Энергия мельнице

Для некоторых испытаний необходимо измерять потребление энергии мельницей, исключив поглощение энергии загрузкой. Для этой цели корпус мельницы и загрузку заменяют свинцовым блоком, вес которого равен весу корпуса мельницы, увеличенному приблизительно на веса загрузки. [c.397]

Коэффициент изменения расхода энергии мельницей при работе с различными топливами [c.404]

Если рассматривать, например, процесс измельчения твердых тел до частиц (зерен) определенного размера, то может оказаться, что некоторая часть материала, поступающая в мельницу, уже имеет заданную величину. Измельчение таких зерен будет связано с излишними затратами энергии и, кроме того, приведет к некондиционному продукту. Следовательно, зерна требуемых размеров перед направлением материала на измельчение необходимо отделить. [c.406]

Источником тепловой энергии, необходимой для зажигания пылевоздушных смесей (находящихся в смесителях, мельницах, бункерах, трубопроводах, дозаторах и пр.), могут быть нагретые поверхности движущихся элементов статическое электричество или искровой разряд с электрооборудования, электрических проводов. Тепловая энергия резко возрастает при размере частиц более 70 мкм, поэтому наибольшей пожаро- и взрывоопасностью обладают пылевидные материалы. [c.151]

Используются мельницы двух типов инерционного и вибрационного для сухого и мокрого помола. Последние обладают большой степенью измельчения (до 50), дают однородный продукт, отличаются высокой эффективностью, простотой конструкции, малым весом и малым расходом энергии па измельчение (табл. 9). [c.23]

Трубчатые мельницы. Наиболее полное измельчение материала достигается в трубчатых шаровых мельницах за счет увеличения времени его пребывания в длинном барабане. В этом случае отпадает необходимость в классификаторе, но увеличивается расход энергии, на измельчение. [c.468]

Многокамерные мельницы разделены решетчатыми перегородками на 3—4 камеры, размер дробящих тел в которых от первой к последней уменьшается в соответствии с измельчением материала. Такое устройство барабана способствует уменьшению расхода энергии на измельчение. Первые по ходу материала камеры футеруются волнистыми плитами и заполняются шарами на 23—28% объема, а последние имеют гладкую футеровку и загружаются на 30—40% объема. [c.468]

Недостатки 1) повышенный износ дробящих тел (особенно пальцев мельницы), 2) большое пылеобразование, 3) значительный расход энергии. [c.70]

В трубных мельницах полное измельчение материала достигается вследствие большей продолжительности пребывания его в длинном барабане. При этом отпадает необходимость в классификаторе, но увеличивается расход энергии на измельчение. [c.72]

Расчет барабанных шаровых мельниц. Расход энергии на тонкое измельчение весьма значителен и зависит от скорости вращения (числа оборотов) мельницы, веса дробящих тел, а также концентрации суспензии при мокром измельчении. [c.72]

Производительность и расход энергии. Производительность Q мельницы рассчитывается на выход частиц определенной крупности и может быть ориентировочно определена по формуле [c.74]

Из формулы (3-29) видно, что потребляемая мощность определяется массой шаровой загрузки и диаметром барабана. Это объясняется тем, что энергия расходуется в основном на подъем шаров в мельнице. Очевидно, [c.74]

Расход энергии на измельчение в однокамерных и многокамерных мельницах определяется по эмпирической формуле [c.75]

Вместе с тем упругим деформациям и разрушению (или износу) при измельчении подвергается не только измельчаемый материал, но и машина для измельчения—дробилка или мельница. Вес описанных выше дробилок и мельниц во много раз превосходит вес измельчаемого материала, поэтому материалу сообщается лишь незначительная доля всей энергии, затрачиваемой на измельчение, и к. п. д. этих машин очень низок. Для повышения эффективности измельчения необходимо возможно больше уменьшить вес применяемой машины. [c.76]

При вибрационном измельчении значительная часть энергии, расходуемой на измельчение, превращается в тепло, в результате температура внутри мельницы может сильно повыситься, что при измельчении ряда материалов недопустимо. Поэтому вибраторы описанных мельниц непрерывно охлаждают водой, циркулирующей через рубашку. [c.78]

При измельчении в замкнутом цикле дробилка (мельница). работает с грохотом или классификатором, при помощи которого слишком крупный продукт непрерывно возвращается для повторного измельчения в дробилку или мельницу (рис, 3-21,6). Такая схема широко применяется при тонком измельчении, когда требуется однородность размеров конечного продукта. Работа по замкнутому циклу позволяет снизить расход энергии на измельчение и повысить производительность дробилки (мельницы). [c.83]

Сухой концентрат ильменита транспортером 1 подают в бункера-хранилища 2, откуда питателем 3 и элеватором 4 поднимают в питающий бункер 5. Из этого бункера концентрат с помощью питателя 6 поступает в барабанную мельницу 7. Здесь материал измельчают до частиц размером менее 60 мкм. При этом расход энергии составляет около 50 кВт-ч/т измельченного материала. [c.19]

Теория бисерных измельчителей пока не разработана, и но-тому их размеры и технологические показатели выбирают на основании опытных данных. Соотношение между диаметром и высотой цилиндра обычно составляет 1 4. Диски изготовляют ив особо твердой стали диаметром около внутреннего диаметра цилиндра. Окружная скорость дисков по наибольшему диаметру от 9 до 11 м/с. Производительность бисерной мельницы по товарной эмали, дисперсность которой 10—15 мкм, составляет 6— 8 кг/ч на литр рабочего объема цилиндра, расход энергии от 40 до 50 кВт-ч/т продукта. [c.130]

При измельчении цементного клинкера производительность измельчителя составляет около 100 кг/ч продукта крупностью 0,085 мкм. При такой производительности установки удельный расход энергии составляет около 200 кВт-ч/т вместо 25— 30 кВт-ч/т, расходуемых на многокамерных барабанных мельницах. [c.158]

При вращении мельницы дробящие тела силой трения увлекаются в сторону вращения барабана, поднимаются на некоторую высоту, а затем сползают по его внутренней поверхности, скатываются или, оторвавшись от стенки, падают вниз. За счет энергии движения этих тел и измельчается загружаемый в мельницу материал. [c.174]

Ввиду незначительной упругости загрузки мельницы (дробящие тела плюс измельчаемый материал) энергия 2 представляет [c.188]

Обозначим удельную энергию измельчения через Э, кВт-ч/т. Тогда производительность мельницы (в т/ч) [c.193]

Таблица 26. Удельная энергия измельчения некоторых материалов на барабанных мельницах

Размер дробящих тел. На производительность барабанных мельниц, как отмечалось выше, кроме частоты вращения, радиуса и коэффициента заполнения барабана большое влияние оказывает размер дробящих тел и их форма. При тонком измельчении резко возрастает расход энергии на единицу измельченного материала, что часто объясняется не только физическими свойствами мелкодисперсных материалов и несвоевременным выводом из зоны измельчения готовой продукции, но и неправильным подбором размера дробящих тел, загружаемых в барабан. [c.200]

Из этих данных следует, что как увеличение, так и уменьшение размера шаров против необходимого приводят к снижению производительности мельницы и, следовательно, к увеличению расхода энергии на единицу готовой продукции. Это позволяет сделать ряд важных для практических целей выводов [c.201]

Формулы (У,111) и (У,113) не учитывают влияния диаметра барабана мельницы, в котором эти шары должны работать. При одинаковых соотношениях между частотой вращения и диаметром барабана мельницы с изменением диаметра барабана изменяется и высота падения дробящего тела, а следовательно, и энергия его удара по материалу. [c.202]

Как отмечалось выше, при измельчении материала в барабанной мельнице используют энергию падения дробящих тел. Эта [c.202]

И является исходной величиной при определении параметров струйных мельниц (У,140) и (У,141), энергия начала разрушения частиц стесненным ударом Е входит в выражение (У,119) для определения веса мелющего тела в барабанных мельницах. [c.245]

Энергия в шаровых мельницах расходуется главным образом на подъем шаров. Непосредственно на измельчение затрачивается сравнительно небольшая часть потребляемой мощности. По этой причине расход энергии в шаровых мельницах значительно превосходит расход энергии в машинах других конструкций. [c.489]

Диспергирование газов происходит при барботировании газообразного сырья через слой жидкой фазы (например, в процессе ректификации). Жидкости подвергаются диспергированию без больших затрат энергии — благодаря прохождению через центрифуги, враш,аюи иеся диски, карбюраторы и т. п. Дробление твердых тел требует применения значительных внешних воздействий и осуществляется на различных дробилках, мельницах. На шаровых мельницах достигается степень диспергирования на уровне 50—60 мкм, а на коллоидных — от 0,1 до 1,0 мкм. [c.65]

ИЛИ потребление энергии двигателем мельницы на 1 кг измельченного материала. [c.109]

Мельница Аэрофол уменьшает Себестоимость материала перед его обогащением. В соответствии с испытаниями, выполненными на лотарингской железной руде, мы полагаем, что затраты электрической энергии мельницы Аэрофол будут равняться 4—6 кет ч/т против 8—12 кет-ч/т в цикле классического размола. [c.390]

Таким образом, образование коагуляционных структур, на разрушение кото1)ых затрачивается значительная доля энергии мельницы, является весьма важным фактором в процессе диспергирования с малыми добавками к сухому порошку поверхностно-активных веществ. Пренебрежение этим фактором при исследовании измельчения приводит к неправильным выводам относительно истинной величины эффекта облегчения диспергирования и понижения прочности твердых тел. [c.65]

Аналогично, если материал может быть измельчен в шаровой мельнице так, что 907о зерен будет иметь диаметр меньше 0,01 мм, то после некоторого периода проведения процесса половина материала достигает уже заданной степени измельчения и может быть изъята из мельницы. Сохранение этой Части материала в мельнице приведет к ненужному дальнейшему измельчению и, следовательно, к напрасному расходу энергии. Соединение мельницы с устройством, отделяющим недоизмельченные куски (например, с ситом, классификатором или воздушным сепаратором), дает возможность избежать излишних потерь энергии (рис. 1Х-61). [c.406]

Барабанные мельницы с коротким барабаном очень часто работают по замкнутому циклу совместно с классификатором, отделяющим недоизмельченный продукт после выхода из мельницы и возвращающим его на повторное измельчение. Работа по такой схеме позволяет увеличить производительность мельницы и уменьшить расход энергии на измельчение. [c.70]

В этих мельницах энергия, необходимая для измельчения частиц материала, сообщается струей перегретого пара или сжатого воздуха, вытекающей из сопла со звуковой и сверхзв ковой скоростью. [c.79]

Барабанные мельницы, как отмечалось выше, применяют для тонкого измельчения твердых материалов в многотоннажных производствах. На этих машинах ежегодно измельчают сотни миллионов тонн различных материалов, затрачивают на каждую тонну измельчаемого материала до 20 кВт. ч энергии и ойоло одного килограмма металла. При таких масштабах измельчения даже небольшое снижение затрат мощности дает большую экономию средств. [c.174]

Материал Тип мельницы Цикл и характер размола ный размер кусков, мм отверстие сита, мм остаток на сите, % энергия измельчения, кВтч/т [c.196]

Эта анергия должна быть достаточной для разрушения наиболее крупных кусков исходного сырья, иначе крупные куски сырья в мельнице не разрушаются, а шлифуются. В том случае, когда анергия дробяш его тела превышает необходимую величину, избыток ее расходуется на переизмельчение материала и частично превращается в тепло. И в том и в другом случае мощность дробящей загрузки используется нерационально, производительность мельницы будет занижена, а расход энергии и металла на единицу готовой продукции завышен. [c.203]

Значение при прочих равных условиях зависит от диаметра полых цапф, а последний от диаметра и коэффициента заполнения барабана. При постоянном вначении А/Мв с увеличением длины барабана должна увеличиться и скорость горизонтального движения частицы (так как б/Шр также должно оставаться постоянным), а это возможно только вследствие увеличения скорости потока воздуха или потока воды. С увеличением этой скорости возрастает сопротивленве мельницы, повышается расход энергии на транспортирование материала и ухудшается качество помола. Из зоны измельчения будут выноситься крупные частицы доля крупной фракции, возвращающейся из классификатора, возрастает. Эти обстоятельства приводят к ограничению отношения [c.208]

Если материал не подвергается пластическим деформациям, то энергия, израсходованная на дробление материала, пропорциональна поверхности, образовавшейся во время дробления (закон Риттингера). Экспериментально найдены максимальные величины поверхностей, образованных единицей энергии при дроблении одного куска (числа Риттингера Н). Зная число Риттингера для данного материала и прирост удельной поверхности АР — см. уравнение (11-29), — можно определить расход энергии на измельчение 1 кг материала (Д/ /К). В действительности же расход энергии в дробилках и мельницах на измельчение 1 кг материала во много раз больше Д/ /К. Причина этого — значительные потери энергии на трение большого числа кусков материала, на-ходяидихся в движении при измельчении. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология