Серная кислота коагуляция латекса

Усредненный латекс из емкости 1 подается через фильтр 2 в смеситель 3, куда вводится раствор хлорида натрия и подкисленный серной кислотой фильтрат из сборника 6 (серум) для достижения заданной концентрации латекса. Из смесителя латекс последовательно проходит два аппарата коагуляции 4, в нижнюю часть которых также вводится серум. Образовавшаяся водная суспензия крошки каучука поступает на вибросито [c.433]

Использование смеси электролитов — хлорида натрия и кислот (уксусной, серной) при коагуляции латексов, стабилизованных мылами карбоновых кислот, позволяет достигнуть равномерного распределения электролитов. Образование крошки полимера проводят в таких условиях, которые обеспечивают наибольшую устойчивость и однородность образующейся крошки. [c.229]

Коагуляция латексов и выделение из него каучука СКС происходит под воздействием смеси 25% -ного раствора хлорида натрия и 2%-ной серной кислоты. Этот коагулянт разрушает эмульгатор на поверхности капель каучука и нарушает стабильность коллоидной системы (эмульсии). [c.433]

Латекс при 50—55° смешивался с сажевой дисперсией, а затем с масляной эмульсией. К этой смеси приливали нагретый до 50—60° раствор хлористого натрия и одну треть всего количества серной кислоты, необходимой для коагуляции. После некоторой паузы приливали остальную кислоту и де- [c.187]

В промышленности СК при получении СК(М)С каучук выделяют с применением электролитов и кислоты, под действием которых происходит разрушение эмульгатора на поверхности частиц каучука и нарушается стабильность коллоидной системы. В качестве электролитов используют хлориды натрия, кальция, магния. Из кислот чаще всего применяют серную или уксусную. Помимо коагуляции латекса электролитами существует метод выделения каучука из латекса вымораживанием. [c.228]

Приготовление раствора серной кислоты. 1,3—2%-ный раствор серной кислоты готовят смешением концентрированного раствора серной кислоты с умягченной водой. Смешение происходит непрерывно и автоматически в смесителе-индикаторе. Разбавленный раствор серной кислоты из смесителя-индикатора поступает в емкость, откуда насосом подается на установку коагуляции латекса. [c.229]

На стадии предварительной агломерации латекса для снижения расхода электролита при коагуляции добавляют 2—3 кг раствора костного клея на 1 т каучука. Расход хлорида натрия при коагуляции латекса составляет 300—350 кг, а с добавкой раствора костного клея уменьшается до 150—170 кг на 1 т каучука. Расход серной кислоты составляет 15—20 кг на I т каучука. [c.231]

Полученный в результате полимеризации латекс (водная дисперсия , каучука) после его дегазации подвергается коагуляции хлористым натрием с целью выделения каучука. Процесс коагуляции осуществляют, пр и pH=2—3 подкисление производится серной кислотой. [c.191]

Осаждение полимера. По окончании полимеризации реакционная смесь представляет собою мелкодисперсную, стойкую суспензию — латекс, для коагуляции которой необходимо разрушить эмульгатор. Это может быть достигнуто увеличением кислотности среды до pH = 6—5,5 путем внесения в реакционную смесь соляной или серной кислоты или дающих кислую реакцию солей (например, сернокислого алюминия и др.). Для удаления остатков. мономера реакционную смесь продувают острым паром. [c.209]

Эмульгатор разлагают серной кислотой или квасцами. Латекс вводится в кислотную среду тонкой струей при перемешивании. Затем через барботер пропускается водяной пар, который нагревает среду до требуемой для коагуляции температуры в 80° С, и мономер отгоняется. После двухчасовой коагуляции оседает тонкий порошок полистирола. Полимеру дают отстояться и промывают его горячей водой в лаверах — цилиндрических аппаратах из нержавеющей стали с рамной мешалкой. Промытый полистирол отделяется от избытка воды на центрифуге из нержавеющей стали. [c.100]

Изготовляется нагреванием стабилизированного латекса с концентрированной серной кислотой и последующим смешением с необработанным латексом в соотношении 1 1. Коагуляция и последующая обработка — обычные [c.28]

Коагуляцию латекса вызывают подкислением 10—15%-ной кислотой (соляной или серной) до pH a3. Тиокол осаждается в виде губчатой массы. Ее промывают водой для удаления (остатков кислоты и соли магния (см. прим 3). Затем тиокол вальцуют и полученный лист сушат при 60—80 °С. [c.266]

Однако большая часть латекса подвергается коагуляции для выделения из него каучука. Для этого в латекс, протекающий последовательно через три аппарата с мещалками /, расположенные в виде каскада, вводят при 40 С электролиты в первый — раствор хлорида натрия, во второй и третий — 2-процентный раствор серной кислоты до достижения pH 7,5 для разложения мыла и нейтрализации (рис. УН). Выделившиеся крупинки каучука поступают на лентоотливочную машину здесь они отфильтровываются на бесконечной движущейся металлической сетке 2 с мелкими отверстиями, промываются водой и уплотняются в ленту каучука путем отсасывания воды в вакуумных коробках 4 и отжима на валках 5. Лента высушивается в сушилке 6 и после припудривания тальком во избежание слипания наматывается в рулоны. Производительность лентоотливочной машины доходит до 2 т каучука в час. [c.298]

Однако большая часть латекса подвергается коагуляции для выделения из него каучука. Для этого в латекс, протекающий последовательно через три аппарата с мешалками 1 (рис. УП), расположенные в виде каскада, вводят при 50 °С электролиты в первый — раствор хлорида натрия, во второй и третий, кроме того,—разбавленную серную кислоту для разложения мыла. Выделившийся в виде крошки каучук отфильтровывается на вибросите 2, промывается водой, отжимается от воды -в червячном прессе 4, а затем высушивается в отжимном прессе 5, где остаток воды испаряется на выходе вследствие сильного разогревания, и превращается в брикеты. [c.265]

Степень наполнения маточной смеси устанавливают путем регулирования потоков латекса и сажевой суспензии, поступающих в резервуар для смешения. Для этой цели применяют сопло постоянного диаметра или опрокидывающую измерительную емкость. Полученную смесь сажи и латекса (карбекс) подают в коагуляционный резервуар, где происходит быстрая коагуляция. Первоначально в качестве коагулятора использовали серную кислоту и ее соли. Однако применение соли было сопряжено с некоторыми техническими трудностями и отрицательно влияло на свойства маточных смесей поэтому уже с 1950 г. соли ке применяют. В качестве коагуляторов использовали также животный клей и друп е протеины, а также полиамины, способствующие агломерации мелких частиц и обеспечивающие полную коагуляцию и возможность регулирования размера частиц коагулюма. После коагуляции смесь отделяют от воды и высушивают. [c.255]

Дегазированный латекс вначале смешивают с раствором хлористого натрия (поваренной соли), в результате чего частицы каучука в латексе увеличиваются и он как бы сгущается перед коагуляцией. После этого сгущенный латекс в приемнике 1 смешивается с коагулянтом —серной кислотой. Происходит коагуляция с образованием крупной крошки полимера (величина ча- [c.247]

Комовая коагуляция. Полимер выпадает в виде больших сгустков или комков. Комовая коагуляция наблюдается, например, при действии кислот (уксусной, серной) на дивиниловый латекс. Вследствие образования больших комков твердого полимера непрерывное осуществление комовой коагуляции невозможно. Этот способ коагуляции является несовершенным и промышленного значения не имеет. [c.318]

В практике, при производстве сополимерных каучуков с применением канифольных эмульгаторов, используется каскадная схема коагуляции, состоящая из трех последовательно расположенных аппаратов с мешалками продолжительность пребывания скоагулированной массы в них соответственно 3,5 и 7 мин. В первый аппарат каскада (верхний) подается латекс, содержащий при получении маслонаполненных каучуков высокоароматическое нефтяное масло ПН-6 или др. (см. 74), и концентрированный раствор поваренной соли, предварительно очищенной от ионов кальция и магния путем щелочной обработки. Во второй и третий аппараты каскада подается рециркулирующий серум, подкисленный серной кислотой (pH среды во втором аппарате каскада составляет 8,3—8,6 в третьем—7,2—7,8). [c.319]

Коагуляция латекса по каскадной схеме пр-и выделении каучука в виде ленты осуществляется в слабощелочной среде, так как в этом случае лента обладает необходимой прочностью при сушке. Для снижения содержания связанных органических кислот до 0,1—0,3% выделенный каучук промывается водой, подкисленной серной кислотой, до pH 2—3 и затем — умягченной водой. Промывка производится непосредственно на лентоотливочной машине. Коагуляция латекса проводится при температуре 35—40 °С. Расход соли на коагуляцию составляет около 450 кг, серной кислоты — до 45 кг на 1 т каучука. Устройство лентоотливочной машины показано на рис. ПО. [c.319]

Растворы кислоты, применяемой в заводской практике для коагуляции, готовят обычно путем разбавления концентрированной кислоты водой или сывороткой (фильтратом) до требуемой концентрации. Если коагулянтами служат поваренная соль и серная кислота, то в получаемом полимере будет содержаться значительное количество растворимой соли, главным образом хлористого натрия. Этим обстоятельством объясняется повышенная гидрофильность такого каучука. Между тем для некоторых специальных целей необходим каучук с очень малым коэффициентом водопоглощения. При коагуляции латекса разбавленным раствором квасцов получается коагулюм со значительно меньшим содержанием электролита. Такой каучук по водопоглощению примерно равноценен очищенному от протеинов натуральному каучуку. [c.401]

Коагуляция синтетических латексов, полученных с применением в качестве эмульгаторов мыл карбоновых кислот, проводится обычно под действием смеси электролита (чаще всего хлористого натрия) и кислоты (серной или уксусной). Латексы, полученные с применением в качестве эмульгаторов алкилсульфонатов, арил-сульфонатов и алкиларилсульфонатов, обычно коагулируют только под действием электролитов. Коагуляция латексов, синтезированных с применением только канифольного эмульгатора, обычно происходит при значениях pH больших, чем для латексов, синтезированных с применением только жирнокислого эмульгатора. В некоторых особых случаях, например при производстве диэлектрических каучуков, для снижения расхода электролита используются соли металлов высшей валентности (например, алюмокалиевые квасцы), действующие в кислой среде. Однако при использовании для коагуляции в качестве электролита солей трехвалентных металлов, например хлористого алюминия, создаются трудности из-за образования комков. Этот электролит не получил широкого применения также вследствие более высокой стоимости его по сравнению, например, со стоимостью хлористого кальция или натрия. [c.294]

На рис. XII. 8 представлена схема коагуляции латекса хлористым натрием и серной кислотой с промывкой и сушкой каучука в виде ленты. [c.298]

Коагуляция латекса осуществляется хлористым натрием, освобожденным от ионов кальция и магния, и разбавленной серной кислотой. [c.302]

При коагуляции латексов, стабилизация которых обеспечивается мылами карбоновых кислот, обычно используют смесь электролитов— хлорида натрия и кислоты (уксусной, серной). В этом случае достигают равномерного распределения обоих электролитов флокуляцию проводят в условиях, обеспечивающих наибольшую устойчивость и однородность образующегося флокулята [46], что улучшает однородность химического состава примесей в образующейся под действием раствора кислоты крошке каучука и создает оптимальные условия для отмывки примесей. [c.259]

Канифоленаполненные каучуки обладают повышенной липкостью, что создавало технологические трудности при изготовлении резиновых смссей. Введение сажи в латекс одновременно с канифольным мылом и последующей совместной коагуляцией снижает липкость. Сажа типа ХАФ вводилась в виде 20%-ной дисперсии, стабилизованной калиевым мылом канифоли. Диаперсии готовились в шаровой мельнице по рецепту, описанному в [6, 7]. Сажеканифолелатексные смеси подвергались мгновенной коагуляции, причем серная кислота вводилась в два приема одна треть ее приливалась с хлористым натрием, остальная часть — после небольшой выдержки до достижения рН=2—3. Далее поступали как и с канифолена-(полненными каучуками. [c.207]

Примерно через 12 час полимеризацию обрывают, добавляя 0,17о гидрохинона, а полученный таким образом латекс полимера выливают в сосуд соответствующего размера и барботируют через него водяной пар для удаления непрореагировавших бутадиена и стирола. К латексу добавляют антиокислитель фспил Э-нафтиламин, затем его коагулируют. Это достигается прибавлением вначале раствора хлористого натрия, что вызывает частичную коагуляцию смесн (образование сливок ). Коагуляцию завершают ра.збавленной серной кислотой, которая превращает диспергированные солн в свободные кислоты. Продукт получают в виде крошки, которую отфильтровывают. тщательно промывают водой и сушат. [c.267]

Для коагуляции латексов, полученных в присутствии эмульгатора некаля, необходимо минимальное время контакта (доли секунды), поэтому прежде, когда некаль еще применяли, смешение потоков латекса и электролита велось в системе трубопроводов со струйными аппаратами. Замена некаля при полимеризации на канифольные и жирнокислотные эмульгаторы привела к изменению технологического оформления процесса коагуляции латекса. В присутствии электролитов хлорида натрия и серной кислоты происходит коагуляция латекса и превращение эмульгатора. в свободные карбоновые кислоты. Последний процесс зависит от кислотности среды и, как правило, длится несколько минут. После коагуляции латекс направляют на стадию выделения каучука. [c.229]

Выделение каучука из латекса в виде ленты производится пб каскадной схеме в двух последовательно соединенных аппаратах 4 и 5, которые оборудованы перемешивающим устройством. Латекс из емкости 1 проходит эжектор, где частично агломерируется, и поступает в аппарат 4. Туда же поступает серум, предварительно смешанный со слабым раствором серной кислоты, а также раствор х.порида натрия. Частично скоагули-рованный латекс из верхней части аппарата 4 по переливной трубе поступает в верхнюю часть аппарата 5, в нижнюю часть которого подается слабый раствор серной кислоты, смешанный с серумом. В аппарате 5 происходит дальнейшая коагуляция, латекса. В случае получения маслонаполненного каучука из емкости 2 насосом 19 в аппарат 4 подается масло ПН-6К в смеси с антиоксидантом ВС-1 и нафтамом-2. Из верхней части аппарата 5 скоагулированная масса поступает в приемный ящик первой части лентоотливочной машины 7, где на движущемся сите происходит образование ленты каучука и промывка ее водой. Фильтрат (серум) собирается в специальном аппарате и [c.230]

После замены некаля на смесь канифольного и жирнокислотного эмульгаторов в производстве СК(М)С была внедрена каскадная схема коагуляции. Время пребывания скоагулиро-ванной массы в трех последовательно расположенных аппаратах с мешалками 3, 4, 5 составляет соответственно 3, 5 и 7 мин. В первый аппарат каскада 3 насосом 19 из емкости 1 подается латекс, содержащий высокоароматизированное масло ПН-6К и стабилизатор ВС-1, которые поступают из емкости 2. В этот же аппарат 3 поступает раствор электролита хлорида натрия, предварительно очищенный от ионов кальция и магния при обработке кальцинированной содой и щелочью. Во второй и третий аппараты каскада 4 и 5 подается серум, подкисленный серной кислотой. Прн этом во втором аппарате 4 рП=6,5-ь7,2, в третьем аппарате 5 рН=2,5ч-3,5, температура в аппаратах поддерживается на уровне 50 °С. Дальше крошка каучука из аппарата 5 поступает через вибросита 12 в промывочные емкости 13 и 14. [c.232]

Полученный латекс подвергают коагуляции серной кислотой или алюмокалиевыми квасцами в аппарате из эмалированного чу руна или нержавеющей стали, снабженном мешалкой и барботе-ром. Латекс вводят в раствор коагулянта гонкой струей при перемешивании, затем добавляют аммиачную воду. Через барботер пропускают водяной пар, нагревая смесь до требуемой для коагуляции температуры 80 °С, и отгоняют незаполимеризовавшийся мономер. После двухчасовой коагуляции осаждается тонкий порошок полистирола, которому дают отстояться и промывают горячей водой в лаверах — цилиндрических аппаратах из нержавеющей стали с рамной мешалкой. Промытый полистирол отжимают от избытка воды на центрифуге, после чего с содержанием воды около 60% подают в сушилки с кипящим слоем, а затем на просеивание. [c.94]

Синтетический каучук можно получить из эмульсий дивинилацетилена или его жидких и твердых полимеров Эмульсию готовят, прибавляя 30 частей дивинилацетилена к 100 частям раствора, содержащего 1% желатины и 1% кислого гудрона, получаемого при обработке нефтяных дестиллатов серной кислотой Смесь перемешивают и получают похожую на молоко эмульсию, которая И меет слабую склонность к разделению. Такая эмульсия, имеющая размер частиц около 1 и содержащая смолообразный ацетоновый экстракт из гвайюло-вого каучука, напоминает латекс и при коагуляции образует синтетический каучук. [c.733]

Полученный латекс подают на коагуляцию серной кислотой или квасцами, которую проводят в аппарате для высаждения из эма-лироБанного чугуна или нержавеющей стали, снабженном мешалкой и барботером. Латекс вводят в кислотную среду тонкой струей при перемешивании, затем добавляют аммиачную воду. Через барботер пропускают водяной пар, который нагревает среду до требуемой для коагуляции температуры 80°С, и отгоняют мономер. После двухчасовой коагуляции оседает тонкий порошок полистирола. Полимеру дают отстояться и промывают его горячей водой [c.83]

Замена некаля веществами, способными к биохимическому окислению. При замене некаля в производстве дивинилстирольных каучуков мылами модифицированной канифоли (диспро-порционированной или гидрированной) и при коагуляции латекса растворами хлористого натрия и серной кислоты (при величине pH на последней ступени коагуляции, равной 5—6) большая часть смоляных кислот канифоли остается в каучуке. По данным, полученным при проведении опытов в производственных условиях, в серум и промывные воды переходит 6 кг смоляных и жирных кислот на. 1 т полимера в латексе. Возможность полного биохимического распада канифольных мыл была проверена в лабораторных условиях в аэротенке (диам. 80 и высотой 2400 мм) с отключенным отстойником. В аэротенк загружали активный ил (2,5 г/л) и раствор мыла гидрированной канифоли (250 мг1л). Биогенные добавки вводили из расчета 15 мг/л азота и 5 мг/л фосфора pH среды 7,6, количество подаваемого воздуха 0,5—0,6 л/мин, время проведения опыта 24 часа. Результаты опытов приведены в табл. 2 и на рис. 3 и 4. [c.272]

Дегазированный латекс вначале смешивают с раствором хлористого натрия (поварен)юй соли), в результате чего частицы каучука в латексе увеличиваются и он как бы сгущается перед коагуляцией. После этого счищенный латекс в приемнике 1 смешивается с коагулянтом — серной кислотой. Происходит коагуляция с образованием крупной крошки полимера (величина частиц около 1 см). Смесь коагулюма с серумом поступает на непрерывно колеблющееся вибрационное сито (на рисунке не показано). На сите происходит отделение от полимера большей части серума. Последний используют затем для разбавления раствора хлористого натрия, прибавляемого к латексу для сруще-ния перед его коагуляцией. [c.275]

Латекс, освобожденный от незаполимеризовавшихся мономеров, перекачивается центробежным насосом в промежуточную емкость, откуда подается на коагуляцию. Коагуляция производится 25%-ным раствором поваренной соли и серной кислотой на таком же оборудовании (щит осаждения), какое применяется при коагуляции дивинил-стирольного каучука. Размер частиц скоагулированного каучука тщательно контролируют, так чтобы на лен-тоотливочнрй машине получалась однородная лента каучука. Лента в процессе ее получения промывается на машине содержание воды в ней перед поступлением на сушку доводится до 50%. В качестве сушилки при производстве дивинил-нитрильных каучуков применяется обычная сушильная камера с 17 ходами, по которым непрерывно циркулирует воздух. В первой зоне сушилки температура доводится до 125° и далее в последующих зонах температура постепенно понижается примерно до 90°. Лента каучука, выходящая из сушилки, припудривается тальком, нама- [c.441]

Коагуляцию латекса проводили в реакторе с мешалкой при 50 °С путем приливания к латексу подогретого до 50°С 25%-ного водного раствора хлористого натрия и одновременно вводили 15%, считая на каучук, масла ПН-6 с растворенным в нем неозоном Д. После 5-мииутного перемешивания добавляли 0,2% серной кислоты, доводя pH до 6, затем 1% кислоты (pH =2—3). [c.81]

Половину полученного латекса подвергают коагуляции. Для этого латекс переносят в стакан на 200 см и добавляют 25 см 12%-ного раствора Na l и необходимое для полной коагуляции количество 1%-ного раствора серной кислоты. Образовавшийся коагулят отсасывают от сыворотки, промывают водой до исчезновения реакции на ион 50Г, высушивают при 80° С под небольшим вакуумом и взвешивают. На основании данных опыта вычисляют процент полимеризации как отношение массы полученного высушенного коагулята к массе взятых веществ (дивинила и стирола). [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология