Автоклавы вращающиеся

Во вращающийся горизонтальный автоклав (примечание 1), емкостью 3 л, загружают 200 г фенола, 30 мл воды (примечание 2) и 20 г порошкообразного едкого кали. Воздух из автоклава вытесняют однократной промывкой ацетиленом из баллона, заполняют автоклав ацетиленом (примечание 3) и вращают [c.48]

Для варки ЖИДКОГО стекла, кроме вращающегося цилиндрического автоклава, применяют также шаровой вращающийся автоклав. Схема такого автоклава диаметром 2,8 м приведена на рис. 59. Автоклав имеет объем 11,5 м , вращается со скоростью 1,8 об/мин, его установочная мощность 7,5 кВт, рабочее давление пара 0,8 МПа, рабочая температура 170 °С. [c.159]

Автоклав представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд, укрепленный на цапфах станины. Силикат-глыбу подают в него через люк с плотно закрывающейся крышкой. Готовое жидкое стекло сливают через кран. Автоклав вращается электромотором со скоростью 6-—8 об/мин. Через полую цапфу в автоклав подается острый пар под давлением 3— [c.182]

Периодическая полимеризация проводится в стальных эмалированных автоклавах или же в автоклавах, изготовленных из кислотоупорной стали, снабженных мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения. Применяются вертикальные и горизонтальные автоклавы емкостью до 10—15 м , снабженные рубашкой и охваченные бандажами, на которых автоклав вращается. [c.115]

Для работы с большими давлениями и с большими объемами в лаборатории часто употребляется автоклав (рис. 48). Перемешивают содержимое автоклава либо специальной мешалкой, либо вращая автоклав вместе с вращающейся печью. [c.40]

Давление в автоклаве быстро падает, так что через каждые 30—40 мин. (в зависимости от активности катализатора) водород вводят снова до тех пор, пока не прекращается энергичное его поглощение (9—10 раз). После этого автоклав под давлением водорода оставляют на ночь и на следующий день для полноты гидрирования вращают автоклав еще 5—6 час. [c.159]

Циклопентан. В полулитровый вращающийся автоклав загружают 200 г циклопентена, предварительно охлажденного смесью снега с солью от О до —5°, и 20 г свежеприготовленного никеля Ренея и создают первоначальное давление водорода в 70 ат. Гидрирование проводят при комнатной температуре (см. примечание). По мере падения давления в автоклаве водород добавляют до первоначального давления и продолжают гидрирование до прекращения поглощения водорода. Процесс гидрирования занимает примерно 48 час., из них в течение первых 12 час. автоклав вращают. [c.163]

Нафтол в котле 1 растворяют в 42% растворе едкого натра при 118—122 °С.. Полученный раствор передавливают по трубам с обогревом в автоклав для карбонизации 3 и нагревают до 185—-200 С. Мешалка, имеющая пять стальных литых лопастей, вращается со скоростью 0,15—0,2 об/с. Затем начинают медленную подачу паров в холодильник с таким расчетом, чтобы отгонялось [c.223]

Установка мешалок, которые уплотняют при помощи сальников и т. п., в большинстве случаев связана со значительными трудностями, и их применяют только для достижения большей однородности мешалку можно приводить в движение при помощи мотора, установленного в пространстве с высоким давлением, или используя индукционный ток [40]. Удобнее вращать автоклав [41], благодаря чему, особенно при применении газового обогрева, достигается более равномерный нагрев [41], или же устанавливать автоклав на подходящем устройстве для встряхивания при этом соединение с другими приборами можно осуществлять при помощи длинных эластичных стальных трубок [42]. [c.554]

Перемешивают содержимое автоклава либо специальной мешалкой, либо вращая автоклав во вращающейся печи. Работают с автоклавом в следующем порядке [c.43]

Смеситель жидких окислов азота (рис. 279) служит для смешения жидких окислов азота с разбавленной азотной кислотой перед загрузкой их в автоклав. Он представляет собой бак, изготовленный из алюминия или кислотоупорной стали, снабженный мешалкой. Последняя вращается от установленного на крышке бака мотора через редуктор. К внутренним стенкам бака приварены неподвижные лопасти, служащие для лучшего перемешивания смеси. Полезная емкость смесителя составляет 5—7 ж . [c.449]

ЭТОМ нельзя ударять по гайкам молотком, так как легко можно испортить нарезку. Поэтому достаточно подтянуть гайки длинным гаечным ключом, установив автоклав в подставку, чтобы он не вращался при завинчивании гаек. [c.318]

Приготовленную щелочно-кремнеземистую суспензию подаю в автоклав-реактор для получения жидкого стекла. Автоклав-реактор представляет собой конструкцию из наклонно расположенных цельнотянутых труб, соединенных двумя торцевыми коллекторами. Перемешивание суспензии достигается за счет враЩ ния автоклава и наклонного расположения его труб. Рабочая температура варки жидкого стекла составляет 215—225 °С (2,9 [c.172]

Восстановление 4-метилацетофенона водородом. Помещают в автоклав 198 г 4-метилацетофенона и 8 г хромита меди и подают водород под давлением 100 атм. Автоклав вращают н медленно нагревают до тех пор, пока при 120° не начнется поглощение водорода температуру поддерживают равной 130° в течение 2 час. после того, как поглощение водорода прекратится. Затем охлаждают, удаляют из автоклава избыточный водород, реакционную смесь фильтруют и фильтрат фракционируют получают 4-метилфенилметилкарбинол с выходом 92% от теорет. и небольшое количество низкокипящего вещества, по-видимому, 4-этилтолуола [54]. [c.37]

В автоклав емкостью 0,5 л помещалось 100 г винилово-го эфира (винилэтилового, винилизопропилового, винилбутилового) и 25 г катализатора, иодавался водород (120— 140 атм), после чего автоклав вращался. Гидрирование идет энергично, температура с 18—20° поднимается до 30—32°, а затем через полчаса начинает падать, но все же она выше комнатной а 3—4° и остается такой до конца процесса, который длится 2—3 час. Гидрирование ирерывали после установления в автоклаве постоянного давления. Продукт реакции лодвергался перегонке. Выход простых эфиров достигает 94—95%. Простые эфиры, полученные гидрированием виниловых эфиров, являются весьма чистыми соединениями. Их точки кипения несколько ниже точек кипения соответствующих виниловых эфиров. [c.24]

Лучшими считаются автоклавы, которые можно вращать нли встряхи вать, так как в автоклавах с обычной мешалкой большие эатруднения вызывает их герметизация [58]. Во избежание загрязнения реакционных смесей автоклав, применяемый для каталитического восстановлення, должен быть изготовлен из материала, устойчивого к действию вводимых в него химических реа- [c.324]

Автоклав с магнитной мешалкой системы Н. Е. Вишневского показан на рис. 20. В автоклаве электромотор, вращающий мешалку, помещен в зону высокого давления. Магнитный поток статора, расположенного снаружи, вращает ротор, помещенный внутри корпуса автоклава, изготовленного из немагнитной хромни-келевой стали. Ротор насажен плотно на вал мешалки и через подшипники вращает ее с большой скоростью. Такой автоклав с пропеллерной мешалкой работает при давлении до 300 ат и температурах до 300° с числом оборотов мешалки до 3000 в минуту. В автоклаве возможен отбор пробы в процессе реакции, для чего имеется специальный штуцер, соединенный с сифонной трубкой. Обогрев автоклава производится при помощи электропечи. Для регулирования температуры автоклава в корпусе его имеется водяная рубашка и карман для термопары. Через специальный штуцер производят загрузку реагентов, внизу имеется разгрузочное отверстие. Такая конструкция позволяет закрепить автоклав стационарно и производить его загрузку и разгрузку без разборки. Автоклав закрывается крышкой и уплотняется специальными шпильками с гайками. [c.47]

В автоклав для гидрирования емкостью 1400 мл (примечание 1) помещают 510 г (5 молей) чистого тетрагидрофурфурилового спирта (примечание 2) и 50 г хромита меди (примечание 3). Автоклав, установленный на соответствующем приспособлении для качания или вращения, наполняют водородом до тех пор, пока давление не достигнет 230—250 ат (примечание 4). Затем автоклав начинают качать (или вращать) и нагревать. Давленш нивкоемслучаене должнозаметно превышать 420 ат. Если оно поднимется выше 435 аш, то нагревание автоклава следует прекратить (примечание 5). В типовом опы-те при температуре 255° давление достигло максимального предела в 425 ат за 2 часа. В течение следующего часа оно медленно падало примерно до 310 аж, в то время как температура поднималась несколько выше 300°. В течение следующих 6 час. давление упало примерно до 210 ат, причем температуру поддерживали при 300—310°. [c.414]

Гидрирование проводят при обыкновенной температуре. Давление водорода быстро падает, так что через каждый 30 —40 мин. (в зависимости ог активности катализатора) водЬ-род вводят снова до тех пор, пока его быстрое поглощение не прекращается (5—6 раз). После того как пройдет быстро поглощение водорода, автоклав под давлением водорода можно оставить на ночь и на следующий день для исчерпывающего гидрирова1шя вращать еще 5—6 час. [c.98]

Во вращающийся автоклав загружают свежеперегнанный инден (т, кип. 56—56 ,5 при 7 мм), прибавляют 10% никеля, приготовленного по Ренею [8], создают давление водорода (60—150 атм.) и при комнатной температуре начинают вращать [c.70]

Во вращающийся автоклав емкостью 500 мл помещают 9,90 г (63 ммоль) сухого V I3, 220 г безводного и насыщенного азотом пиридина и 16 г Mg/Zn-порошка (1 2,7), который предварительно активирован 2 г иода. Доводят давление СО в системе до Ро=135 бар и вращают автоклав 12 ч прн 135 °С. При нагревании давление растет до 200 бар, в конце реакции давление падает до 160 бар. После охлаждения автоклава и сжигания остаточного СО реакционную смесь смывают абсолютным пиридином в атмосфере N2 в колбу для декантации и оставляют на 24 ч. Затем после удаления жидкости остаток отфильтровывают на холоду при 1 мм рт. ст. Коричневый твердый продукт обрабатывают последовательно 200 мл Н2О и 400 мл эфира и при охлаждении льдом и встряхивании подкисляют водно-эфирный раствор 4 н. соляной кислотой, предварительно насыщенной азотом и взятой в количестве не менее 300 мл. [c.1928]

Во вращающийся автоклав на 250 мл помещают стеклянный сосуд, в ко тором находятся 28,5 г (72 ммоль) W le, 33 г (0,53 моль) тонкого медногс порошка и 70 мл петролейного эфира ( мп 60-—80°С). Создают в систем давление СО 300 бар и вращают автоклав при 140 °С. Через 48 ч иеобходи МО дополнительно подкачать СО, через 72 ч реакция заканчивается. Содержи мое автоклава переносят в грушевидный сублиматор с охлаждаемым паль ем и после осторожного удаления растворителя в вакууме водоструйного насоса при комнатной температуре проводят высоковакуумную возгонку сырого продукта при 40—60°С. При этом во избежание загрязнения при возгонке сырой продукт прикрывают стеклянной ватой. Выход 23 г (91%)- [c.1936]

Жидкое стекло (ГОСТ 962—41) получают путем растворения силикатной глыбы непосредственно на строительных объектах. Наиболее производительный способ заключается в растворении силикатной глыбы во вращаю-.-Щ№ ся автоклавах (см. гл. 2). Силикатную глыбу перед загрузкой в автоклав целесообразно измельчить на шаровой мельнице, это ускорит процесс разварки глыбы. Рабочий, занятый приготовлением жидкого стекла, должен иметь ареометр, при помощи которого определяют удельный вес каждой порции до отправки ее к рабочему месту. Жидкое стекло должно иметь удельный вес 1,38— 1,4 и модуль 2,6 — 2,8. Модуль стекла М характеризует его количественный состав и выражается отношением окнсн кремния к двуок - [c.23]

Технологическая схема получения буры из кернита изображена на рис. 122. Кернит и сода загружаются в автоклав 1 — стальной резервуар с горизонтальной осью, на которой вращаются перемешивающие лопасти. В автоклав заливается маточный щелок из упарного резервуара 12 VI в течение 2—3 часов производится варка при нагревании острым паром. Давление в автоклаве — 2—3 ат. По окончании варки содержимое автоклава продавливается через фильтр-пресс 2. Отвал, промытый водой, выгружается в вагонетку 3, а раствор и промывные воды насосом 4 перекачиваются в отстойник 5, обогреваемый паровым змеевиком во избежание охлаждения раствора. Из отстойника раствор проходит через второй фильтр-пресс 6 и насосом 7 перекачивается в кристаллизатор 8 — цилиндрический резервуар с мешалкой и водяной рубашкой. [c.256]

Реактор с мешалкой (рис. 5) представляет собой автоклав, снабженный мешалкой с так называемым экранированным ротором электродвигателя Конструкция перемешивающего устройства такова, что ротор 1 электродвигателя, который вращает мешалку 5, находится внутри реакционного аппарата, а статор 2 насажен на крышку 3 автоклава. Крышка изготовлена из стали, не задерживающей магнитные силовые линии, поэтому при возникновении тока в обмотке статора ротор вместе с валом, на который наса кена мешалка, начинает вращаться. Такох ввод перемешивающего устройства в аппарат, находящийся под давлением, не требует сальникового [c.35]

Эти продукты загружают в автоклав емкостью 3 л. Автоклав нагревают и вращают. Температуру поднимают до температуры плавления натрия (нротекает экзотермическая реакция). Давление быстро поднимают до 15 кПсм , а температуру — до 200° С. После охлаждения реакционный сосуд снова нагревают в течение 10 час. нри непрерывном вращении. Степень завершенности реакции, определенная титрованием способного к гидролизу галогена в бензольном растворе, составляет 95—99,6%. Продукты выгружают из автоклава и фильтруют. На фильтре остаются голубой осадок и избыток натрия. Их прибавляют к смеси ледяной уксусной кислоты и 95%-ного этилового спирта (в соотношении [c.460]

Реакция метилдихлорсилана с хлортрифторэтиленом. В реактор из нержавеющей стали емкостью 1,4 л, охлаждаемый смесью ацетона и сухого льда, загружают 235 г (2 моля) метилдихлорсилана, 175 г (1,5 моля) хлортрифторэтилена и 0,7 г платины на древесном угле. Механически вращают автоклав в течение 3,75 часа при 200 С. Перегонка реакционной смеси дает 28 г хлортрифторэтил(метил)дихлорсилана с т. кип. 128,6—129°С. Аналогично проводят реакцию с триметилсиланом (табл 16). [c.140]

Лабораторные автоклавы по конструкции подобны промышленным. На рис. 46—48 показаны общие виды автоклавов из стального литья с мешалкой и без нее (на рис. 47 первый автоклав в разрезе). Как уже отмечалось, вкладыш тщательно заливается. Если для нагревания вместо масла используют сплав свинца с оловом, то надо применять железную баню, так как медь разрушается свинцом. В лабо-рат01рии часто отказываются от охлаждения сальника, так как через него возможны лишь очень незначительные потери. Сальник следует охлаждать только при очень высоких давлениях и температурах, но в этих случаях лучше применять вращающиеся автоклавы, которые описаны ниже. Следует еще указать, что мешалка должна вращаться вправо, чтобы не развинчивался винт сальника. В лаборатории, так же как и в производстве, гайки надо затягивать осторожно и равномерно, при [c.317]

Выяснению оптимальных условий процесса периодического гидрохлорирования во вращающемся автоклаве посвящена работа Клебанского с со1 рудниками [12]. Железный автоклав емкостью на 100 л вращается со скоростью 30 об/мин. В него загружали 36 71 катализатора и рассчитанное количество (10 кг) винилацетилена и перемешивали обе жидкости в течение 4—6 часов. Температура, в начале процесса равная 0°, к концу гидрохлорирова-ния поднималась до 20°. Для предупреждения разъедания внутренняя поверхность автоклава была покрыта эбонитом. [c.231]

Перемешивание смеси при реакциях фторирования под давлением встречает немалые трудности, так как для этого требуются особенно стойкие уплотняющие материалы. Поэтому легче перемешивать, вращая или взбалтывая весь автоклав, В ряде реакций фторирования перемешивание играет значительную роль, так как смесь веществ бывает нетомотенной, и перемешивание не только сокращает продолжительность реакции, но часто влияет и яа выход. [c.25]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.115 , c.116 , c.120 , c.121 ]

Техника лабораторной работы в органической химии (1952) -- [ c.253 ]

Каталитические, фотохимические и электролитические реакции (1960) -- [ c.56 ]

Методы эксперимента в органической химии Часть 1 (1980) -- [ c.198 , c.200 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология