Синтез многотоннажный

История самостоятельного существования органической химии насчитывает около 150 лет. Зародившись как наука о веществах живой природы, органическая химия затем в значительной степени обратилась к изучению синтетических соединений. Успехи синтетической органической химии послужили еще в прошлом веке основой для создания целых отраслей промышленности — производств синтетических красителей, лекарственных препаратов, взрывчатых веществ. Уже в нашем столетии на основе использования нефтяного сырья развилась промышленность тяжелого органического синтеза — многотоннажные производства чистых углеводородов, спиртов, кетонов, кислот и их производных, являющихся в свою очередь сырьем для получения разнообразных продуктов. В отрасль большого объема и первостепенного значения развилось получение синтетических высокомолекулярных соединений. Если бы вдруг по какому-то злому волшебству исчезло все, изготовленное при содействии синтетической органической химии, человечество лишилось бы одежды и обуви, большинства предметов домашнего обихода, лекарств и многого другого. Получение все новых и новых полезных веществ и материалов является и в настоящее время важной задачей органической химии. [c.484]

Ацетилен, широко используемый для синтеза многотоннажных продуктов (ацетальдегида, уксусной кислоты, хлоропрена, хлорвинила, винилацетата, нитрилакриловой кислоты и др.) представляет особую опасность, если в нем содержатся примеси диацетилена и винилацетилена, способных к самопроизвольной полимеризации, в результате которой может произойти взрыв. [c.214]

Сообщение аппаратов с атмосферой должно осуществляться через масляные затворы с автоматической подачей в них азота, давление которого в системе должно быть избыточным. Стравливание давления в реакторах синтеза АОС до атмосферного должно проводиться также через масляный затвор с автоматической подачей азота в него для сжигания стравливаемых газов на факеле. Выход от предохранительных клапанов должен осуществляться тоже через масляные затворы. Масляные гидрозатворы можно устанавливать на воздушке и клапанах при сравнительно небольших газовых сбросах. На многотоннажных агрегатах производства АОС и синтеза на его основе при больших объемах и высоких скоростях залповых сбросов после предохранительных клапанов и воздушек практически невозможно обеспечить нормальную работу таких гидрозатворов, что обусловлено выбросом затворной жидкости. Для обеспечения же необходимой нормальной работы гидрозатворов при огромных залповых сбросах газов потребовалось бы сооружение масляных затворов гигантских размеров. Поэтому в многотоннажных производствах все воздушки и трубопроводы сброса от предохранительных клапанов ведут к специальной факельной системе. В этой факельной системе обеспечивается постоянное небольшое избыточное давление топливного газа (инертного по отношению к АОС), что исключает возможность проникновения воздуха (кислорода) в систему. [c.162]

Экономия на величине санитарно-защитной зоны при проектировании по нормам в обрез, без учета возможного и вполне закономерного последующего развития предприятия, представляющего собой комплекс производств многотоннажного органического синтеза, нецелесообразна и приводит к крупным осложнениям при его эксплуатации. [c.13]

Из приведенного примера можно сделать вывод о том, что при проектировании заводов многотоннажного органического синтеза не следует допускать большой плотности застройки, так как в конечном счете это приводит к удорожанию проекта и строительно-монтажных работ при реконструкции в стесненных условиях действующего производства. При этом усугубляются и без того высокие [c.24]

Современные заводы многотоннажного органического синтеза оснащены разветвленной сетью коммуникаций материалопроводов кабелей электропитания, связи и сигнализации канализационных систем трубопроводов паро- и водоснабжения, теплофикации. До 20% всех капиталовложений на строительство предприятия расходуется на трубопроводы. Многие десятки тысяч метров трубопроводов и электрических кабелей питают предприятие и связывают его основные и вспомогательные объекты друг с другом и внезаводскими объектами. [c.27]

Все эксперименты по синтезу дифенилолпропана на базе аллена или метилацетилена не получили промышленного развития. Это объясняется тем, что несмотря на многие преимущества, аллен и метилацетилен не являются доступными многотоннажными продуктами. Возможно, что с развитием масштабов пиролиза жидких углеводородных фракций на низшие олефины станет рентабельным выделять аллен и метилацетилен из получающегося при этом газа и тогда описанные синтезы могут приобрести промышленное значение [c.99]

Вероятно, нефтеперерабатывающие компании ограничатся производством основных нефтехимических продуктов (до многотоннажных термопластов включительно), а получение продуктов тонкого органического синтеза и ряд специальных продуктов сохранится за, химическими компаниями, накопившими огромный опыт их производства и реализации. [c.159]

Можно утверждать, что растительное сырье по возможностям получения из него различных продуктов почти не уступает нефти и углю [24, с. 333]. При этом необходимо учитывать также большие возможности химической переработки лигнина [17] и микробиологического синтеза различных продуктов из моносахаридов. Как пишет В. Д. Беляев Развитие гидролизных производств в перспективе должно идти по пути создания крупных комбинатов с многотоннажным производством широкой номенклатуры продуктов химической и биохимической переработки сырья, включая пищевую глюкозу, кристаллический ксилит, сорбит, глицерин, гликоли и другие производные многоатомных спиртов [18]. [c.189]

Взрывобезопасность ацетилена. Важнейшим из применяемых в химической промышленности эндотермических соединений является ацетилен. Он находит все возрастающее применение не только в процессах резки и сварки, но и в качестве исходного продукта органического синтеза в ряде многотоннажных производств. [c.86]

В настоящее время в промышленно развитых странах сырье нефтяного происхождения обеспечивает производство около 90% продукции органического синтеза, производство которой превысило (суммарно) 100 млн. г в год. Химическое потребление нефти достигнет к 1980 г. 10%, а общее производство продуктов органического синтеза из нефтегазового сырья — 200 млн. т в год. Наиболее многотоннажным является производство пластических масс, суммарное количество которых в 1980 г., по прогнозам, достигнет 100 млн. т [10]. Это больше, чем производство цветных металлов. Производство синтетических смол и пластических масс в Советском Союзе в 1980 г. составит 5,5—6 млн. т [И]. Хорошо известно, что пластические массы как новый конструктивный материал, не имеющий себе аналогов среди природных веществ, получили самое широкое применение в машиностроении, в корабле-, самолето-и автомобилестроении, в производстве строительных материалов и товаров широкого народного потребления, в новой технике, в частности в производстве космических кораблей и электронно-вычислительной техники. Велико потребление нефтяного сырья в производстве и таких многотоннажных синтетических продуктов, как каучук, моющие средства, волокна, уровень мирового производства каждого из которых достигает или превысил 10 млн. т в год. С каждым годом возрастает доля синтетических материалов в производстве одежды, обуви и предметов домашнего обихода. [c.12]

Ацетальдегид - это один из важнейших многотоннажных продуктов переработки ацетилена и этилена и применяется в широких масштабах в промышленности органического синтеза. Важнейшие направления использования ацетальдегида [c.300]

Фенол относится к числу многотоннажных продуктов основного органического синтеза. Мировое производство его составляет около 5 млн. т. Около половины производимого фенола используется при получении фенолоформальдегидных полимеров. Далее, в убывающем порядке, фенол потребляется в производствах дифенилолпропана, капролактама, алкилфенолов, адипиновой кислоты и различных пластификаторов. Фенол используется также для получения хлор- и нитрозамещенных фенолов и салициловой кислоты. На основе этих полупродуктов производятся разнообразные красители, пестициды, фармацевтические препараты (салол, аспирин и др.), присадки к моторным топливам, маслам и пластмассам (алкилфенолы), поверхностноактивные вещества. В водных растворах фенол используется в качестве антисептического средства. На рис. 16.1 представлены некоторые направления использования фенола. [c.351]

Одним из многотоннажных продуктов промышленного органического синтеза является пропиленоксид (окись пропилена) СН3-СН-СН2, мировое производство которого составляет около [c.361]

Каталитические процессы широко распространены в природе и эффективно используются в различных отраслях промышленности, иауки и техники. Так, в химической промышленности посредством гетерогенных каталитических процессов получают десятки миллионов тонн аммиака из азота воздуха и водорода, азотной кислоты путем окисления аммиака, триоксида серы окислением 50г воздухом и др. В нефтехимической промышленности более половины добываемой нефти посредством каталитических процессов крекинга, рифор-минга и т. п. перерабатывается в более ценные продукты — высококачественное моторное топливо, различного вида мономеры для получения полимерных волокон и пластмасс. К многотоннажным каталитическим процессам относятся процессы получения водорода путем конверсии диоксида углерода и метана, синтез спиртов, формальдегида и многие другие. Можно утверждать, что для любой реакции может быть создан катализатор. Теория катализа должна раскрывать закономерности элементарного каталитического акта, зависимость каталитической активности от строения и свойств катализатора и реагирующих молекул и тем самым создать необходимые предпосылки для предсказания строения и свойств катализатора для конкретной реакции, указать пути его получения. К описанию скорости каталитического процесса можно подходить, используя основные положения формальной кинетики и метод переходного состояния. При этом целесообразно сперва выделить общие закономерности катализа, присущие всем видам каталитических процессов, а затем рассмотреть некоторые специфические особенности отдельных групп каталитических процессов. [c.617]

Качественно новый уровень химических знаний позволил достичь более действенных практических результатов в области методов органического синтеза и управления химическими процессами. В результате этого многотоннажные производства таких материалов, как пластмассы, искусственные волокна, синтетический каучук, моющие средства и т. п., стали базироваться на нефтяном сырье, а производство азотных удобрений — на азоте воздуха. [c.10]

Под основным органическим синтезом подразумевают обычно многотоннажные производства, например производства карбоновых кислот, альдегидов, кетонов, ароматических и непредельных углеводородов и др. Тонкий органический синтез — это производство лекарственных веществ, красителей, душистых веществ и других химических соединений, выпускаемых в сравнительно небольших количествах, но более сложных по химическому строению, чем продукты основного органического [c.11]

Совершенно верно. Реакция воды с этиленом широко используется в химической промышленности для многотоннажного синтеза этанола. [c.308]

В промышленных условиях, главным образом для реакций, проводимых в газовой фазе, например в производстве серной кислоты при окислении SO2 в SO3, при синтезе аммиака, конверсии СО и т. п., часто используют адиабатические реакторы вытесне-. ния. Поэтому решение задач оптимизации для таких процессов представляет собой весьма актуальную проблему, в особенности важную в связи с тем, что перечисленные процессы, как правило, относятся к многотоннажным производствам. [c.128]

В каждой главе приводится обзорный материал, который располагается по указанным типам реакций. В этих главах, в достаточной лишь для первоначального ознакомления мере, дается представление о реакциях нитрования, сульфирования и галоидирования как о важнейщих синтетических методах органической химии, используемых в многотоннажных производствах химической промышленности и в тонком органическом синтезе. [c.6]

Углеводороды нефти и природного газа в результате открытия и промышленного освоения новых путей их химической переработки стали ныне сырьем для тяжелого органического синтеза многотоннажных производств синтетического горючего, исходных веществ (мономеров) для получения синтетического каучука и пластмасс, растворителей, спиртов, органических кислот и т. д. Углеводороды разггых классов, прежде разобщенные, ныне связаны друг с другом многочисленными взаимными переходами, осуществляемыми и в промышленных масштабах. Это требует совместного рассмотрения всех углеводородов, сопоставления их свойств, среди которых немалое место занимают взаимопревращения углеводородов различных типов. [c.92]

Важнейшими мономерами для производства каучуков общего назначения являются бутадиен, изопрен, стирол и а-метилстирол. Для синтеза многотоннажных специальных каучуков используются также хлоропрен — для хлоропреновых СК это основной мономер, нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил, НАК) — в качестве сомономера для производства бутадиен-нитрмльных каучуков СКН, и изобутилен (метилпропен) —для получения бутилкаучука и полиизобутиленов. Для производства остальных каучуков специального назначения используются этилен (этен), пропилен (пропен), алифатические дигалоген-производные, диорганодихлорсиланы, непредельные фторорга-нические соединения, простые и сложные олигоэфиры, эфиры акриловой кислоты. [c.13]

Гомогенные катализаторы приобретают все большее значение, что обусловлено высокими скоростями, исключительной субстратной селективностью и мягкостью условий, достигаемых в системах с использованием таких катализаторов. Кроме того, в случае гомогенных катализаторов упрощается исследование механизма и существует перспектива тонкой настройки активности катализатора путем модификации лигандного окружения. Однако гомогенным катализаторам свойственны и недостатки они относительно неустойчивы, а выделение продуктов и регенерация катализатора существенно сложнее, чем в случае систем с использованием твердых нерастворимых гетерогенных катализаторов. В настоящее время гомогенные катализаторы на основе переходных металлов используются главным образом в синтезе многотоннажных дешевых реагентов химического ширпотреба . В гл. 12 приведены примеры получения спиртов-пластификаторов оксо-синтезом и уксусной кислоты карбо-нилированием метанола. В будущем гомогенные катализаторы [c.10]

Наиболее эффективное и рациональное направление исполь — зс>вания многотоннажных ресурсов этих газов — синтез высокооктановых компонентов бензинов. В результате достигаются дальнейшее углубление переработки нефтяного сырья, увеличение ре — сурсов бензинов и, что не менее важно, повышение качества товарных авиа— и автобензинов. Олефины, особенно менее дефицитный пропилен, широко используются ныне как ценное сырье для Н1 фтехимического синтеза, в частности, для производства полипропилена, изопропилбензола и других нефтехимических продуктов. [c.136]

В настоящее время этиловьп спирт помимо указанных основных направленн широко применяется в различных процессах этерификации, при синтезе фармацевтических препаратов, красителей и является одним из самых многотоннажных продуктов нефтехимического синтеза. В настоящее время число промышленных производств, применяющих этиловый спирт, превышает 150. [c.26]

Диол, получаемый конденсацией изомасляного альдегида и формальдегида, обладает высокой термостабильностью, причем этим свойством характеризуются различные производные диола. Сложные эфиры диола и дикарбоновых кислот с добавкой одноатомного спирта (например 2-этилгексанола) являются хорошими пластификаторами для поливинилхлорида. Они могут использоваться также для производства пластиэолей. Полиэфиры на основе диола могут применяться в качестве компонентов при производстве полиуретановых и эпоксидных смол, стеклопластиков, а также для синтеза сложноэфирных смазок. Последнее направление является наиболее перспективным и многотоннажным. [c.78]

Нефтехимический (комплексный) вариант переработки нефти по сравнению с предыдущими вариантами, отличается большим ассортиментом нефтехимических продуктов и в связи с этим наибольшим числом технологических установок и высокими капиталовложениями. В последние годы наблюдается тенденция к строительству крупных нефтеперерабатывающих комбинатов с весьма широким применением нроцессов нефтехимии. Нефтехимический вариант переработки нефти представляет собой сложное сочетание предприятий, на которых помимо выработки высококачественных моторных топлив и масел не только проводится подготовка сырья (олефинов, ароматических, нормальных и изопарафиновых углеводородов и др.) для тяжелого органического синтеза, но и осуществляются сложнейшие физикохимические процессы, связанные с многотоннажным ироизводствой азотных удобрений, синтетического каучука, пластмасс, синтетических волокон, моющих веществ, жирных кислот, фенола, ацетона, спиртов, эфиров и многих других химикалий. [c.152]

Химическая промышленность до недавнего времени в основном базировалась на методах классической химии каталитические процессы были немногочисленны, а в органическом синтезе ограничивались почти исключительно введением гомогенных катализаторов — кислот или щелочей. В результате увеличения производства синтетических продуктов значительно возросло число каталитических, и в частности гетерогенно-каталитических (контактных) процессов. В ряде отраслей промышленности органического синтеза гетерогегао-каталитические процессы, как технологически наиболее прогрессивные, стали преобладающими. В настоящее время свыше 90% вводимых в действие многотоннажных химических процессов являются каталитическими, большей частью гетерогенно-каталитическими. Поэтому разработка и обобщение теоретических основ технологии промышленных гетерогенно-каталитических процессов — актуальная задача. [c.5]

Таким образом, появление промышленных процессов, совмещенных и комбинированных с расщеплением хлорпроизводных и окис-лител1.ным хлорированием, оказывает огромное влияние на технологию синтеза наиболее многотоннажных хлорорганических проутуктов, на экономическую эффективность этих производств и охрану окружающей среды. Ведется усиленная разработка и внедрение этих процессов, которые постепенно вытесняют устаревшие и менее эффективные производства. [c.159]

Методы получения эфиров первой группы могут быть проиллюстрированы на примере синтеза этнлацетата — многотоннажного продукта, используемого как растворитель для СК, эфиров целлюлозы и т. д. Этилацетат, этиловый спирт и вода образуют азеотропную смесь, кипящую при 72 °С и содержащую около 83% (масс.) эфира, 8,5% воды и 8,5% спирта. [c.240]

Ацетилен явлйется важным многотоннажным продуктом основного органического синтеза. Мировое производство его (без РФ) в 1970 г. составило 1,795 млн. тонн, в том числе из углеводородного сырья 0,657 млн. тонн. [c.247]

Рассмотренные в первой главе технологии переработки ТПЭ предусматривают использование как их химического, так и энергетического потенциала. Особенностью всех технологий является их многотоннажность, широкий ассортимент получаемых продуктов. Как отмечено ранее, от добычи топлив до получения целевых продуктов совершенствование всех процессов учитывает, как правило, сочетание различных технологий, комплексную переработку ТПЭ. Например, при добыче и обогащении углей целевыми продуктами являются сортовой уголь и окускованные энергетические, бытовые топлива. Комплексная переработка, включающая процессы газификации, синтеза Фи-шера-Тропша, различные химические процессы, позволяет не только повысить уровень механизации непрерывных процессов, но и перейти к более ло-бильным и вариабельным процессам переработки жидких и газообразных продуктов, получаемых из угля. Именно этим обусловливается высокая рентабельность получения синтетического жидкого топлива и химических продуктов из углей в ЮАР и Малайзии. [c.83]

СО обладает сильными восстановительными свойствами, поэтому его используют для восстановления металлов из руд (оксидов). С некоторыми мета.ллами СО образует карбонилы, применяемые для получения чистых металлов. При взаимодействии СО с хлором образуется очень ядовитый газ фосген (см. Фосген). СО является одним из исходных компо ненгов современного промышленного ор ганического синтеза, входит в состав синтез-газа, имеет большое значение как горючий газ (генераторный, светильный), как сырье для получения синтетического жидкого топлива применение СО ле жит в основе многотоннажного производства метилового спирта и многих других продуктов. В производственных помещениях допускается концентрация СО не [c.256]

Изложенное показывает, что по целому ряду показателей цепные процессы синтеза полимеров отличаются от ступенчатых в более выгодную сторону. К этому надо добавить, что исходные мономеры для цепных процессов в основном более доступны и дешевле в производстве, чем мономеры с функциональными группами для процессов ступенчатого си нтеза. По этим причинам в производстве многотоннажных полимеров общего назначения больше применяются цепные процессы синтеза. Однако природа мономеров, сырьевые источники их получения для обоих видов процессов совершенно различны. Целый ряд важных для народного хозяйства полимеров (полиамиды, полиэфиры, полиуретаны, фе-нолформальдегидные смолы и др.) можно получить только в результате ступенчатых процессов синтеза. Выбор этих процессов определяется не только доступностью и стоимостью сырья, но и теми требованиями, которые предъявляет техника к свойствам полимеров, и возможностями их удовлетворения за счет структуры соответствующих полимеров. [c.79]

В данной работе в качестве потенциального и наиболее доступного сырьевого источника выступает многотоннажный побочный продукт, образующийся в процессе переработки древесины на целлюлозно-бумажных комбинатах России, - талловое масло, отличающееся ценным составом, низкой стоимостью, доступностью и возобновляемостью. Отсутствие надежных комплексных способов его использования сдерживает внедрение этого вида углеводородного сырья в основные технологические циклы промышленности органического синтеза. [c.18]

Изучены фазовые равновесия в системах La- o-Ni-0, Ьа-Мп-Н1-0, Ьа-Ме-Со-О, Ьа-Ме-К1-0, Ьа-Ме-Со-Ы1-0, где Ме - Са, 8г, Ва. Методами рентгеновской, нейтронной дифракции и ЕХАР8 спектроскопии изучены структуры индивидуальных сложнооксидных фаз. Впервые установлены типы ряда структур, вычислены координаты атомов, длины связей и степени заполнения различных кристаллографических позиций. Изучена кристаллическая структура полученных твердых растворов и выполнено моделирование их дефектной структуры, оценена кислородная нестехиомет-рия. Методом валентных связей во все оксидах оценена степень окисления никеля. Полученные сложнооксидные материалы могут служить при изготовлении электродов топливных элементов, газовых лазеров и катализаторов многотоннажного органического синтеза. [c.118]

Диацетоновый спирт (кетоспирт) (СНз)гС (ОН) СН2СОСН3 — наиболее многотоннажный продукт переработки ацетона (см. стр. 320) ( кип = 169,1°, д = 0,935). Применяется для синтеза других кетонов (см. ниже) и как растворитель виниловых и эпоксидных смол, ацетата и нитрата целлюлозы, пептахлорфеиола (средства для противогнилостной пропитки древесины). Как [c.323]