворены жидкие при нормальных условиях углеводороды с большой молекулярной массой. Содержание конденсата в газе зависит от его состава, пластового давления и температуры. Чем выше температура, тем растворимость жидких углеводородов в газе больше, их содержание в газе отдельных месторождений сильно различается. В основном, конденсата в газе содержится в пределах 40—600 см /мЗ [51. В газоконденсатных месторождениях с большей глубиной, чем 1500 м, горючий газ и углеводороды находятся в однофазном состоянии — тяжелые компоненты пол- [c.183]

На первый взгляд может показаться, что закономерности заполнения микропор будут следовать теории капиллярной конденсации. Однако размеры микропор таковы, что в них происходит перекрытие полей поверхностных сил противоположных стенок пор, что значительно повышает энергию адсорбции и искажает профиль мениска конденсата в порах, соответствующий уравнению Кельвина. Этот эффект четко наблюдается при исследовании адсорбции вещества адсорбентами одной природы, по имеющих разные размеры пор. Если размеры пор п молекул адсорбата сопоставимы, наблюдается резкое увеличение адсорбции в области малых равновесных давлепий. Гистерезис в микропорах обычно не наблюдается. [c.140]

Схема одновальцовой сушилки приведена на рис. 78. Сушилка представляет собой полый чугунный валец 5, вращающийся от электродвигателя. Пар, обогревающий валец, поступает через патрубок 2 и цапфу 3. Влажный материал подается в лоток 9, где перемешивается мешалкой. Конденсат отводится через сифонную трубку /. Пленка материала, образующаяся на поверхности вальца, калибруется скребком, укрепленным на оси //, и срезается ножом 10. Высушенный продукт по фартуку 8 через патрубок 7 поступает в ящик 6. Влажный воздух отсасывается через патрубок 4. [c.263]

Отвод конденсата полу- или автоматический [c.240]

Одна из распространенных конструкций роторно-пленочных колонн показана на рис. ХП-24. Она состоит из колонны, или ректификатора I, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 5, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя 4, снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая часть внутреннего пространства корпуса заполнена потоком пара. Роторные испарители типа испарителя 4 могут быть использованы в качестве самостоятельных аппаратов для вакуумной дистилляции смесей, чувствительных к высоким температурам. [c.498]

Вальцовые сушилки. В этих сушилках осуществляется непрерывная сушка жидкости и текучих пастообразных материалов при атмосферном давлении или при разрежении. Основной частью двухвальцовых сушилок (рис. ХУ-31), наиболее часто применяемых в химических производствах, являются вальцы — 2 и 3, медленно вращающиеся п = 2—10 об/мин) в кожухе 1 навстречу друг другу. Сверху между вальцами непрерывно подается высушиваемый материал. Греющий пар поступает через полую цапфу внутрь каждого из вальцов, паровой конденсат отводится через сифонную трубку 4. Ввод пара и вывод конденсата про- [c.625]

Второе решение предусматривает возможность локального подвода тепла к барабанам нефтесборщика за счет подачи внутрь барабанов нефтесборщика конденсируемого водяного пара. При этом внутри вращающегося барабана размещается полый вал, выходящий из барабана через цапфу, разделенный горизонтальной перегородкой на две секции, причем верхняя секция вала снабжена перфорацией, а нижняя сообщается с щелевым раструбом верхняя из секций на выходе из барабана имеет штуцер для подвода водяного пара, а нижняя - штуцер для отвода конденсата. [c.161]

А — корпус котла 2 — уровень пола 3 — затвор крышки 4 — воздушный кран 5 —крышка 6 — манометр 7— термометр 8 — вентиль для сжатого воздуха 9 — предохранительный клапан 10 — вентилятор // — паровой вентиль /2 — электрообогреватель 3 — отверстия для поступления и выхода охлаждающей воДы 4 — масляный насос И — выход конденсата 16 — подача пара /7 — ребристые трубы, обогреваемые паром 18 — спускной штуцер 19 — вагонетка 20 — программный регулятор работы [c.248]

Нетрудно заметить, что формулы (1У.7б) и (1У.39) имеют одинаковый вид, только вместо (1У.39) в (1У.76) стоит функция Такое сходство может показаться странным, поскольку (1У.39) выведена суммированием вкладов только древесных диаграмм, а формула (1У.76) описывает гель, содержащий циклические фрагменты. Однако оно не случайно и может быть объяснено с помощью методов теории поля для систем, содержащих конденсат [180], роль которого в рассматриваемом случае играет гель. Для вычисления корреляционных функций в рамках приближения СП в таких системах рассмотрение циклической диаграммы сложной топологии, которая в термодинамическом пределе отвечает конденсату, можно заменить ее эквивалентным набором бесконечных хордовых деревьев. Последние получаются из графа путем разрезания всех его циклических ребер всевозможными способами. [c.278]

Как Следовало из объяснений о тносительно лроцесСа возникновения макромолекул, полиаддукты нужно отнести скорее к поликонденсатам, чем к продуктам полимеризации. Ка у поли-конденсатов, так и у полиаддуктов происходит соединение способных к реакции молекул в группы молекул. Различие заключается в том, что молекулы, освобождающиеся при конденсации отщепляются, тогда как полиаддукты возникают без отщепления. При полимеризации происходит соединение однородных молекул в макромолекулы без высвобождения каких-либо составляющих. [c.147]

Кристаллическая глюкоза растворяется в сборнике / конденсатом при температуре 60°С до концентрации 50%, затем насосом перекачивается в сборник 2, куда задается порошкообразный катализатор— никель Ренея. На 1 50%-ного раствора глюкозы задается 33 кг отработанного и 7,3 кг свежего катализатора. После 30 мин циркуляции раствора глюкозы с катализатором (осуществляемой с помощью центробежного насоса 28) суспензия закачивается в расходный сборник 3, откуда подается в поршневой насос высокого давления. Во избежание осаждения катализатора с помощью насосов 28 осуществляется постоянная циркуляция растворов в сборниках 2 и 3. Раствор глюкозы, подаваемый насосом чысокого давления, смешивается с водородом и поступает в трубчатый подогреватель, в котором нагревается паром с давлением 0,9 МПа до температуры 140 °С, откуда непрерывно направляется в реактор 5. Гидрирование раствора производится в двух последовательно соединенных полых трубчатых реакторах в первом реакторе большая часть глюкозы превращается в сорбит, поэтому для окончательного гидрирования оставшегося небольшого количества [c.167]

При коидеиеации смеси паров несмешивающихся жидкостей возникают режимы течения конденсата, существенно отличные от ламинарных пленок, образуемых часто при конденсации чистых паров или смесей паров смешивающихся жидкостей. Режимы течения конденсата сложны настолько, что строгое гидродинамическое моделирование потоков несмешивающихся конденсатов пока не осуществлено. Однако некоторые исследователи представили эмпирические или полу эмпирические уравнения, описывающие их экспериментальные данные. [c.355]

Хотя имеется обстоятельная литература по интенсификации конденсации в объеме пара активными методами [1—5], перспективы для их использования в реальных системах ограничены. Исследованные методы включают использование враш,ающихся цилиндров, дисков и квадратных труб вибрацию горизонтальных труб использование электрических полей, приложенных к горизонтальной трубе удаление пленки конденсата на вертикальной товерхности путем отсоса удаление при конденсации неконденсирующихся примесей на границе раздела путем отсоса использование электрического поля, приложенного к вертикальным и наклонным пластинам, электрических и магнитных полей, приложенных к вертикальным пластинам применение вращающихся труб с профилированными ребрами, вращающихся шероховатых дисков, вращающихся дисков с отсосом. Имеющаяся информация в основном относится к ситуациям, когда имеется внешнее влияние, например к вращающемуся или вибрирующему оборудованию. [c.361]

Полые аппараты с разбрызгивателями охлаждающе г кидкости применяются для конденсации паров и охлаждения газов. На рнс. 10-24 показан мокрый полый конденсатор с разбрызгивателем воды 2, выполненным в виде вертикальной трубы с отверстиями. Охлаждающая вода вытекает из отверстий в виде тонких струй, которые создают в аппарате сплошную водяную завесу. Пар на конденсацию вводится в верхней части аппарата. Вода, конденсат и воздух откачиваются совместно из нижней части аппарата мокровоздушпым насосом. Конструктивное оформление разбрызгивателей весьма разнообразно. [c.246]

Водяной пар поступает в валец через полую цапфу I конденсат отводится из вальца через цапфу и сифонную трубку. Нижняя часть вальца 2 погружена в исходный продукт, находящийся в корыте 5 под вальцом. Тол1цина пленки продукта на горячей поверхности вальца регулируется калибрующим устройством 6. Продукт, высыхающий на вальце, снимается с него скребковым устройством и шнеком 8 выгружается из аппарата. Привод вальца 4 — от четырехскоростного электродвигателя через редуктор и зубчатую пару, закрытую защитным кожухом. [c.355]

И водяном скруббере 4. Последний состоит из двух частей нижпей полой и верхней насадочной обе секции орошаются водой, при этом с верха скруббера уходит иирогаз, охлажденный до 60—65° С, а с низа — конденсат смолы и водяного пара. Конденсат поступает на разделение в отстойник 5, с низа которого уходит смола плотностью более единицы, из середины—вода и из верхнего слоя — дистиллят плотностью меньше единицы. Применяется система циркуляции воды для повторного ее использования. [c.132]

Двухвальцовая 1 — кожух 2 — ведомый полый валок на подвижных подшипниках 3 — ведущий полый валок (установленный неподвижно) 4 — сифонные трубки для отвода конденсата 5 — привод 6 — ножи, расположенные вдоль образующей валков 7 — верхние дрсушиватели 8 — нижние досущиватели [c.204]

Производительность, м7мин — от 0,25 до 100. Рабочее давление, МПа — до 1,2. Степень очистки, % — 99,99. Отвод конденсата — полу- или автоматический. Габаритные размеры, мм длина, L 200 -1400 ширина, В 80-600 высота, Н 400-1200. Масса, кг 1,2-150. [c.335]

Необходимо подчеркнуть, что бозе — эйнштейновская конденсация наблюдается только в пространстве импульсов. В обычном же координатном пространстве и конденсат, и нормальная компонента полностью размешаны и в состоянии статистического равновесия распределены в пространстве вполне однородно, если не учитывать поле тяготения. В поле тяготения в принципе можно было бы отделить конденсат от нормальной компоненты, как это происходит при обычном разделении фаз. [c.239]

Так осуществляется процесс высокотемпературной очистки сточных вод, сопровождающийся полу чекием пара промышленных параметров или конденсата и утилизацией солей, содержащихся в сточной воде. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология