Электрофильтры при концентраторах

Понижение температуры кислоты, поступающей в первую камеру концентратора, снижает температуру отходящих газов на электрофильтры, и тем самым уменьшается унос серной кислоты, хотя расход топлива при этом увеличивается. [c.164]

Электрофильтры ЦКТ для улавливания тумана серной кислоты в цехах концентрации, концентраторы серной кислоты. [c.504]

Установка по упариванию серной кислоты кроме концентратора включает электрофильтр, холодильник купоросного масла, сборник и другую вспомогательную аппаратуру. Электрофильтр типа КТ (конструкции треста Гипрогазоочистка ) служит для улавливания брызг и тумана серной кислоты из отходящих горячих (130—160° С) газов концентратора. [c.144]

Установка барабанного типа (рис. 60) состоит из топки, концентратора, электрофильтра для улавливания тумана серной кислоты, сборников кислоты и холодильника. Серная кислота из напорного бака 5 через регуляторную коробку 7 поступает в концентратор 4. Концентратор представляет собой стальной футерованный барабан, разделенный перегородкой из андезита на две камеры, каждая диаметром 2,8 м и длиной 7,8 м. Первая камера служит для окончательного ее упаривания. Уровень кислоты в первой камере на 350 мм ниже, чем во второй. Штуцеры для входа и выхода кислоты в каждой из камер расположены на одном уровне. Обычно на концентрирование поступает 68—70%-ная серная кислота. После предварительного упаривания во второй камере кислота через внутренний или внешний переток (на рисунке не показан) поступает в первую камеру для окончательного концентрирования. [c.151]

Конденсат собирается на дне электрофильтра в виде 68—70%-ной серной кислоты, которая возвращается во вторую камеру концентратора (на схеме не показано). [c.153]

Агрегат для концентрирования барабанного типа (рис. 24) состоит из топки, концентратора и электрофильтра для улавливания тумана серной, кислоты, сборника упариваемой кислоты, холодильника и сборника упаренной кислоты. Топка и концентратор смонтированы на высоких фундаментах, обеспечивающих самотек кислоты из аппарата в холодильник, а затем в сборник купоросного масла. [c.149]

Денитрованная горячая кислота по кислотопроводу из денитрационной колонны непрерывно самотеком поступает в напорный бак и оттуда вместе с кислотой, осажденной в электрофильтре,— в концентратор, а затем, идя навстречу греющим газам, проходит камеры упаривания с температурой 220—250 °С и поступает в холодильник. Из холодильника купоросное масло выходит с температурой 45 °С и идет в сборник. [c.150]

Наибольшее распространение получила установка для концентрирования серной кислоты в барботажных аппаратах. Она состоит из топки, барботажного концентратора и электрофильтра, последовательно соединенных между собой. Барботажный концентратор представляет собой барабанный аппарат в виде горизонтального цилиндра, разделенный поперечными перегородками на три камеры. Разбавленная серная кислота поступает в последнюю по ходу газа камеру, перетекает во вторую, затем в первую камеру и выходит в виде концентрированной кислоты. Горячие газы, тесно соприкасаясь е серной кислотой, движутся в обратном направлении (барботажный аппарат, см. стр. 308). [c.130]

Фтористые газы, выделяющиеся при разложении фосфатов, по вытяжным трубам экстракторов, концентраторов и других аппаратов отсасывают вентилятором и протягивают через несколько последовательно установленных механических абсорбционных камер цилиндрической или прямоугольной формы (рис. 80). При содержании в газах тумана РгОв их предварительно пропускают через электрофильтры или другие аппараты. [c.158]

Недостатком барботажных концентраторов является интенсивная коррозия барботажных труб н образование туманообразной фосфорной кислоты. Улавливание тумана кислоты производят в электрофильтре, скрубберах Вентури и других аппаратах. [c.227]

На Новомосковском химическом комбинате испытывали [123] пенный аппарат для улавливания горячей серной кислотой тумана Н2804, выделяемого барботажпыми концентраторами серной кислоты. Условия образования и улавливания тумана при концентрировании серной кислоты принципиально иные, чем при переработке печного газа. В этом случае улавливание мелкодисперсного сухого тумана является особенно трудной задачей. В двухполочной аппарате степень очистки достигала 75%. Выявлена равноценность работы последующих полок, что определяет возможность достижения достаточно полной очистки газа от тумана в многополочном пенном туманоуловителе. Кроме того, установлена возможность применения одно- и двухполочного пенного аппарата для предварительной очистки газа перед электрофильтрами с целью улучшения их работы снижения концентрации тумана в выхлопном газе электрофильтров. [c.186]

Концентратор имеет свой электрофильтр, футерованный внутри андезитом и снабженным графитоугольными илн термосилидовыми плитками. В каждой трубе подвешен короинрующии электрод.. Газы, получаемые при сжигании в топке жидкого или газового топлива, имея температуру 650—1000 , поступают под напором в первую камеру концентратора, затем во вторую и третью, откуда попадают в электрофильтр и затем в атмосферу. [c.79]

Денитрнроваиная горячая кислота по кислотопроводу из денитрационной колонки непрерывно самотеком поступает в напорный бак и оттуда самотеком же, вместе с кисютой, осажденной в электрофильтре, ндет в концентратор, откуда, двигаясь навстречу греющим газам, проходит камеры упарки и горячей (с температурой 220—250 ) поступает в холодильник. Из холодильника купоросное масло выходит с температурой 45 и стекает в сборник. [c.79]

Концентрирование отработанной серной кислоты осуществляют в двухкамерных концентраторах барабанного типа. На одном из предприятий эксплуатируются агрегаты с трехкамернымн концентраторами увеличенных габаритов, к которые установлены более мощные электрофильтры с 144 трубами. Двухкамерные концентраторы снабжены электрофильтрами с 64 или 72 тру-5амн. [c.117]

Топочные газы после камеры смешения с дополнительно подаваемым воздухом при температуре 650—850 °С по футерованным газоходам и бар-ботажиым трубам вначале поступают во вторую по ходу кнслоты камеру концентратора. Барботируя через кислоту и распыляя ее в объеме, газы интенсивно нагревают раствор, одновременно охлаждаясь и насыщаясь водяными парами. Далее газы поступают в первую по ходу кислоты камеру, в которой дополнительно насыщаются водяными парами, и при 155—160 °С через электрофильтр направляются в выхлопную трубу. [c.119]

Выходящие из концентратора газы содержат до 30—40 г/м серной кнслоты, а после очистки в электрофильтре 0,3—1,0 г/м H2SO4 в зависимости от производительности концентратора. В отходящих нз электрофильтра газах содержится примерно следующее количество кислых лримесей (г/м ) тумаио-Образной серной кислоты — 0,1—0,3, оксидов серы в зависимости от производительности концентратора — 0,2—0,6 и оксидов азота — 0,15. [c.119]

Для обеспечения нормальной работы барабанного концентратора необходимо, чтобы поступающая на концентрацию кислота не содержала большого количества вредных примесей, например азотной кислоты и окислов азота, солей и органических веществ. Допускается содержание не больше 0,05% (по данным Гипрогазо-очистки) окислов азота и азотной кислоты (считая на НЫОд). Окислы азота, выделяющиеся при нагревании кислоты, сильно разъедают свинцовые детали оборудования (концентратора и особенно электрофильтра), и поэтому необходимо следить, чтобы содержание азотной кислоты не превышало 0,05%. [c.171]

Выхлопные трубы из горячих электрофильтров подвергаются действию дымовых газов, прошедших через концентратор и электрофильтр. Температура входящих в трубу дымовых газов достигает 140°. При этой температуре дымовые газы насыщены водяным паром и содерл<ат некоторое количество неуловленной в электрофильтре туманоэбразной серной кислоты. В зимних условиях водяные пары при входе в трубу конденсируются на ее стенках, а растворяющаяся в сконденсировавшейся пленке туманообразная серная кислота (крепостью 70%) образует более слабую кислоту. [c.176]

По первому уравнению протекает процесс окисления сернистого газа окислами азота с образованием серной кислоты, по второму и третьему — регенерация окиси азота в трехокись, которая затем снова участвует в первой реакции. Для осуществления первой реакции окислы азота растворяют в серной кислоте, такой раствор называют нитрозой [1]. Процесс получения серной кислоты ведут в камерных или башенных системах на рис. 3.1 приведена схема цеха с семью башнями. Горячий обжиговый газ поступает одновременно в деннтратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней, и далее общим потоком через башню 3 проходит окислительную башню 6 и абсорбционные башни 7, 8 я 10. Затем газ направляется в электрофильтр 11, где он освобождается от брызг и тумана серной кислоты и выбрасывается через трубу в атмосферу. Готовой продукцией является 65—76%-ная Н2304. [c.130]

Особенно интенсивно работают концентраторы, снабженные по гружными горелками из графита. Уходящие из барботажных концентраторов и аппаратов с погружным горением дымовые газы уносят значительное количество фосфорной кислоты в виде тумана, от которого газ очищают в электрофильтрах. [c.241]

Для транспортировки горячих растворов кремнефтористоводородной кислоты в цикле орошения башен применяют полиэтиленовые трубы взамен быстро выходивших из строя труб из стали 0Х23Н28МЗДЗТ. Газоходы от электрофильтров до абсорбционных башен защищают плиткой АТМ-1 в два слоя на замазке арзамит-4 по подслою из диабазовых плиток. Газоход от концентратора к электрофильтру выполнен из стали 0Х23Н28МЗДЗТ, футерован в нижней части плиткой АТМ-1. [c.242]

Горячие топочные газы под избыточным давлением 1000—1750 мм вод. ст. сначала поступают в первую камеру концентратора, барботируя через кислоту, концентрируют ее до купоросного масла и одновременно обогащаются парами воды. Затем газы, имеющие температуру около 230 °С, барботируют через кислоту во второй камере. Здесь концентрация кислоты повышается до содержания 80—83% Н2504, а газы, дополнительно поглотившие пары воды и охладившиеся до 135—150 °С, по газопроводу поступают в электрофильтр 6 для улавливания тумана серной кислоты, увлеченного из концентратора. [c.153]

Двухкамерный концентратор обеспечивает крепость купоросного масла 92—93% Н2504, трехкамерный 95—96% Н2504. У трехкамерного концентратора три барботажных трубы, а не две, как в двухкамерном концентраторе, и топка увеличена. Концентратор имеет электрофильтр, футерованный внутри андезитом и покрытый графитоугольными или термосилидовыми плитками. В каждой трубе подвешен коронирующий электрод. Газы, получаемые при сжигании в топке жидкого или газового топлива, имеют температуру 650—1000 °С и поступают под напором последовательно в первую, вторую и третью камеры концентратора, откуда попадают в электрофильтр, а затем в атмосферу. [c.150]

По мере перетекания из камеры в камеру кислота нагревается. Вследствие этого повышается давление паров воды над кислотой и повышается ее концентрация. В первой камере кислота имеет температуру около 250° С, в газовой фазе присутствуют пары H2SO4, которые при понижении температуры конденсируются в объеме во второй камере с образованием тумана. Для улавливания тумана служит электрофильтр улавливаемый в нем туман в виде конденсата возвращается в концентратор. В электрофильтре улавливается 6—13% серной кислоты от общей производительности концентрационной установки. [c.131]

Для концентрирования серной кислоты применяются широко распространенные установки с барабанными концентраторами (рис. 111-13), состоящие из тонки 5, концентратора. 9, холодильника 7 и электрофильтра 12. Тепло, необходилюе для нагревания кислоты, получают путем сжигания природного газа или мазута. [c.413]

Пуск агрегата. При пуске агрегат заполняют серной кислотой (первую камеру 94%-ной Нз804, вторую — отработанной кислотой) и разогревают топку, отводя газы в атмосферу мимо концентратора. Через 6—8 ч температуру в топке доводят до 900—1000 °С и посте -пенно начинают пропускать топочные газы через концентратор. Одновременно подают воду в холодильник 94%-ной НаЗО. После того как температура газов на выходе из концентратора достигнет 130—140 °С, в концентратор начинают подавать отработанную серную кислоту и через 1,5—2 ч доводят его нагрузку до нормальной. Электрофильтр включают тогда, когда установится нормальное горение и газы будут направляться в концентратор. [c.414]

При изменении температуры газа в топке и на входе в концентратор изменяют количество воздуха, подаваемого в топку и в камеру смешения. Для повышения концентрации получаемой кислоты надо увеличить подачу топлива или уменьпшть поступление отработанной кислоты в концентратор. Чтобы снизить потери серной кислоты с отходящими газами, необходимо обеспечить нормальную работу электрофильтров, а в первой камере концентратора поддерживать температуру кислоты не выше 220 °С, что способствует меньшему образованию сернокислотного тзпаапа. Для уменьшения расхода топлива температуру газа на выходе из концентратора следует поддерживать на уровне 150 °С. Температуру газов, отходящих из концентратора, можно понизить путем уменьшения подачи топлива и воздуха в топку или увеличения количества отработанной кислоты, подаваемой на концентрирование. [c.418]

Установка такого тана даже при малых габаритах может иметь значительную производительность, чем выгодно отличается от концентраторов барабанного типа. Главное достоинство этого метода концентрирования серной кислоты заключается в уменьшении (в 3—4 раза) содержания туманообразной H2SO4 перед электрофильтром. [c.419]

Для выпарки экстракционной фосфорной кислоты используют также барботажные концентраторы — камеры из кислотоупорного материала, в которых выпаривание производится при барботаже через поверхностный слой кислоты горячих топочных газов. Те-плопередающая поверхность здесь отсутствует, теплопередача осуществляется при непосредственном соприкосновении горячих газов и кислоты при этом выделяющиеся осадки остаются во взвешенном состоянии и выносятся из аппарата вместе с кислотой, которая затем очищается отстаиванием. Топочные газы вводятся в камеру с температурой 650—900 °С. Особенно интенсивно работают концентраторы с погружным горением природного газа погружные горелки выполняют из графита. Уходящий из барбо-тажных концентраторов и аппаратов с погружным горением газ уносит значительное количество тумана фосфорной кислоты, который необходимо улавливать в электрофильтрах. При очистке отходящих газов, содержащих 8,5—9 г/м фтора (после разбавления воздухом перед электрофильтром — около 3 г/м ), получают растворы HgSiFe с высоким содержанием Р2О5 использование их затруднено. Образование тумана, кроме того, увеличивает потери РзОб и является причиной загрязнения окружающей среды. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология