Пространство вакуумное

Нагретый в трубчатой печи до 420° мазут поступает в испарительное пространство вакуумной колонны. Здесь благодаря резкому снижению давления происходит однократное испарение всех заданных фракций. На испарение затрачивается теплота мазута,, поэтому температура мазута в испарительном пространстве на 20—30° ниже, чем при выходе из печи. Глубина отбора фракций от мазута в испарительном пространстве достигает 60—70%. Дальнейшее испарение фракций из отделившегося жидкого остатка — гудрона — происходит на отгонных тарелках, расположенных ниже входа мазута в колонну, при помощи перегретого до 400° водяного пара, подаваемого в низ колонны. Так как избыток водяного пара своим давлением снижает вакуум в испарительном пространстве, создает дополнительное сопротивление в колонне, увеличивает скорость движения паров, что может отрицательно сказаться на процессе ректификации, то пар подают в минимально необходимом количестве для отпарки заданных фракций и регулируют подачу его по анализу отходящего гудрона. На тарелках отгонной части колонны от мазута дополнительно отгоняют 10—20% фракций, доводя общий отбор их в колонне до 75—85%. [c.201]

Обычно в эвапорационном пространстве вакуумных колонн действующих установок АВТ остаточное давление поддерживается на [c.99]

Мазут XII снизу атмосферной колонны с температурой 300 - 310 °С насосом прокачивается через трубчатую вакуумную печь 10 мощностью 30-40 МВт, где нагревается до 400 - 420 °С, и в парожидком состоянии (доля отгона 60 - 70%) поступает в эвапорационное пространство вакуумной колонны 5 (диаметр 9 - 10 м, число тарелок 18 - 26). В зоне ввода сырья давление в этой колонне составляет обычно 10 - 15 кПа (0,01 - 0,015 МПа), а наверху ее - 5 - 7 кПа (0,005 - 0,007 МПа). Такое давление поддерживается за счет откачки из системы печь - колонна - коммуникации" атмосферного воздуха (подсасываемого через неплотности фланцевых соединений) и легких углеводородов (С - С7), образующихся за счет небольшой деструкции мазута при его нагреве в печи [обычно их образуется не более 0,1%(мас.) от мазута]. [c.372]

Изоляция межстенного пространства—вакуумно-многослойная. [c.85]

При использовании вакуумной и высоковакуумной изоляции трубопроводов необходимо обеспечить малую степень черноты поверхностей, расположенных в вакуумном пространстве. Вакуумно-порошковая изоляция при толщине более 2 см обеспечивает меньшие потери жидкости при установившемся состоянии системы по сравнению с потерями при вакуумной изоляции. Однако при охлаждении системы потери жидкого кислорода больше в первом случае, что объясняется увеличением теплоемкости системы. [c.19]

Геометрические размеры нагревателя зависят от размеров нагреваемого изделия и способа его загрузки, тепловых потерь и заданной равномерности распределения температуры в рабочем пространстве. Зазор между нагревателем и изделием должен полностью гарантировать невозможность как замыкания изделия на нагреватель, так и поломки нагревателя в момент загрузки или выгрузки печи, имея в виду возможное раскачивание загрузки или неправильную его центровку. Трудности хорошей теплоизоляции рабочего пространства вакуумных печей приводят к повышенным тепловым потерям, особенно через торцы. Поэтому кривая распределения температуры в рабочем пространстве имеет максимум в центральной части, снижаясь к торцам. Поскольку описанные выше типы нагревателей не разрешают концентрировать мощность у торцов нагревателя с целью компенсации повышенных потерь через торцы, длину нагревателя приходится иметь много больше длины садки с целью увеличения равномерности распределения температуры в рабочем пространстве печи. [c.138]

В качестве футеровки рабочего пространства вакуумных печей периодического действия для производства 82 [c.82]

Вакуумные печи, каждая тепловой мощностью 125,7 кДж/ч, для утилизации тепла отходящих газов и повышения КПД оснащены расположенными в конвекционных секциях системами выработки и перегрева пара низкого и среднего давления. Тепло уходящих после пароперегревателей дымовых газов используется для нагрева воздуха, подаваемого в печь к форсункам для сжигания топлива. В зависимости от расхода потока сырья в каждую печь во избежание повышенного коксообразования в радиантных трубах в каждый поток подается водяной пар, что способствует турбулизации потока и повышению его скорости. Подача пара производится через клапаны KPj и КР . Нагретый до 410-420 С атмосферный остаток также двумя потоками направляется в эва-порационное пространство вакуумной колонны К-1 (рис. 3.2 в). [c.97]

Мазут снизу атмосферной колонны I, в этом случае без охлаждения, дофе-вается (от 300 - 320 С до 400 - 410 °С) в печи J и в парожидком состоянии [доля отгона 40 - 70%(мас.)] поступает в эвапорационное пространство вакуумной колонны 1 Пониженное давление (5-10 кПа) в колонне поддерживается за счет откачки из системы насосом 7 смеси неконденсируемых газов У1 (подсасываемый через неплотности воздух и легкие неконденсируемые углеводороды, образующиеся при незначительном термическом разложении мазута при нагреве в печи). В остальном процесс ректификации в вакуумной колонне аналогичен описанному выше в сложной атмосферной колонне. [c.365]

На рис. 6-142 показан вакуумный шлюз, в котором объект переносится при зращении пробки. Переносимый объект (фотопластинка) помещается в положение 1 при вращении пробки он переносится вначале в положение откачки 2, а затем— в пространство вакуумной камеры 3. [c.418]

Паровое пространство колонны разделено на 10 секций (ступеней) длиной 60 мм экранами 9, выполненными из листовой нержавеющей стали толщиной 0,1 мм. К нижней поверхности конденсатора в каждой секции приварены наклонные лотки 17 для сбора конденсата. Паровое пространство колонны от пространства вакуумного привода отделено фторопластовой шайбой 10. Вращение ротора осуществляется с помощью бессальникового вакуумного привода типа кривая ручка . Патрубок 15 для отбора проб дистиллата (и одновременно для замера производительности) приварен к колонне приблизительно в середине десятой секции, причем вокруг него в стенке колонны имеется чашеобразное углубление для задержки стекающего с лотка дистиллата. Корпус колонны покрыт слоем асбеста, на который намотан нагреватель из нихромовой ленты сечением 0,2X5 мм. Колонна установлена под небольшим (1—5°) углом к горизонту (правый конец выше левого). При работе колонны при вращении ротора жидкость проволоками размазывается по внутренней поверхности стенки колонны и частично испаряется. Пары конденсируются на поверхности конденсатора, а конденсат, собирающийся в каждой секции колонны, стекает к левому экрану секции и по лотку поступает в соседнюю, выше расположенную секцию. Одновременно происходит переток жидкостл из верхней (правой) части колонны в нижнюю (левую). Таким образом, в колонне осуществляется противоточный процесс пары двигаются слева направо, а жидкость справа налево, причем в верхней части колонны собирается продукт, обогащенный легколетучим компонентом смеси, а в нижней части колонны — тяжелолетучим. [c.88]

Из печи Н-2 мазут с температурой 390—430° двумя потоками направляется в испарительное пространство вакуумной рек тифика- [c.36]

Для определения степени герметичности вакуумной камеры ускорителя используют вакуумные течеискатели. Их соединяют с внутренним пространством вакуумной камеры, которая снаружи после откачки воздуха обдувается гелием. При наличии щелей, повреждений, отверстий, пористости гелий проникает внутрь камеры и течеискатель подает сигнал. Для периодических аттестационных испытаний течеискателя точность его работы проверяют с помощью элемента со стандартной утечкой гелия. Это устройство содержит небольшое количество гелия, который с определенной скоростью поступает в вакуумную камеру. Элементы могут иметь разную конструкцию наиболее удачную имеет устройство, изготовленное следующим способом. Небольшая колба из пирекса была покрыта слоем парафина толщиной 3,2 мм и затем помещена в цилиндрическую форму до соприкосновения дна кодбы с вакуумным вентилем. После этого форма полностью была залита эпоксидной смолой, подвергаемой горячему отверждению. При отверждении смолы парафин выплавлялся и между стенками колбы и вакуумным вентилем в отвержденной отливке образовывалось свободное пространство. При работе вентиль подсоединяется к вакуумной колбе, а колба заполняется гелием, и закрывается. Гелий, с определенной скоростью диффундируя через стенки колбы, проходит через вентиль в вакуумную камеру, где его и обнаруживает течеискатель. [c.163]

Камера отделена от печного пространства вакуумным затвором с условньш проходом 0 1 200 мм. Загрузочная камера представляет собой водоохлаждаемый герметичный цилиндр, на который установлен дозатор, закрывающий камеру. На боковой поверхности камеры смонтирован ба-28 [c.28]

В барометрическом конденсаторе происходит конденсация водяного пара водой, подаваемой на верхнюю тарелку этого конденсатора. Конденсат водяного пара вместе с охлаждающей водой отводится по барометрической трубе в барометрический колодец. Несконденсировавшиеся пары отсасываются эжектором, установленным за барометрическим конденсатором, и подаются этим эжектором в конденсатор смешения. В последнем вновь происходит конденсация несконденсированных в барометрическом конденсаторе паров, причем конденсат отводится в барометрический колодец, а несконденсировавшиеся пары вновь отсасываются следующим эжектором и затем вместе с рабочим паром, питающим пароструйный эжектор, выбрасываются на воздух или конденсируются в трубе, соединенной с барометрическим колодцем. Остаток от вакуумной перегонки — гудрон— отводится с низу вакуумной колонны через холодильник в приемник. Этот гудрон используется как сырье для произво,цства доролшого асфальта. Конечная температура нагрева сырья в трубчатой печи обусловливается качеством перегоняемого мазута и в среднем составляет 410—415° С. Повышать температуру выше указанных пределов не рекомендуется во избежание опасности термического разложения. Температуру в эвапорационном пространстве вакуумной колонны не рекомендуется держать выше 380° С. Температура верха колонны обусловливается температурными пределами отбираемой сверху колонны фракции и количеством вводимого в колонну водяного пара. Из основных схем трубчатых установок, применяемых для вакуумной разгонки мазута, следует отметить схемы Баджера, Фостера и Алко. Принципиально эти схемы тождественны между собой, различаясь, главным образом, конструктивными деталями аппаратуры. [c.606]

Ранее уже отмечалось, что замена ректификационных тарелок насадками является наиболее эффективным способом снижения абсолютного давления в эвапорационном пространстве вакуумной колонны. Опыт показывает, что такая замена позволяет снизить перепад давления между сечением питания и верхом вакуумной колонны с 100— 150 (13,3—20кПа) до 5—15ммрт.ст. (0,7—2,6кПа). Это улучшает качество дистиллятов. [c.350]

К таким металлам относятся магний, висмут, кадмий, цинк, литий, вводимые в рабочее пространство вакуумной печи при пайке алюминия марганец, цинк, литий — при пайке сталей медью магний — при контактно-твердогазовой пайке алюминия силумином. Пары висмута, магния, лития, цинка, кадмия способны связывать остатки кислорода, а пары лития, магния, цинка — также и воду. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология