бутадиен бутилкаучук

Большое практическое значение имеют сополимеры изобутилена с диеновыми соединениями, например с бутадиеном (бутилкаучук) [c.41]

Путем смешения или сополимеризации с бутадиеном, бутилкаучуком, акрилонитрилом и другими компонентами получают ударопрочный полистирол, который в основном применяется для [c.451]

К этим каучукам, получившим название каучуков специального назначения, относятся бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, бутилкаучук, кремнийорганические эластомеры, фторкаучуки, уре-тановые эластомеры, тиоколы и некоторые другие полимеры. [c.8]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства начали вырабатывать синтетический каучук на основе бутадиена. Изопрен используется для получения бутилкаучука путем совместной полимеризации изобутилена с небольшой добавкой изопрена. Главное применение изопрен наш-ел сравнительно недавно для производства полиизопренового каучука стереорегулярной структуры, получаемого полимеризацией изопрена в присутствии металлоорганических катализаторов аналогично -бутадиеново-му каучуку [c.484]

Серийные гуммировочные материалы изготовляют на основе натурального и синтетических (изопренового, хлоропренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного) каучуков. Резиновые смеси на основе перечисленных каучуков обладают хорошими технологическими свойствами. Благодаря высокой пластичности их легко перерабатывают на каландрах в резиновое полотно толщиной от 1,5 до 3,0 мм и применяют для гуммирования изделий методом листовой обкладки. На основе бутадиен-нитрильного каучука, бутилкаучука и фторкаучука изготовляют резиновые смеси, обладающие повышенной прочностью, высокими теплостойкостью и стойкостью к маслам и растворителям. Но они обладают плохими технологическими свой- [c.135]

Сополимеризация широко используется при получении синтетических каучуков — бутадиен-стирольного (стр. 466), бутадиен-нитрильного (стр. 466), бутилкаучука (стр. 467), при получении синтетических волокон, например полиамидных, и др. [c.458]

Полимеры. Ббльшая часть вырабатываемых синтетических каучуков я пластмасс представляют твердые полимерные углеводороды, как полиэтилен, полистирол, бутадиен-стирольный каучук и бутилкаучук. Полиэтилен [82], получаемый полимеризацией в присутствии перекисных катализаторов, пред- [c.283]

Резины на основе каучуков бутадиен-нит-рильного, бутадиен-стирольного, бутилкаучука, натурального, хлоропренового ж. 20 Н 7, 72 63 [c.190]

Резины на основе каучука бутадиен-нитриль-ного, бутадиен-стирольного, натурального, бутилкаучука [c.343]

Резины на основе каучуков бутадиен-нит-рильного бутадиен-сти-рольного бутилкаучука [c.352]

Резины на основе натурального, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных. бутилкаучука, хлоропренового каучуков ж. 20 н 2, 106 [c.398]

Стандартная рецептура испытания каучуков -бутадиен-стирольный каучук эмульсионной полимеризации -бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации -изопреновый каз чук -бутадиеновый каучук растворной полимеризации -бутилкаучук 2321-80 2321-80 2303-83 2476-80 2302-83 11138-78 15628-79 23492-79, 14925-79 14924-75 ГУ 2294-034-05766801-95 Не соотв. Не соотв. Не соотв. Не соотв. Не соотв. [c.525]

Вискозиметрические измерения проводят на хорошо и свеже-перемешанных адгезивах, в то время как определение клейкости — на застывших образцах, вследствие чего на их поверхности почти всегда имеется тонкая корка, которая может почти устранить клейкость, но не будет заметно влиять на вязкость в массе. Например, образцы различных каучуков выдерживались в озоне в течение 10 мин. Такая обработка привела к снижению / (после 30-секундного контакта от 0,3 до 0,17 МПа для бутилкаучука, от 0,31 до 0,035 МПа для бутадиен-стирольного, от 0,42 до 0,025 МПа для бутадиен-акрилонитрильного и от 0,23 до 0,1 МПа для натурального каучука. Последующая шероховка поверхности, т. е. частичное удаление окисленного слоя, почти восстановила первоначальную клейкость [37]. В работе [39] аналогичное влияние окисления и старения поверхности и благоприятная роль шероховки описано для случая дублирования и последующей совулканизации смеси на основе НК и вулканизованной резины из СКС, [c.90]

При aA opomii сополимера стирола с бутадиеном, бутилкаучука и натурального каучука на сажах различной природы равновесие устанавливалось в течение 18—90 ч и зависело от природы полимера, удельной поверхности сажи и других переменных. Наибольшая скорость адсорбции найдена для бутилкаучука, наименьшая — для натурального каучука. С увеличением удельной поверхности скорость адсорбции уменьшалась, что видно из рис. 7 [76]. Иногда частицы непористых адсорбентов, например сажи, образуют вторичные пористые структуры, которые достаточно устойчивы и не разрушаются при перемешивании суспензий [72]. Эта вторичная пористость отчетливо проявляется при электронномикроскопических исследованиях. Пористость препятствует быстрому проникновению [c.23]

По-видимому, в ближайшем будущем почти все типы синтетических каучуков, используемые в практике, будут сополимерами диенов с разнообразными виниловыми производными. Уже в настоящее время большое практическое применение получили синтетические каучуки на основе сополимеризации изобутилена с бутадиеном (бутилкаучуки), бутадиена с акрилонитрил ом (бутадиенни-трильные каучуки), со стиролом (бутадиенстирольные каучуки), с производными винплпиридина и др. [c.80]

Каучуки и их производные. Ниже кратко изложены требования к растворителям пленкообразующих, получаемых при модифицировании натурального каучука, т. е. циклокаучуков и хлор-каучуко1в, а также синтетических материалов типа сополимеров стирола с бутадиеном, бутилкаучука и полисульфидных кау-чуков. [c.291]

Полиизобутилены с высоким люлекулярным весом являются эластомерами. Бутилкаучук является сополимером нзобутнлена с небольшим количеством изопрена (около 1,5—4,5%). Нормальные бутилены дегидрируют в бутадиен, который затем сополиме-рнзуется со стиролом (23,5%) или с акрнлонитрилом (25%). При этом получается соответственно бутадиен-стирольный или бута-диен нитрильнып каучук. При обратном соотношении (25% бутадиена и 75% стирола) получается продукт с другими свойствами, в частности высокой износоустойчивостью. При полимеризации изопрена с алкил-алюминиевыми катализаторами получается эластомер, подобный натуральному каучуку [276—278]. [c.582]

Эпихлоргидриновые каучуки обладают комплексом свойств, делающих их весьма ценным материалом для промышленного использования. Одно из отличительных качеств этих каучуков — их маслобензонефтестойкость [42]. Маслостойкость гомополимера ЭХГ и сополимера ЭХГ и ОЭ выше, чем хлоропренового, бутадиен-нитрильного и акрилатного каучуков. Оба эпихлоргидриновых каучука, являясь насыщенными соединениями, обладают более высокой озоностойкостью, чем хлоропреновый и бутадиен-нитрильный каучук. Газопроницаемость эпихлоргидриновых каучуков ниже, чем бутилкаучука [3, 36, 37] и бутадиен-нитрильного каучука [36]. Особый интерес представляет сочетание высокой маслобензостойкости с удовлетворительной морозостойкостью (—40—45 °С) у сополимера ЭХГ и ОЭ, который в этом отношении значительно превосходит бутадиен-нитрильный и акрилатный каучуки. Введение в сополимер пластификатора позволяет понизить температуру, при которой еще сохраняется эластичность, до —62 С [43]. Эти свойства дают возможность применять сополимер для изготовления деталей, используемых в нефтяной промышленности, в частности для шлангов, работающих в условиях севера, а также для деталей автомобилей и самолетов. Хлорсодержащие группы придают гомополимеру ЭХГ огнестойкость [3], а насыщенность увеличивает стабильность эластомеров [37]. [c.581]

Изобутилен. Из изобутилепа готовят моющие средства, пластификаторы, пластические массы. При низком давлении и низких температурах изобутилен может полимеризоваться и сополиме-ризоваться с другими мономерами — изопреном (бутилкаучук), инденом, бутадиеном, образуя пластические массы и каучуки. Таким путем, например, из изобутилепа получают каучукоподобный полимер оппанол или вистанекс. [c.79]

На основе бутилена производят бутадиен, метилэтилкетон и продукты полимеризации и сополимеризации. Из изобутилена получают бутилкаучук, изопрен, полиизобутилен, алкилфеиольные присадки и ряд других продуктов. Амилены используют для производства изопрена и амиловых спиртов. [c.183]

Разнообразны синтетические каучуки бутадиеновый, бутадиен-стирольный, бутадпеннитрильный, хлоропреновый, бутилкаучук и др. Многочисленные каучуки н каучукоподобные материалы называются эластомерами. [c.138]

Однако синтетический каучук наряду с ценными свойствами имеет ряд недостатков. Поэтому в последнее время стали разрабатывать модифицированные каучуки, получаемые при совместной полимеризации двух мономеров и сочетающие свойства обоих каучуков. Наибольшее значение имеют бута-диен-стирольные каучуки, бутадиен-нитрильные и изопрено-вые, или бутилкаучуки. [c.317]

Резины я а основе каучуков БК — бутилкаучук НК — натуральный ПС — полисульфидный СКБ, СКД — бутадиеновые СКИ — изоиреновый СКМС — бутадиен-метилстирольный СКН — бутадиен-нитрильный СКС — бутадиен-стирольный СКТ, СКТВ — кремнийорганические ОКУ — уретановые СКФ — фторкаучук [c.5]

Из эластомеров наибольшее применение находят полиизобутилен (молекулярный вес 80 000—120 000), бутилкаучук, силиконовый (плотность 0,9—1,25), бутадиен-стирольный или натуральный каучуки. Сравнительные показатели свойств смесей полипропилена, содержащего 85% изотактической фракции, с натуральным и бутадиен-стирольным каучуками представлены в табл. 8.1 [б]. [c.196]

Основа Г,-каучуки (гл. обр полисульфидные и кремнийорганические, а также бутадиеновые, уретановые, бутадиен-нитрильные, фторкаучуки, бутилкаучук, полнизобутилен) и синтетич. смолы, иапр. феиоло-формальдегидные, эпоксидные. [c.534]

Клей для камер, в состав которого входят натуральный и бутадиен-стирольный каучук, готовят на основе НК, а клей для камер, содержащих только бутилкаучук, — на основе хлорбутилкаучука с добавкой 20 масс. ч. смолы Октофор N. По сравнению с клеевой смесью на основе НК смеси из хлорбутилкаучука содержат большие дозировки вулканизующей группы (сера, тиурам, 2пО). [c.30]

Важнейшими мономерами для производства каучуков общего назначения являются бутадиен, изопрен, стирол и а-метилстирол. Для синтеза многотоннажных специальных каучуков используются также хлоропрен — для хлоропреновых СК это основной мономер, нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил, НАК) — в качестве сомономера для производства бутадиен-нитрмльных каучуков СКН, и изобутилен (метилпропен) —для получения бутилкаучука и полиизобутиленов. Для производства остальных каучуков специального назначения используются этилен (этен), пропилен (пропен), алифатические дигалоген-производные, диорганодихлорсиланы, непредельные фторорга-нические соединения, простые и сложные олигоэфиры, эфиры акриловой кислоты. [c.13]

Алкены С4— s получают на пиролизных установках, дегидрированием алканов или выделяют из газов каталитического крекинга. На основе бутенов производят бутадиен, метилэтилкетон и продукты полимеризации и сополимеризации. Из изобутилена получают бутилкаучук, изопрен, метил-грет-бути-ловый эфир, полиизобутилен, алкилфенольные присадки и ряд других продуктов. Пентеиы используют для производства изопрена и амиловых спиртов. [c.271]

Угли, измельченные до 1—5 мкм, используют для получения угле-наполненных резиновых смесей на основе таких эластомеров, как натуральные, бутадиен-стирольные, бутилкаучук, полибутадиен и др. Угольный порошок может заменить дефицитные технические сажи. Из натуральных и синтетических каучуков и термообработанных углей получают морозостойкие диэлектрики-эбониты. Угленаполненные пластмассы могут широко использоваться в гражданском строительстве, в качестве различных покрытий, изоляционных и кровельных материалов. Углепластики являются также конструкционным материалом. [c.223]

ХПЭ, судя по данным термогравиметрического анализа, по стабильности в инертной среде занимает последнее место в ряду, уступая даже хлоропреновому каучуку [90] бутадиен-акрилонитриль-ный сополимер>бутадиен-стирольный каучук>бутилкаучук>>на-туральный каучук>>полихлоропрен>>ХПЭ. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология