Приведение образцов к стандартным условиям

Однако, если в приведенном выше примере каким-либо независимым методом измерить поверхность образца, то для данных стандартных условий можно найти зависимость между величиной адсорбции и удельной поверхностью и получить очень простой и удобный метод определения удельных поверхностей серийных образцов. Менаду рассмотренными выше крайними случаями располагается большое число систем, в которых соотношение между адсорбционными способностями компонентов может быть самым различным. В таких системах заполнение адсорбционного слоя одним из компонентов достигается только при а —>-1. [c.123]

Чувствительность детектора. Эта величина зависит от чувствительности самопишущего прибора, удерживаемого объема образца и условий работы колонки (температуры, давления, скорости потока, природы газа-носителя). Площадь пика, приведенная к стандартным условиям, при учете упомянутых выше факторов, может служить показателем чувствительности детектора [c.10]

Приведение образцов к стандартным условиям [c.313]

Эффективность этого отборочного метода может быть иллюстрирована сводкой результатов испытаний, приведенных в табл. 2. Было испытано приблизительно 600 образцов покрытий при стандартных условиях (напряжение тока 6 б, раствор электролита — хлористый натр, крепостью вдвое слабее нормального). [c.375]

Для того чтобы можно было убедиться, что условия проведения испытания соответствуют установленным, в статье также может быть указана величина поглощения слоя стандартного образца толщиной 1 см. В этом случае определение, выполненное для стандартного образца, считается верным, если наблюдаемая величина поглощения находится в пределах величин, приведенных в статье. [c.44]

Физико-механические испытания — основное средство оценки качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий. Они должны обладать достаточной чувствительностью, проводиться быстро, условия испытания должны приближаться к эксплуатационным условиям работы изделий. Испытания должны вестись на стандартных образцах, на приборах, соответствующих своему назначению. Ход испытаний, указанный в соответствующем ГОСТе, должен строго соблюдаться, вычисления результатов испытаний проводят по приведенным в ГОСТе формулам. Результаты зависят от ряда причин, связанных с особенностями испытуемых материалов и точностью методов испытаний. [c.60]

При анализе численных значений Tg для разных полимеров необходимо учитывать кинетическую природу процесса стеклования, в силу которой экспериментальные значения Tg, определенные разными методами, обычно соответствуют разной продолжительности измерений и поэтому могут значительно различаться. Например, в результате изменения скорости охлаждения или нагрева (а также частоты измерения) исследуемого образца на порядок при энергии активации стеклования 350 кДж/моль Tg изменяется от 8—9 К (при Tg = 400 К) до 0,5—1 К (при Tg = 200 К). Экспериментальные значения Tg можно считать конкретной физической характеристикой полимера, если они относятся к некоторой стандартной временной шкале. Все значения Tg, приведенные в табл. 1.1—1.5,соответствуют принятой в настоящее время стандартной скорости изменения температуры около 1—3 К/мин в квазистатических условиях эксперимента (дилатометрия, калориметрия и др.). Для большинства полимеров погрешность табулированных значений не превышает 2—5 К, относительные погрешности значений ДСр, Да составляют в среднем 2—5 %. [c.14]

На основании приведенных в табл. 6.15 данных (по результатам испытания образцов в течение 1000 ч при 85—90° С в экстракционной фосфорной кислоте) можно заключить, что стандартная резина 1976 на основе натрий-бутадиенового каучука подвергается усиленному тепловому старению и не может быть рекомендована для указанных условий ни в качестве самостоятельного покрытия, ни в качестве подслоя. Несколько лучшей, но все же неудовлетворительной стойкостью при этой температуре обладает стандартная [c.193]

Метод расчета, приведенный в табл. 49, с успехом используется в аналитической работе в Онкологическом, институте [297]. В спектрометр обычно помещают 8 или 9 неизвестных проб (среди них, если нужно, и стандарт), укрепленных на тонкой органической пленке, обычно — цапоновой толщиной от 0,1 до 1 мк. С ростом массы цинка длительность счета уменьшается от 10 мин для Ю" г до нескольких секунд для 10" г. Стандартные отклонения обычно лежат в пределах от 5 до 10%. Один оператор, обслуживающий спектрометр, может делать 100 определе-нлй ежедневно при условии, если образцы заранее подготовлены. [c.322]

На рис. 1 даны кривые содержания структурной воды для исследованных образцов, рассчитанные на 1 поверхности, в зависимости от температуры их прокаливания. С ростом температуры прокаливания силикагель теряет свою воду, при низких температурах помимо структурной воды удаляется и адсорбированная вода. До температур порядка 600— 700° выделение структурной воды идет, в основном, за счет дегидратации поверхности при более высоких температурах вода выделяется преимущественно за счет уменьшения поверхности в результате спекания силикагеля. Весьма важно найти возможность различить адсорбированную ч структурную воду, поскольку эксперимегг-тально из потери при прокаливании определяется общее содержание воды в силикагеле. Результаты измерения теплот смачивания водой силикагелей, прокаленных при разных температурах [5], а также данные по зави-JUO Ш доо симости адсорбции паров воды от темпера-Гемпература про/гамивания, 0 туры прокаливания пористых стекол [6], показывают, что эти адсорбционные характеристики в интервале температур 200—300 проходят через максимум. При температурах меньших 200—300° энергия поверхности падает, как за счет присутствия адсорбированной воды, так, по-видимому, и за счет того, что часть соседних гидроксильных групп на поверхности может взаимодействовать между собой с образованием водородных связей. Мы приняли за стандартную температуру обработки образцов силикагеля — 300°, соответствующую максимальной адсорбционной активности поверхности. Вблизи этой температуры на кривых обезвоживания силикагелей (рис. 1) имеется характерный перегиб, который наблюдался и в работе Жданова [6]. Из рис. 1 видно, что при температуре стандартной обработки (300°), а также и при более низких температурах (150—200°) гидратация поверхности не является величиной постоянной. Силикагелю с большей величиной удельной поверхности соответствует меньшая гидратация поверхности и наоборот. Таким образом, при совершенно идентичных условиях подготовки образцов с различной удельной поверхностью мы не получили в результате поверхпости одинаковой степени гидратации. Даже обработка силикагеля в автоклаве при благоприятных условиях гидратации не дала (силикагель К-3) поверхности, гидратированной более, чем у образца, с примерно такой же поверхностью, обработанного при стандартных условиях. Сопоставление наших данных с результатами других авторов [7, 8], приведенное на рис. 1, показывает, что найденная нами связь между степенью гидратации образца и величиной его удельной поверхности не является случайной. Например, измерения, произведенные Бастиком [8] на силикагеле, имеющем удельную поверхность 697 м /г, практически полностью совпадают с нашими данными для силикагеля К-2 (695 м 1г). Качественно ту же зависи- [c.416]

Следует подчеркнуть, что приведенные данные получены в результате рассева определенных образцов катионитов. Другие образцы тех же катионитов могут иметь существенно отличающийся от этих данных гранулометрический состав. Поэтому для каждой партии ионита нужно отобрать среднюю пробу в сххугветствии с техническими условиями на отбор средней пробы и произвести ее рассев на стандартном наборе сит. [c.41]

Для одновременной записи кривых нагревания исследуемого и стандартного образцов используется пирометр Курнакова со сложной комбинированной термопарой (рис. 11). В качестве эталона для записи дифференциальных кривых лучше всего применять кремний, предварительно расплавленный в сосуде для термографирования. Однако поскольку это связано с определенными экспериментальными трудностями (г. пл. 81 1414 С, температура размягчения кварца 1200°С), то практически удобнее применять порошок прокаленной окиси алюминия А1гОа. При количественном определении АЯдл необходимо брать точные навески исследуемого и стандартного веществ с тем, чтобы можно было полученные значения тепловых эффектов отнести к 1 молю вещества. Кроме того, рекомендуется брать одинаковые навески, чтобы стандартизировать условия записи. Для обеспечения равномерного нагрева всех трех сосудов с веществами отверстия в блоке для термографирования должны быть расположены симметрично. Сначала регистрируют тепловой эффект плавления более легкоплавкого вещества, а затем, переключив термопару, записывают эффект плавления второго вещества. При этом скорость нагрева печи должна быть достаточно малой, чтобы записи эффектов не наложились друг на друга. Общий вид термограммы, полученной при помощи сложной термопары, приведен на рис. 12. Необходимые построения для ограничения площадей пиков представлены пунктиром. После проявления термограммы необходимо избежать деформации листа фотобумаги в процессе сушки. Удобнее всего сушку проводить между двумя листами фильтровальной бумаги под небольшим прессом. Ограниченные площади пиков переводят на кальку несколько раз подряд (для усреднения результатов), вырезают и взвешивают а аналитических весах. Поскольку отношение площадей равно отношению масс вырезанных пиков, то в формулу (1.4) вместо 5 /52 подставляется отношение масс ш/шг. По формуле (1.4) определяют энтальпию плавления. Зная температуру плавления, из соотношения (1.5) находят энтропию плавления и сравнивают найденные величины со справочными данными. [c.22]

СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ, в-ва (материалы) с достаточно точно известными и официально аттестованными значениями величин, характеризующих их хим. состав (содержание элементов, соед. и др.), св-ва (термодинамич., оптич. и др.) либо нек-рые физ.-хим. илн техи. параметры (напр., мол. массы полимеров, площадь пов-сти порошков, коррозионная стойкость сплавов). С.о. изготовляют по спец. технологии аттестованные значения величин и показатели, характеризующие С.о., устанавливают по данным тщательно спланированных исследований. Сведения об аттестованных значениях величин, а также др. информацию, необходимую для применения С.о., приводят в особом документе-свидетельстве. К последнему иногда прилагают инструквдш или рекомендации по применению С. о. данного типа. С.о. используют на стадиях разработки, освоения, эксплуатации и совершенствования методах и приборов для получения градуир. характеристик и для контроля правильности результатов анализов (или др. испытаний). В последнем случае С.о. периодически подвергают анализу (испытанию) в условиях, типичных для данной лаборатории устойчивая,, достаточно хорошая воспроизводимость значения величины (напр., содержания компонента), приведенного в свидетельстве, рассматривается как доказательство правильности результатов текущих анализов (испытаний). В противном случае необходимо выявить и устранить причины неудовлетворит. воспроизводимости результатов. [c.414]

В нижней части рис. 2.23 приведен пример такого случая. Были вычерчены две кривые спектральных апертурных коэффициентов отражения, представляющие два образца, которые при освещении стандартным излучением МКО создают цветовые стимулы, метамерные относительно дополнительного стандартного наблюдателя МКО. Как уже говорилось выше, палочковый механизм не участвует в зрительном восприятии при условии, что стимулы имеют уровень яркости выше 125 кд-м . Чтобы достигнуть этого уровня, освещенность на двух данных образцах, которые имеют коэффициент яркости У 2,6, должна быть 15 ООО лк (лм-м" ) [или 1400 фут-кандел (лм фут )]. Это относительно высокий уровень освещенности такой высокий уровень можно встретить лишь в некоторых специальных контрольных помещениях [287]. Однако метамерная пара, подобранная для примера, имеет степень метамеризма, которая может быть необычайно высокой и редко встречающейся на практике. Можно также отметить, что коэффициент яркости Y образцов довольно мал, и поэтому нужно повышать освещенность, чтобы достигнуть уровня яркости, требуемого для насыщения палочек. [c.193]

Бакнелл сопоставил значения энергии образования поверхности разрушения и сопротивления удару на примере полистирола. Он показал, что сопротивление удару по Изоду (с надрезом) равное 0,645 кгс-см/ем, эквивалентно 1,02-10 эрг для стандартного образца толщиной 6,3 мм, т. е. 8,5 10 эрг/см. Это сравнимо со значением (3,0 0,25) 10 эрг/см , полученным в работах Бенбоу и Рэслера — Берри. Близость приведенных значений указывает на то что основная. часть энергии при испытании на стойкость к удару диссипирует в процессе разрушения аналогично тому, как это происходит в опытах по раскалыванию, где условия испытания идентифицированы более точно. [c.332]

Информация по косвенной кулонометрии до 1966 г. обобщена в монографиях [294, 295], обзорах по кулонометрии и электрохимическим методам анализа [298]. Из данных, приведенных в таблицах, видно, что за этот период заметно расширился круг задач, решаемых методами косвенной кулонометрии, увеличилось число соединений различных элементов, определяемых данным методом. Опубликовано большое число статей, посвященных применению этого метода для анализа самых разнообразных объектов, полупроводниковых материалов, реактивов, природных и сточных вод, сталей, первичных и стандартных образцов. Применение неводных и смешанных растворителей, не устойчивых в обычных условиях титрантов, титрантов, генерируемых из амальгамы и электродов второго рода, металлоактивных электродов и пр. значительно расширило возможности кулонометрического метода титрования. [c.68]

Допустим, например, что нужно определить кадмий в образце металлического цинка. Навеску пробы массой 0,1 г растворяют в НС1, добавляют несколько капель тритона Х-100 и разбавляют полученный раствор до известного объема 1,0 М раствором КС1. Часть раствора помещают в полярографическую ячейку, пропускают газообразный азот и записывают классическую или дифференциальную импульсную полярограмму в интервале потенциалов от —0,4 до —0,8 В относительно НКЭ. Наличие волны при потенциале около —0,64 В в этом случае служит качественным указанием на присутствие кадмия. Потенциал восстановления цинка настолько более отрицателен, что этот процесс не искажает волну кадмия. Если кадмий присутствует, то по виду полярограммы можно уточнить условия выполнения анализа. Если раствор пробы слишком разбавлен, то можно увеличить чувствительность прибора если же, наоборот, он слишком концентрированный, то его можно дополнительно разбавить раствором КС1. Теперь для завершения анализа надо снова записать полярограмму, одновременно приготовить стандартный раствор d b в 1,0 М растворе КС1 приблизительно с тем же конечным разбавлением и записать его полярограмму. Полученные кривые сходны с приведенными на рис. 16-20. Измерив графически величины токов [c.355]

В опытах с каучукоподобными веществами, результаты которых представлены на рис. 17, для уже названных трех типов пербунанов применяли стандартные кольцевые образцы II. Другие примеры приведены в работах [16] и [20]. В этих условиях можно значительно точнее определить удлинение, чем в ранее проводившихся испытаниях напротив, определение прочности при низких температурах несколько сложнее, так как внутренняя поверхность кольца вследствие недостатка выравнивающего удлинение напряжения, находится в более напряженном состоянии, чем наружная. Поэтому кольцо разрывается почти во всех случаях изнутри наружу. Существенное влияние оказывают зазубрины в кольце, которые могут возникнуть при вырубке образцов штанцевым ножом. Однако нецелесообразно применять для испытания в мягкой области кольцевые, а в замороженном состоянии стержневидные образцы, так как ни один вывод, сделанный для стержневидных образцов, не может быть полностью справедлив для кольца. Чтобы получить более или менее правильные значения прочности, было бы необходимо для каждой отдельной точки температурной кривой определять по крайней мере по 100— 150 отдельных значений и получать на их основе гауссовы кривые распределения. Поэтому приведенные кривые характеризуют только порядок величин [c.71]

Оба приведенных выше фактора учитываются в стандартных методах ASTM D. 696—44 (линейное расширение) и D. 864—52 (объемное расширение), содержащих подробное описание методики проведения эксперимента. Ниже приводится лишь выдержка из стандарта D. 696—44. Термическое расширение полимерных материалов является обратимым процессом, на который накладывается изменение длины образца вследствие изменения содерл ания влаги, степени отверждения, потери пластификаторов и растворителей, релаксации остаточных напряжений, фазовых изменений и других факторов. Данный метод испытаний предназначен для определения термического коэффициента расширения ири условии максимально возможного исключения влияния этих факторов. В большинстве случаев этого сделать полностью не удается, поэтому можно надеяться только на получение данных, максималь- [c.251]

Показатели физико-механических свойств различных марок ацетальных смол приведены в табл. 38. Поскольку ацетальные смолы перерабатываются главным образом литьем под давлением, то и образцы для испытаний обычно получают этим же методом. Хорошо известно, что свойства испытуемого образца зависят не только от свойств материала, но и в большой степени от условий формования. При стандартных испытаниях но методикам ASTM, DIN и др. строго регламентируются размеры образца и расположение литников в форме, однако значительно труднее стандартизовать температурный режим переработки. Имеет значение также тип применяемой литьевой машины. Особенности режима формования сказываются на механических свойствах изделий. Этим часто объясняется несовпадение результатов, полученных различными исследователями при работе с одним и тем же материалом. Поэтому данные, приведенные в табл. 38, следует рассматривать как приближенные. [c.251]

Растянуть тонкие срезы резин в электронном микроскопе гораздо труднее, чём разорвать, так как под действием электронного луча срезы становятся хрупкими. Даже при минимальной освещенности объекта в микроскопе трудно растянуть образцы до разрыва более чем на 200%. Удлинения более 20"0 о удается получить только на отдельных малых участках среза. На рис. 6.20 приведен небольшой участок растянутого среза той же смеси, микрофотография которой показана на рис. 6.18. Удлинение этого участка составляет 250—300%. На рис. 6.20 видно большое число вакуолей, образовавшихся при растяжении образца, что говорит о слабой связи между част1 цами сежи и каучуком. В образцах резин, содержащих обычные товарные сорта саж, на поверхности раздела каучук — сажа в тех же условиях образуется значительно меньшее число вакуолей. Пример хорошего сцепления каучук — сажа приведен на рис. 6.21, где показан срез протекторной резины на основе qu -полибутадиена, содержащей стандартна ю сажу ISAF. Удлинение показанного участка составляет около ЗБО %. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология