Формы литейные Стойкость

При помощи химии в настоящее время решается важная задача по расширению ассортимента и увеличению выпуска синтетических материалов. Так, цветные металлы часто с успехом могут быть заменены пластмассами, которые в ряде случаев являются самостоятельными конструкционными материалами. Различные синтетические материалы используются в процессах механической технологии — клеи, смазочные материалы, смазочно-охлаждающие жидкости, литейные оболочковые формы, крепители и т. д. Применение синтетических материалов в промышленности приводит < упрощению технологических процессов, уменьшению веса и повышению химической стойкости машин и изделий. [c.8]

Литейные формы — изложницы, кокили, формы для непрерывного литья изготовляют из графитов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такие формы применяют для массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, поршней, деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими техникоэкономическими показателями по сравнению с яитьем в песчаных и металлических формах повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300—500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000—8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше. [c.252]

Недостатки пленок из сополимера этилена с винилацетатом — низкая темп-ра размягчения, относительно высокая газо- и влагопроницаемость. С увеличением содержания в сополимере винилацетата снижается стойкость пленок к маслам, ароматич. растворителям, углеводородам. Сополимерные пленки используют для укрытия кормов и парниковых сооружений, для упаковки промышленных товаров и пищевых продуктов, при вакуумном способе изготовления форм литейного производства и для др. технич. целей. [c.9]

Форма куска затвердевшего металла зависит от формы сосуда, в котором происходила кристаллизация. В производственных условиях металл обычно соприкасается с воздухом, и после затвердевания поверхность его оказывается покрытой слоем окислов. Если затвердевание происходит в земляной форме, то образуется литейная корка, представляющая смесь окислов с пригоревшей землей. За счет силикатов или кремнезема формовочной земли возможно образование силикатов затвердевшего окисленного металла. Химическая стойкость такого слоя отличается от стойкости чистой поверхности. [c.19]

Огнеупоры на основе двуокиси циркония, стабилизированной добавками MgO или СаО (до 5%), имеют температуру плавления около 2600° С и обладают высокой коррозионной стойкостью. Применяются в металлургии редких элементов. Циркон, обладающий устойчивостью к расплавленным металлам, широко применяют в литейном деле в качестве формовочного материала и для приготовления красок и обмазок литейных форм, уменьшающих пригар металла. Циркон и двуокись циркония применяют в производстве [c.425]

Трудность обработки стальных форм осложняет изготовление их, когда полость формы имеет особенно сложную конфигурацию. В этих случаях применяются формы, изготовляемые путем отливки под давлением из сплавов алюминия или путем так называемого уплотненного литья [28, 29]. Последний способ состоит в следующем расплавленный металл, залитый обычным литейным способом в предварительно подогретую форму, подвергается в период кристаллизации прессованию на гидравлическом прессе. Применяемое при этом удельное давление составляет для алюминиевых сплавов 1-10 Па. По другому способу матрицы вдавливаются под нагрузкой 1,4—2,1-10 Па в налитый в изложницы и застывающий алюминий. Ценным качеством алюминия является его стойкость против действия серы и соединений, содержащих серу. Теплопроводность алюминия почти в 5 раз выше теплопроводности стали, что ведет к сокращению цикла вулканизации. Алюминий стоек к атмосферному воздействию, а потому хранение таких форм не требует особых условий достаточно обычных складских сухих помещений. Стальные же формы, сохраняемые на складах, в целях предохранения от ржавления необходимо покрывать густой смазкой, [c.52]

Сплав МЛ2 характеризуется низкими литейными свойствами (плохая жидкотекучесть и большая литейная усадка 1,6—1,9%), высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Этот сплав рекомендуется отливать в песчаные формы и применять для изготовления деталей несложной формы. [c.436]

Сплав МЛ5 характеризуется вполне удовлетворительными литейными свойствами (литейная усадка 1,1 —1,3%), высокими механическими свойствами и удовлетворительной коррозионной стойкостью (после оксидирования). Этот сплав менее склонен к окислению по сравнению со сплавом МЛ4. Он применяется при производстве литья в песчаные формы, кокили и под давлением. Сплав МЛ5 рекомендуется для изготовления высоконагруженных деталей машин и приборов. [c.436]

Стойкость литейных форм [c.126]

Сейчас в технологии машиностроения решается важная задача — расширить ассортимент и увеличить выпуск органических полимерных материалов. Так, органические полимеры часто с успехом заменяют цветные металлы и являются в ряде случаев самостоятельными конструкционными материалами. Различные органические полимерные материалы также используются в процессах технологии машиностроения — клеи, смазочные материалы, литейные оболочковые формы, крепители и т, д. Применение органических полимерных материалов в машиностроительной промышленности приводит к упрощению технологических процессов, уменьшенню массы и повышению химической стойкости продукции. [c.213]

Из перечисленных выше марок графита вытачивают тигли цилиндрические, конические или фасонные для плавки металлов главным образом в вакуумных и высокочастотных электрических печах или в печах с защитной атмосферой при температуре до 2000 °С. Тигли, также как и литейные формы, используют многократно, применяя расточку после каждого рабочего цикла. Из графита марки ГМЗ-МТ изотовляют тигли большой емкости для плавки меди и ее сплавов. Тигли обладают высокой термической стойкостью в сочетании с хорошими механическими свойствами. Их применение дает возможность ускорить плавку металла и получить слитки вьюокого качества. Срок службы тиглей из графита ГМЗ-МТ значительно выше, чем у набивных число плавок в одном тигле достигает 50—80, т.е. их стойкость в 8—10 раз выше, чем тиглей, изготовленных из обычного электродного графита. Из плотного крупнозернистого графита марки ВПП, получаемого прессованием в пресс-форме с последующими многократными пропитками пеком, чередующимися с обжигами и графитациями, изготовляют тигли больших габаритов и отличающихся повышенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с графитами ГМЗ и МГ-1 и др. [109]. [c.253]

Zn, 0,8—2,0% Ni, 0,1—0,4% Сг, 0,05—0,3% Ti и др. При сравнительно невысокой прочности обладают наилучшими из всех алюминиевых сплавов литейными св-вами, позволяющими изготовлять тонкостенные и сложные по форме детали. По корроз. стойкости занимают промежут. положение между дуралюминамн и магналиями. Широко примен. в авиа-, вагоно-, автомобилестроении и с.-х. машиностроении для изготовления картеров, деталей колес, корпусов и деталей приборов. [c.526]

ПОЛУТОМПАК — медноцинковый сплав, разновидность латуни. Применяется со второй половины 19 в. В СССР выпускают П, марок Л85 (14—16% Zn 0,3% примесей остальное — медь) и Л80 (19—21% Zn 0,47% примесей остальное — медь). Плотность сплава марки Л85 — 8,75 г/с.и , сплава марки Л80 — 8,66 г см , их предел прочности на растяжение 23—56 кгс1.ч,ч , относительное удлинение 4—52%, НВ = = 50-4-145, П, относится к однофазным альфа-снлавам отличается значительной жидкотекучестью, хорошими коррозионной стойкостью и мех, св-вами, легко поддается обработке давлением в горячем и холодном состоянии. Используют П. и в качестве литейной латуни. Как и у всех латуней, в интервале т-р 200—700° С у П. резко снижается пластичность. Чаще всего в П. содержатся примеси железа, висмута, свинца, сурьмы, мышьяка и фосфора. Железо в небольших количествах (до 0,1%) не оказывает заметного влияния на мех, св-ва сплава. Висмут, свинец, сурьма, мышьяк и фосфор вредно влияют на мех. и технологические св-ва П,, снижают его пластичность, П. выплавляют в индукционных печах, в печах типа АЯКС и ДМК под слоем древесного угля. Т-ра разливки 1160—1180° С, сплав льют в кокили или песчаноглинистые формы. Из П. изготовляют полуфабрикаты в виде проволоки, тонкостенных труб, листов, лент, фасонных отливок, а также проволочные сетки для целлюлозно-бумажного произ-ва и произ-ва строительных материалов, сильфоны и др. изделия. Хим. состав П. регламентирует ГОСТ 15527—70. См. также Томпак. [c.231]

Большое практическое значение имеет то влияние на гальваническую обработку, которое оказывает литейная корка отливок, полученных в земляных формах. Давно известно, что эта литейная корка увеличивает коррозионную стойкость на 40% по сравнению с образцами, у которых эта корка удалена соответствующей обработкой. Дипшлаг и Гроссер смогли доказать, что гидролизируемые из формовочного песка силикаты собираются на поверхности отливки ( с содержанием двуокиси кремния до 16—-33%) и, образуя плотный покровный слой, по-видимому, повышают коррозионную стойкость аналогично тому, как это имеет место у чугуна с высоким содержанием кремния. Отсюда понятно, что для гальванического металлопокрытия также необходима соответствующая предварительная обработка. Очень часто можно получить достаточно чистую поверхность з же после обычной очистки и обезжиривания с травлением в плавиковой кислоте. При известных условиях может, однако, потребоваться еще струйная очистка стальной дробью или песком. При кокильном литье эти затруднения отпадают, так как в этом случае не могут получаться поверхности с высоким содержанием кремния по этой же причине (наряду с выделением графита в виде крупных включений) отливки в земляных формах менее пригодны для гальванической обработки, чем отливки в изложницах. [c.361]

При использовании суспензий коллоидного графита улучшается внешний вид отливок, увеличивается срок службы пресс-форм и их подвижных элементов, повышается их стойкость к эррозии. В результате облегчения впрыска металла в пресс-формы уменьшается нагрузка на поршни заливочного устройства, увеличивается производительность литейной машины и сокращается количество аварий. Перед нанесением покрытий поверхность прессформ и их эле.ментов следует тщательно обез- [c.177]

Материал токоотвода, особенно для положительного электрода, должен отличаться высокой коррозионной стойкостью. Большинство аккумуляторных токоотводов в настоящее время изготавливают из свинцово-сурьмянистого сплава, содержащего 3—5 % сурьмы и 0,12— 0,20 % мышьяка. Токоотводы для необслуживаемых батарей отливают из сплава, содержащего 2,3—2,8 % сурьмы с добавками мышьяка, олова, меди. Токоотводы отрицательных электродов изготавливаются из свинцо во-сурьмянистого сплава, содержащего 5,0—6,0 % сурь мы, или бессурьмянистых свинцово-кальциевых сплавов Токоотводы конструируют таким образом, чтобы кро ме удовлетворения требований, предъявляемых к экс плуатации акумуляторов, они были удобны в отливке, В частности, необходимо предусмотреть такой профиль жилок и ребер, который допускает легкое извлечение отлитого токоотвода из литейной формы. В большинстве случаев такой профиль представляет собой ромбы, трапеции, треугольники, овал. Горизонтальные жилки чаще всего тоньше в два раза самого токоотвода, поэтому их [c.40]

Каучуки холодной вулканизации уже испол11зуются для отливки форм в зубопротезной технике и в литейной промышленности, а также для приготовления замазок. Радиоэлектроника, самолетостроение и строительство предоставляют широкие возможности для применения герметиков, замазок и заливок на основе каучуков и смол с улучшенными адгезией, стойкостью к растворителям и термостойкостью. Небольшой объем книги не позволяет обсудить другие интересные и ценные области применения, которые могут быть предсказаны для силиконов будущего, но возможности даже более многочисленны, чем это можно заключить по широкому использованию силиконов в промышленности, описанному в гл. 5. [c.236]

Порошкообразный нитрид применяют для термоизоляции в индукционных печах, особенно в условиях высокой частоты, что позволяет снизить расход энергии при нагреве до 2273 К на 30 % в качестве смазки при высоких температурах в шарнирах, втулках, подшипниках как смазку для литейных форм и волочильных станов как загуш,агощ,ую добавку к некоторым смазкам в качестве присадки к медным электродам, используемым для электроэрозион-ной обработки металлов (он повышает стойкость электродов, и служит сырьем для получения сверхтвердых р- п -модификаций [111]). [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология