Электрофильтры барабанного концентратора ЗНь

Если после барабанного концентратора отходящие газы поступают в электрофильтр с содержанием тумана 20—35 г/нм , то после трубы Вентури — 0,6—0,8 г/нм. При дальнейшем усовершенствовании трубы-туманоуловителя необходимость в электрофильтрах может совершенно отпасть. Управление агрегатом легко поддается автоматизации. Пуск и наладка режима установки занимает всего [c.100]

Уносимые газовым потоком брызги серной кнслоты, количество которых тем выше, чем больше скорость газа в барботажных трубах и глубина их погружения в серную кислоту, имеют сравнительно большие размеры и легко выделяются в электрофильтре. В установках с барабанным концентратором в электрофильтре улавливается 6—13 о серной кислоты от общей производительности. [c.296]

Рис. 15. Электрофильтр К-72 при барабанном концентраторе

Экономичность данного процесса определяется в первую очередь методом концентрирования серной кислоты. Обычно концентрирование проводят в две стадии упаривание до 88—93%-НОЙ концентрации дымовыми газами в барабанных концентраторах и добавление олеума с доведением концентрации кислоты до требуемой. Для уменьшения потерь кислоты при упаривании и для предотвращения выделения ее паров в окружающий воздух из газов, выходящих из концентрационных аппаратов, улавливают туман серной кислоты на мокрых электрофильтрах в электрическом поле высокого напряжения. Сернокислотный конденсат из электрофильтров вновь поступает в производство. Недостатками метода являются большой расход серной кислоты, необходимость применения кислотостойкого оборудования и недостаточная селективность процесса. [c.12]

Установка такого типа может иметь значительную производительность при малых габаритах, чем выгодно отличается от схемы Хемико. Главное достоинство этого метода по сравнению с методом концентрирования в аппаратах барабанного типа заключается в гораздо меньшем (в 3—4 раза) содержании туманообразной серной кислоты на входе в электрофильтр (—6 г/. нЗ вместо 20—35 в барабанных концентраторах). [c.305]

К этой группе относятся электрофильтры КТ для улавли- вания тумана серной кислоты из отходящих дымовых газов барабанных концентраторов. [c.116]

В установке с барабанными концентратор амп (рис. 160) распыленную при помощи форсунки нефть (или мазут) сжигают в топке 5. Для горения топлива и для разбавления продуктов горения в топку вентилятором 6 подают под давлением воздух. Горячий газ — продукт горения — по газоходу поступает в первую камеру концентратора 7 — камеру окончательного упаривания. Затем газ по внешней трубе переходит во вторую камеру концентратора — камеру подогрева и предварительного концентрирования. После этого по трубе газ поступает в электрофильтр 3, где улавливается увлекае ая нз концентратора туманообразная серная кислота. [c.329]

Установка барабанного типа (рис. 60) состоит из топки, концентратора, электрофильтра для улавливания тумана серной кислоты, сборников кислоты и холодильника. Серная кислота из напорного бака 5 через регуляторную коробку 7 поступает в концентратор 4. Концентратор представляет собой стальной футерованный барабан, разделенный перегородкой из андезита на две камеры, каждая диаметром 2,8 м и длиной 7,8 м. Первая камера служит для окончательного ее упаривания. Уровень кислоты в первой камере на 350 мм ниже, чем во второй. Штуцеры для входа и выхода кислоты в каждой из камер расположены на одном уровне. Обычно на концентрирование поступает 68—70%-ная серная кислота. После предварительного упаривания во второй камере кислота через внутренний или внешний переток (на рисунке не показан) поступает в первую камеру для окончательного концентрирования. [c.151]

Агрегат для концентрирования барабанного типа (рис. 24) состоит из топки, концентратора и электрофильтра для улавливания тумана серной, кислоты, сборника упариваемой кислоты, холодильника и сборника упаренной кислоты. Топка и концентратор смонтированы на высоких фундаментах, обеспечивающих самотек кислоты из аппарата в холодильник, а затем в сборник купоросного масла. [c.149]

Наибольшее распространение получила установка для концентрирования серной кислоты в барботажных аппаратах. Она состоит из топки, барботажного концентратора и электрофильтра, последовательно соединенных между собой. Барботажный концентратор представляет собой барабанный аппарат в виде горизонтального цилиндра, разделенный поперечными перегородками на три камеры. Разбавленная серная кислота поступает в последнюю по ходу газа камеру, перетекает во вторую, затем в первую камеру и выходит в виде концентрированной кислоты. Горячие газы, тесно соприкасаясь е серной кислотой, движутся в обратном направлении (барботажный аппарат, см. стр. 308). [c.130]

Установки такого тина выгодно отличаются от концентраторов барабанной формы тем, что содержание туманообразной кислоты на входе в электрофильтр после трубы Вентури составляет 0,6— [c.281]

Концентратор (рис. 23) —стальной барабан 2 длиной около 15 м, разделенный на две части перегородкой и футерованный диабазом. Топочные газы с температурой до 750—800° С направляются в первую камеру концентратора, где происходит окончательное упаривание кислоты. Отсюда газы с температурой 230° С поступают во вторую камеру, где происходит предварительное концентрирование кислоты. Эта кислота по трубе 7 поступает в первую камеру на окончательное концентрирование. Таким образом, в концентраторе осуществляется принцип противотока между газами и кислотой. Газы, выходящие из концентратора, проходят через электрофильтр, где происходит улавливание мельчайших капель серной кислоты. Из электрофильтра газы для окончательной очистки направляются в так называемый санитарный электрофильтр, в котором происходит улавливание остатков серной кислоты. [c.62]

Схема установки. В установку барабанного типа (рис. 12) входят топка, концентратор, электрофильтр для улавливания тумана серной кислоты (см. раздел VII), сборники упариваемой кислоты, сборник н холодильник упаренной кислоты. [c.538]

При концентраторах барабанного типа для улавливания тумана установлены исключительно электрофильтры. При содержании 40—60 тумана в газе, выходящем из концентратора, необходимая степень очистки должна быть порядка 98—99%. Для того чтобы улавливаемая в электрофильтре кислота была не более разбавленной, чем поступающая на концентрирование, в электрофильтре должна поддерживаться температура 140—150°. [c.336]

Электрофильтр барабанного концентратора изображен на рис. 127. Он представляет собой камеру квадратного сечения, выложенную нз андезитовых камней. Газ поступает в электро-( )иль тр под колосниковую решетку 2, на которой находится слой кварцевой насадки 3, обеспечивающей равномерное распределение газа по сечению электрофильтра. В качестве осадительных электродов 5 применяют графитовые или ферросилидовые трубы, расположенные строго вертикально и закрепленные верхними концами в опорной раме. В каждой трубе проходит коронирующий электрод—ферросилидовый или освинцованный провод. На нижних концах коронирующих электродов подвешены грузы расстояние между этими электродами строго фиксируется сцеплением грузов между собой. [c.294]

Для обеспечения нормальной работы барабанного концентратора необходимо, чтобы поступающая на концентрацию кислота не содержала большого количества вредных примесей, например азотной кислоты и окислов азота, солей и органических веществ. Допускается содержание не больше 0,05% (по данным Гипрогазо-очистки) окислов азота и азотной кислоты (считая на НЫОд). Окислы азота, выделяющиеся при нагревании кислоты, сильно разъедают свинцовые детали оборудования (концентратора и особенно электрофильтра), и поэтому необходимо следить, чтобы содержание азотной кислоты не превышало 0,05%. [c.171]

Для концентрирования серной кислоты применяются широко распространенные установки с барабанными концентраторами (рис. 111-13), состоящие из тонки 5, концентратора. 9, холодильника 7 и электрофильтра 12. Тепло, необходилюе для нагревания кислоты, получают путем сжигания природного газа или мазута. [c.413]

Барботажный абсорбер представляет собой стальной цилиндрический котел, футерованный кислотоупорным кипичом и разделенный перегородками на три камеры (на стр. 289 описан аналогичный по устройству барабанный концентратор). Горячий газ последовательно проходит через слой кислоты в каждой камере. В первой камере температура кислоты 220—230° и концентрация 93—95% Н.ЗО , во второй 180—190° и 85—87% Н,50,. В этих двух камерах пересыщение паров серной кислоты ниже критической величины, конденсация их в объеме не происходит, и пары конденсируются на поверхности серной кислоты без образования тумана. В третьей камере (при 80—85° и 30—50% НоЗО,) пересыщение паров серной кислоты превышает критическую величину, вследствие чего часть паров конденсируется в объеме с образованием тумана серной кислоты. Однако колИ чество этого тумана невелико, так как большая часть паров серной кислоты выделяется в первых двух камерах. Туман серной кислоты, образующийся в третьей камере, достаточно полно выделяется в санитарном электрофильтре 2. [c.220]

Как и в газах, отходящих при производстве простого суперфосфата, в газах при производстве двойного суперфосфата, а также экстракционной фосфорной кислоты содержится в основном 81Р. При сушке гранулированного суперфосфата и выпарке экстракционной фосфорной кислоты фтор выделяется в виде эквивалентной смеси 81Р4 2НР. При гидротермическом обесфторивании фосфатов в газах также находится смесь 81Р4 + НР с преобладанием НР, а при хлорирующем обжиге фосфатов — в основном НР. Газы из аппаратов экстракции фосфорной кислоты содержат —2,5 г/м фтора, а при охлаждении пульпы в экстракторах воздухом 0,18—0,34 г/м (при нормальных условиях). Газы из барабанных концентраторов фосфорной кислрты содержат 8,5—9 г/м фтора, а после разбавления их воздухом перед электрофильтром 3 г/м . Концентрация фтора в газе из смесителей упаренной фосфорной кислоты, апатита и фосфоритной муки в производстве двойного суперфосфата камерным способом всего 0,16 г/м . Таким образом, приходится извлекать соединения фтора из очень разбавленных фтористых газов. [c.357]

Рис. 23. Концентрирование серной кислоты в барабанном концентраторе /— напорный бак 2 — концентратор — погружной холодильник 4 — сборник для купо росного масла 5— электрофильтр 5 — барботажные трубы 7 — переточная труба.

В нашей стране применяют главным образом аппараты — концентраторы второго типа. Наиболее широко используется барботажный барабанный концентратор. Концентратор (рис. 24) представляет собой установленный горизонтально сварной цилиндр 1 из листовой стали, имеющий внутри футеровку 2 из андезита (кислотостойкий материал). Днища цилиндра сферические. Внутри цилиндр разделен на три камеры двумя перегородками 3. Топочные газы, полученные от сжигания мазута или природного газа, поступают через барботажную трубу 4 в камеру упаривания I с температурой около 900° и давлением до 1500 мм вод. ст. Из камеры I газы последовательно проходят камеры II и III, барботируя (пробулькивая) через кислоту с большой скоростью. Проходя через кислоту, газы отдают ей большую часть тепла и одновременно перемешивают ее, что ускоряет процесс испарения воды из нее. Охлажденные топочные газы с температурой 130—150° выходят из камеры III и направляются в мокрые электрофильтры для задержания брызг и тумана серной кислоты. Из электрофильтров газы выбрасываются в атмосферу. Слабая (разбавленная) серная кислота, подвергаемая упариванию (обычно с содержанием около 70% H2SO4), подается в камеру III и проходит противотоком газу, при этом она концентрируется и выводится из камеры / в виде купоросного масла с содержанием 92—93% H2SO4, Безвозвратные потери серной кислоты в процессе концентрирования составляют около 3%. Расход условного топлива на 1 т крепкой серной кислоты составляет около 10% веса кислоты. [c.62]

Изоляторные коробки с газо-буферной защитой. Такая коробка (рис. 66) устанавливается на электрофильтрах, очищающих отходящие газы из барабанных концентраторов серной кислоты. Так как очищаемые газы выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу, установленную на электрофильтре, верхняя часть последнего во время работы находится под небольши м разрежением 30—50 /лг (3—5 мм вод. ст.). Этого достаточно для создания воздушного буфера, предотвращающего попадание [c.135]

Изоляторная коробка с воздушно-буферной защитой. Такие коробки (рис. 44) устанавливаются на электрофильтрах, очищающих отходящие газы из барабанных концентраторов серной кислоты. Так как очищенные в электрофильтре газы вы-б расываются в атмосферу через дымовую трубу, установленную на электрофильтре, верхняя часть последнего во время работы находится лод небольшим разрежением (3—5 мм вод. ст.) Это оказывается достаточным для создания воздушного буфера, предотвращающего попадание тумана серной кислогы на изоляторы 2, находящиеся в изоляторных коробках. [c.102]

Количество получаемого конденсата в установке с последовательным испарением и конденсацией составляет около 15% от продукции (считая и продукцию и конденсат на Н2304). В установке с барабанными концентраторами в электрофильтре улавливается 6—13% от продукции. Потери в установке с последовательным испарение.м и конденсацией составляют 3—5% от продукции, в установке с барабанными концентраторами — 2%. Большая часть потерь приходится на неуловленную туманообразную кислоту, а меньшая, очень незначительная часть, вызвана разложением серной кислоты до двуокиси серы. [c.339]

Концентрирование отработанной серной кислоты осуществляют в двухкамерных концентраторах барабанного типа. На одном из предприятий эксплуатируются агрегаты с трехкамернымн концентраторами увеличенных габаритов, к которые установлены более мощные электрофильтры с 144 трубами. Двухкамерные концентраторы снабжены электрофильтрами с 64 или 72 тру-5амн. [c.117]

Установка такого тана даже при малых габаритах может иметь значительную производительность, чем выгодно отличается от концентраторов барабанного типа. Главное достоинство этого метода концентрирования серной кислоты заключается в уменьшении (в 3—4 раза) содержания туманообразной H2SO4 перед электрофильтром. [c.419]

Установка такого типа даже при малых габаритах может иметь значительную производительность, чем выгодно отличается от концентраторов барабанного типа. Главное достоинство этого метода концентрирования серной кислоты заключается в уменьшении (в 3—4 раза) содержания туманообразной H2SO4 перед электрофильтром ( 6 г/jn вместо 20—40 г/л на установках с концентраторами барабанного типа). [c.436]

Технологическая схема концентриравания серной кислоты с концентратором барабанного типа изображена на рис. 80. Основными аппаратами схемы являются концентратор 5, топка 2, электрофильтры 9 и 10, сборник купоросного масла 13, холодильник 15, вентиляторы 1, Ц и 12. В качестве топлива используется мазут, распыляемый форсункой 3 в смеси с воздухом. Из топки 2 горячие газы после камеры смешения с темпера- [c.209]

Концентратор, представляю Щий собой сварной из листового железа барабан, имеет ту же толщину стенок и тот же диаметр, что и цилиндр топки длина концентратора 7,8 я внутри он выложен асбестовым картоном (толщиной 3 кк), смоченным жидким стеклом, затем свинцом толщиной 10 мм, затем следует еще лист асбестового картона, поверх которого уже выкладывается футеровка толщиной 300 мм из кислотоупорного кирпича или андезитовых камней. Перегородка, разделяющая барабан на камеры С н В, сделана из 10 ллг свинца и имеет с обеих сторон футеровку толщиной по 300 мм. Камера С имеет длину 3,2 т, камера I) — 2,8 м. Сверху барабан кроме штуцеров для прохода газа диаметром по 570 мм имеет люк диаметром 700 мм. Для входа и выхода кислоты в каждой камере концентратора имеется по два отверстия диаметром 220 мм. Отверстия расположены так, что уровень кислоты в камере В выше, чем в камере С, на 350 мм, но эта разность уровней может быть изменена в пределах 275—425 мм п)ггем вставления в кислотные тру специальных колец-перегородок. Внизу каждой камеры имеется отверстие диаметром 150 мм, которое закрывается пробкой спускного клапана. Кислотные трубы сделаны из сггециальноро кислотоупорного сплава (дюрайрон или термосилид). Штуцер для выпуска газов в электрофильтр имеет диаметр 700 мм. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология