Давление пара в барометрическом конденсаторе

Барометрический конденсатор — эжектор. При этой схеме пары, отходящие с верха вакуумной колонны, мгновенно конденсируются в барометрическом конденсаторе и затем отсасываются вакуумным насосом (обычно паровым эжектором). Остаточное давление в барометрическом конденсаторе зависит от температуры отходящей воды, но оно не может быть ниже давления насыщенного водяного пара при данной температуре следовательно, вакуум определяется температурой воды, отходящей из конденсатора. [c.36]

Барометрический конденсатор — эжектор. При этой схеме пары, отходящие с верха вакуумной колонны, мгновенно конденсируются в барометрическом конденсаторе и затем отсасываются вакуумным насосом (обычно паровым эжектором). Остаточное давление в барометрическом конденсаторе зависит от температуры отходящей воды, но не может быть ниже давления насыщенного водяного па- [c.20]

Барометрический конденсатор. В тех случаях, когда необходима конденсация малоценных отбросных паров (обычно водяного пара при низком давлении), применяют барометрические конденсаторы. [c.135]

Следует иметь в виду, что абсолютное давление в барометрическом конденсаторе соответствует упругости водяного пара при [c.50]

Пример 7.6. Определить необходимую поверхность нагрева вакуум-выпарного аппарата (см. рис. 7.1) и расход греющего насыщенного водяного пара для выпаривания раствора хлористого кальция от 15 до 25%- Производительность по исходному (разбавленному) раствору 20 000 кг/ч. Абсолютное давление греющего пара 1,4 кгс/см , влажность пара 5 %. Абсолютное давление в барометрическом конденсаторе ро = 0,345 кгс/см . Слабый раствор поступает в аппарат при iH — 75° . Коэффициент теплопередачи принять равным 1000 Вт/(м -К), а тепловые потери — в размере б % от полезно затрачиваемой теплоты. [c.149]

При перегонке мазута по схеме с однократным испарением в вакуумной тарельчатой колонне трудно достичь необходимого качества фракций обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами составляет 70—130°С. В то же время при увеличении числа тарелок снижается глубина вакуума в секции питания колонны и желаемое повышение четкости ректификации не достигается. Давление в верху колонны поддерживается порядка 67—107 гПа в секции питания 134—330 гПа с температурой нагрева нефти не выше 420 °С и подачей в низ колонны 5— 10% водяного пара (на остаток). Температура верха колонны не превышает обычно 100 °С, так как с ростом температуры наблюдается повышенный унос газойлевых фракций в барометрический конденсатор. [c.185]

Оставшаяся часть вторичного пара отводится или к мокрому вакуумному насосу, где конденсируется, или к барометрическому конденсатору, который соединен с сухим вакуум ным насосом. Количество отсосанного вторичного пара зависит от давления остро-, го пара и от заданной степени сжатия. Количество острого пара вместе с засосанным количеством вторичного пара должно соответствовать количеству греющего пара, кото рое определяется производительностью испарителя. [c.279]

Разрежение в вакуумном аппарате—колонне или испарителе — создается обычно барометрическим конденсатором и паровыми эжекторами или только последними, если в вакуум-аппарат не вводится открытый водяной пар. Остаточное давление вверху колонны составляет 20—60 мм рт. ст., а внизу — 80—120 мм рт. ст. в зависимости от конструкции колонны и числа тарелок, Г1 бины отбора дистиллятов, количества подаваемого в колонну водяного пара а г. д. [c.48]

Собирающийся при температуре 50—65 °С в нижней части колонны деасфальтизации раствор пропана в асфальте обрабатывается аналогично раствору деасфальтизата в пропане, но для обеспечения отпаривания и необходимой вязкости пото ков его нагревают в трубчатой печи до более высоких температур — 210—250 °С. Выходящие из отпарных колонн смеси паров воды и пропана промываются водой в скруббере. Работа скруббера в какой-то мере похожа на работу барометрического конденсатора смешения. При нарушениях режима отпаривания и промывки здесь возможно возникновение вакуума, что связано с опасностью подсоса воздуха и образования взрывоопасной среды. Во избежание падения давления ниже атмосферного предусмотрена подача в скруббер пропана. Потоки пропана из испарителей и скруббера отделяются от увлеченных капелек жидкости в отбойнике, компримируются до давления 2 МПа, охлаждаются и в жидком состоянии возвращаются в процесс. Потери пропана компенсируют подачей свежего [41]. [c.42]

При высокой температуре воды создать глубокий вакуум невозможно. В таких условиях прибегают к дополнительному нагнетательному эжектору (бустеру), устанавливаемому перед вводом водяных паров и газов в барометрический конденсатор. Такой эжектор создает дополнительный вакуум до себя и повышенное давление весле себя. При отсосе неагрессивных газов применяют [c.248]

Падение вакуума связано с плохой работой эжекционных аппаратов, нарушением герметичности аппаратуры и, как следствие, с повышенным засосом воздуха. Исправная работа эжектора обеспечивается постоянством давления и расхода водяного пара, а также стабильностью температуры и количества воды, поступающей в барометрический конденсатор. Практика заводов показала, что для нормальной работы эжектора необходимо, чтобы температура отходя- [c.338]

Выше мы вычислили, что парциальное давление водяных паров, поступающих в барометрический конденсатор, равно 49,35 мм рт. ст. и соответствующая атому давлению температура i = 38 С. Так как пары поступают в барометрический конденсатор при температуре 90° С, следовательно, они перегреты на S0—38 = 52° С. Обратившись к паровым таблицам, найдем, что теплосодержание 1 кг водяного пара при / = 38° С равно 613,9 ккал/кг, кроме того, тепло перегрева от 38 до 90° С составляет 0,47 (90—38) ккал/кг, следовательно [c.285]

Секция деаэрации сырья предназначена для удаления из сырья растворенного воздуха, могущего вызывать окисление и осмоле-ние фурфурола. Сырье насосом / через теплообменник 2, где нагревается горячим фурфуролом до 130—140 °С, подается в деаэратор 3 — вертикальный колонный аппарат с несколькими полочными тарелками. Деаэратор находится под вакуумом (остаточное давление 9,5—10 кПа), температура деаэрации 120—130 ""С. Воздух отдувается водяным паром. Водяной пар и воздух из деаэратора поступают в барометрический конденсатор, а деаэрированное сырье насосом 4 через теплообменник 5 подается в нижнюю часть экстракционной колонны 6. [c.218]

Здесь 6 — температура насыщенного пара, соответствующая давлению ра в барометрическом конденсаторе (или, при многокорпусном выпаривании.— [c.622]

Основные параметры барометрических конденсаторов конструкции НИИХИММАШа при остаточном давлении (абсолютном) 0,1 ат приведены в табл. У1Н-5. Исходной величиной для определения производительности конденсатора является скорость потока Wl в нижней его части, рассчитанная на полное сечение аппарата (без учета количества пара, конденсирующегося при входе в конденсатор) [c.632]

Мазут из сырьевого резервуара при температуре 50° забирается насосом 21 и под давлением 5—6 от прокачивается сначала через теплообменник 10, помещенный внутри барометрического конденсатора 2, где подогревается теплом паров солярового дистиллята, поступающих вместе с водяными парами с верха колонны, а затем через ряд теплообменников 4—8. В последних мазут подогревается теплом дистиллятов и гудрона, отходящих с колонны (па рисунке показаны лишь дистиллятные теплообменники). Подогревшись до 200—230°, мазут проходит печь 1 двумя потоками — [c.153]

Определить расход охлаждающей воды, высоту барометрической трубы, диаметр барометрического конденсатора, производительность отсасывающего эжектора. Исходные данные расход технологического пара 6000 кг/ч, начальная температура охлаждения воды 25 С, температура отходящей воды 30 С, температура ларов и газов, поступающих в барометрический конденсатор, 90 С и остаточное давление 6665 Па. Допустимая скорость в конденсаторе 40 м/с, скорость потока в барометрической трубе 0,5 м/с. Воздуха поступает 24 кг/ч, газов разложения 100 кг/ч. [c.114]

Конденсат вместе с охлаждающей водой стекает по барометрической трубе в приемный колодец. При переработке сернистого сырья в отходящей воде содержится значительное количество сероводорода. Сверху из барометрического конденсатора отсасываются газы вместе с частью водяных паров, количество которых предопределяется давлением насыщенных паров воды при температуре верха конденсатора. [c.592]

Пример VII. 22. Рассчитать барометрический конденсатор для конденсации 1 7 = 5000 кг/ч насыщенного водяного пара при давлении р = 0,15 ат. Для конденсации используется охлаждающая вода при начальной температуре /н=18°С. [c.248]

Чем ниже температура 1к отходящей воды, тем легче достичь более глубокого вакуума в аппарате (вакуумной колонне или вакуумном выпарном аппарате), откуда поступают пары в барометрический конденсатор. Это объясняется тем, что общее давление р в нижней части самого конденсатора не может быть меньшим, чем давление насыщенного водяного пара при данной температуре Рг, так как иначе начнется кипение самой воды. Общее давление р выше, чем Р , так как оно складывается из Рг и парциальных давлений неконденсирующихся газов, воздуха и углеводородных паров. [c.472]

Эжектор — барометрический конденсатор. В этой системе пары с верха вакуумной колонны подаются непосредственно в эжектор, и глубина вакуума не зависит от температуры воды, выходящей из барометрического конденсатора. В результате создается глубокий вакуум (остаточное давление 6,65—13,3 гПа, или 5—10 мм рт. ст.), и глубина вакуума определяется противодавлением на выходе из эжектора. Поэтому для создания глубокого вакуума соединяют последовательно несколько эжекторов (рис. 1.7). Такая система обходится дороже первой, так как эжектор отсасывает все пары, уходящие с верха колонны, и в барометрическом конденсаторе необходимо конденсировать большее количество паров. [c.37]

Боковые погоны основной колонны 7 — фракции керосина и дизельного топлива — выводятся через отпарную колонну 8. Избыточное тепло из основной колонны 7 отводится циркуляционным орошением, выводимым из нее при 215 °С и возвращаемым в колонну при 90 °С. Мазут с низа колонны 7 при 330 С забирается насосом и прокачивается через печь 9 в вакуумную колонну 10. Вакуум в колонне создается барометрическим конденсатором и двухступенчатыми паровыми эжекторами. Из колонны 10 выводятся три масляных дистиллята. Гудрон с низа вакуумной колонны 10 при 360 °С забирается насосом и прокачивается через теплообменники, холодильник и, охлажденный до 95—105 0, поступает в мерник. Компоненты светлых нефтепродуктов выщелачиваются в очистных отстойниках. Избыток бензина первой ректификационной колонны 4 откачивается из водоотделителя 5 насосом через теплообменники стабильного бензина в стабилизатор 13. Температура низа стабилизатора (140 °С) поддерживается паровым подогревателем. С верха стабилизатора при 60 °С выводятся пары бу тановой фракции и газы, которые через конденсатор-холодильник проходят в сборник. Защелоченный бензин из отстойника и стабильный бензин из парового подогревателя стабилизатора под давлением в системе поступают в колонну блока вторичной перегонки бензина 14. [c.93]

Остаточное давление наверху вакуумной колонны можно уменьшить путем применения высокоэффективной вакуумсоздающей аппаратуры. При этом необходимо сократить потери напора от движения пбров на тарелках в колонне. Потеря напора на каждой тарелке вакуумной колонны 1,5—2,0 мм рт.ст. При более рациональной конструкции тарелок потеря напора будет минимальной. Состав смеси водяных паров и газов разложения наверху вакуумных колонн определить трудно. В проектах установок АВТ при расчете вакуумных устройств принимают следующий состав смеси, поступающей из колонны в барометрический конденсатор (в % на сырье) водяной пар 1,6 нефтяные пары 0,05 газы разложения [c.189]

Большая часть вакуумных установок оборудована барометрическим конденсатором смешения. Размеры и конструктивные элементы конденсатора зависят от производительности установки и объема парогазовых смесей, всасываемых с верха вакуумной колонны. Барометрический конденсатор (рис. 71) представляет собой сосуд цилиндрической формы с дырчатыми внутренними перегородками, не перекрывающими полное сечение конденсатора. На перегородках стекающая с верха холодная вода контактируется с поднимающимися парами и газами. Нижняя (суженная) часть конденсатора соединяется барометрической трубой (высотой 10 м) с колодцем. Загрязненная нефтепродуктами вода направляется через колодец в канализацию и далее на очистные сооружения завода. Несконденсировавшиеся газы разложения с верха конденсатора отсасываются пароэжекторными насосами (абсолютное давление пара 10—12 кгс/см ) в атмосферу. При такой работе объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, составляет значительную величину. Одновременно при этом увеличивается потеря нефтепродуктов. На заводах для очистки стоков из барометрической системы сооружают специальные канализаци- [c.189]

Разрежение в вакуумной колонне создается обычно барометрическим конденсатором и паровыми эжекторами, иногда вакуум-насосом. Остаточное давление на верху колонны составляет 20— 60 мм рт. ст., что в среднем в 20 раз меньше атмосферного давления (760 мм рт. ст.). Остаточное давление внизу вакуз мной колонны (80—120 мм рт. ст.) зависит главным образом от числа тарелок, в колонне, количества выделенных и мазута углеводородных паров, количества подаваемого в колонну водяного пара и состояния колпачковых тарелок. [c.33]

Отложение кокса на колпачковых тарелках и п оникновение воздуха в вакуумную колонну ведут к повышению давления внизу колонны и уменьшению отбора дестиллатов. При понижении температуры мазута на выходе его из печи также снижается отбор масляных дестиллатов. Перегрев мазута в печи приводит к его крекингу, образованию газов, падению вакуума в колонне и получению битума ухудшенных качеств. Для поддержания нормального остаточного давления и устойчивого режима в барометрический конденсатор необходимо вводить достаточное количество холодной воды и питать эжекторы водяным паром постоянного и требуемого давления. [c.33]

Выход дистиллятов падает с уменьшением глубины разрежения в вакуум-аппарате и при недостаточном подогреве сырья в печи. Причинами, приводящими к ухудшению отбора дистиллятов, могут быть проникновение воздуха в систему, отложение кокса на тарелках, высокая температура и недостаточный подвод в барометрический конденсатор воды, низкое давление водяного пара, посту-паюш,его в эжекторы, и др. Перегрев сырья в змеевиках печи приводит к его крекингу, образованию газов, перегрузке эжекторов, падению вакуума и получению остаточного битума ухудшенных качеств. [c.49]

Устройство двухступенчатого пароструйного эжектора показано на рис. 140. Газ из барометрического конденсатора поступает в камеру всасывания 3, подхватывается струей водяного пара, вытекающего из сопла 2 под большим (до 10 ат) давлением. Смесь водяного пара и газов, преобразуя в диффузоре 4 скоростную энергию сжатия, поступает через камеру сжатия в промежуточный конденсатор 5. [c.246]

Пример 13. 4. Исходные данныр производительность вакуумной установки 1200 т/еупки мазута расход водяного пара, поступающего в колонну, 6% от сырья начальная температура охлаждающей воды 25° С. Температура смеси паров и газов, поступающих в барометрический конденсатор, 90° С абсолютное давление в конденсаторе 50 мм рт. ст. [c.283]

Самопроизвольный переток раствора и вторичного пара в последующие корпуса возможен благодаря общему перепаду давлений, возникающему в результате создания вакуума конденсацией вторичного пара последнего корпуса в барометрическом конденсаторе смешения 7 (где заданное давление поддерживается подачей охлаждающей воды и отсосом неконден-сирующихся газов вакуум-насосом 8). Смесь охлаждающей воды и конденсата выводится из конденсатора при помощи барометрической трубы с гидрозатвором 9. Образующийся в третьем корпусе концентрированный раствор центробежным насосом 10 подается в промежуточную емкость упаренного раствора 11. [c.86]

Р,2 = Рг1 - АРоб/3 = 1,079 - 1,064/3 = 0,7242 Р з = Р,2 - АРоб/3 = 0,7242 — 1,064/3 = 0,3694 Давление пара в барометрическом конденсаторе Рбк = Ргз АРоб/3 = 0,3694 — 1,064/3 = 0,0147 МПа что соответствует заданной величине Рдц. [c.87]

Здесь Д лепр — температурная депрессия, выражающая повышение температуры кнпення раствора по сравнению с температурой кипения чистого растворителя (воды) при том же давлении, град — см. пп. 12—18 Д г. л — гидростатическая депрессия или повышение температуры кипения раствора вследствие гидростатнчсского давления столба жидкости в аппарате (гидростатический эффект), град — см. и, 19 Д ,. с — гидравлическая депрессия или изменение температуры насыщения вторичного пара, вызванное изменением его давлеиня вследствие гидравлических сопротивлений н паропроводах между корпусами втзшарнон установки или между выпарным аппаратом и барометрическим конденсатором, град — С.Ш. п. 20. [c.618]

На вакуумной установке мощностью 480 т/ч (по сырью) в барометрический конденсатор поступает водяного пара 192 кг/ч, 0,1% газов разложения при /1=92°С и охлаждающая вода при /2=20°С. Температура отходящей воды 31 °С, остаточное давление в копдспсаторе 6665 Па. Определить расход воды. [c.114]

На вакуумной ступени установки ЭЛОУ — АВТ-6 мазут дополнительно нагревается в печи и поступает в вакуумную колонну. Получаемая в ней щирокая фракция в зависимости от характеристики нефти и последующего использования имеет пределы выкипания 350—460 и 350—490 °С. Она может быть использована для производства дистиллятных масел или как сырье каталитического крекинга и гидрокрекинга. Иногда на этих установках с одной или двумя вакуумными колоннами получают более узкие дистиллятные фракции для производства масел 300—400, 350—420, 420— 460 (или 420—490 °С). Они могут быть получены и при перегонке мазута на отдельных вакуумных установках. Во всех случаях перегонку мазута ведут в вакууме, при котором понижается температура кипения углеводородов это позволяет при 410—420 °С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения при атмосферном давлении до 500 °С. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повыщая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Вакуум (остаточное давление 8,1 —10,8 кПа) создается в колонне путем конденсации паров в барометрических конденсаторах смещения, а в последнее время, особенно на вновь сооружаемых установках, — в поверхностных конденсаторах кожухотрубчатого типа. При этом исключается непосредственный контакт между парогазовой смесью и охлаждающей водой (меньще потерь). [c.22]

В отпарных колоннах К-3, К-6 остаточное давление около 3-10 Па обеспечивается автоматически за счет конденсации паров в барометрическом конденсаторе, даже без включения смонтированного парового эжектора, предназначенного для отсоса неконденсируе-мых паров и газов. Количество циркулирующего обводненного растворителя из емкости Е-0 в барометрический конденсатор составляет 80+10 м /ч с температурой 30-40°С. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология