жаростойкие ковкие

Наиболее распространенным и практически важным видом химической коррозии металлов является газовая коррозия — коррозия металлов в газах при высоких температурах. Газовая коррозия металлов имеет место при работе многих металлических деталей и аппаратов (металлической арматуры нагревательных печей, двигателей внутреннего сгорания, газовых турбин, аппаратов синтеза аммиака и др.) и при проведении многочисленных процессов обработки металлов при высоких температурах (при нагреве перед прокаткой, ковкой, штамповкой, при термической обработке и др.). Поведение металлов при высоких температурах имеет большое практическое значение и может быть описано с помош,ью двух важных характеристик — жаростойкости и жаропрочности. [c.16]

Области применения высокопрочного, ковкого, жаростойкого и других низко-, средне- и высоколегированных чугунов даны в справочной литературе. [c.29]

Сплав железа с углеродом при содержании последнего более 1,7% называют чугуном. Чугун тверд, но хрупок и не поддается ковке или прокатке. Он используется главным образом для отливок тяжелых машинных частей (станин, маховых колес и т. п.) и на переработку его на сталь. Для улучшения свойств чугуна его легируют, что обеспечивает возможность широкого использования его в промышленности. Легирование чугуна и стали обычно проводят хромом, никелем, марганцем, кремнием, молибденом, вольфрамом, ванадием, титаном, алюминием, ниобием, кобальтом, медью, бором, магнием. От качества и количества легирующих элементов зависят свойства чугуна и стали. Требования к химическому составу выпускаемого промышленностью чугуна определяются условиями его назначения. Так, например, жаростойкий чугун должен соответствовать по химическому составу требованиям ГОСТ 7769—63, отливки из ковкого чугуна ГОСТ 1215—59 (табл. 20, 21). [c.270]

В 30-х гг. 20 в. начал широко применяться для изготовления термопар. Отличается специфическим сочетанием термоэлектрических св-в и жаростойкости, достаточно высокой пластичностью в горячем и холодном состоянии, легко поддается ковке и волочению, магнитен (табл. 1, 2). Для А. характерна почти прямолинейная зависимость термоэдс от т-р в широком интервале их, значительная ее величина около [c.55]

Сталь характеризуется высокой коррозионной стойкостью в окислительной среде, высокой жаростойкостью до 1000° С и высокой износостойкостью. Сталь в жидком состоянии чувствительна к перегреву и к развитию транскристаллизации, а также склонна к образованию п отливках напряжений, трещин, плен и черных пятен. Сталь обладает хорошей жидкотекучестью (как у ковкого чугуна) и плотностью, благодаря чему из нее можно получать тонкостенные литые изделия. При нагреве до температур >800—850° С сталь склонна к росту зерна [c.75]

Сплав характеризуется высокой жаростойкостью (до 1100° С) и износостойкостью. Сплав в жидком состоянии чувствителен к перегреву и к развитию транскристаллизации, а также склонен к образованию в отливках напряжений, трещин, плен и черных пятен. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью (как у ковкого чугуна) и плотностью, благодаря чему из него можно получать тонкостенные литые изделия [c.75]

Изменением состава легирующих элементов легко можно получить стали с требуемыми прочностными или пластическими свойствами, химической стойкостью, жаростойкостью и т. д. Сталь легко подвергается обработке любым технологическим способом отливкой, ковкой, штамповкой, прокаткой, резанием, давлением и др. Термическая обработка позволяет изменять свойства стали в широком диапазоне как по поверхности стали, так и по всему сечению химико-термическая обработка стали — цементация, азотирование, металлизация и другие — позволяет еще больше расширить эти возможности. Малоуглеродистые стали хорошо свариваются. Применением соответствующих легирующих добавок, специальных электродов и последующей термической обработкой можно создавать прочные сварные соединения также из легированных сталей. [c.110]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью повышенной радиационной стойкостью повышенной теплопроводностью повышенной жаростойкостью повышенной износостойкостью пониженной склонностью к налипанию (антиадгезионные) повышенной морозостойкостью повышенной поглощающей способностью тепла повышенной отражающей способностью тепла, света а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из [c.129]

Давно установлено, что расплавленная сталь поглощает много газов, прежде всего кислорода и азота. Когда металл остывает, газы остаются в слитках в виде мельчайших пузырьков. Прп ковке пузырьки вытягиваются в нити (волосовины) и прочность слитка в разных направлениях становится неодинаковой. Ванадий, введенный в сталь, активно реагирует с кислородом и азотом, продукты этих реакций всплывают на поверхность металла жидким шлаком, который удаляется в процессе плавки. Тем самым повышается прочность отливок. Оставшийся ванадий раньше других элементов взаимодействует с растворенным в стали углеродом, образуя твердые и. жаростойкие [c.338]

Содержание углерода в жаростойких аустенитных хромоникелевых сталях должно быть низким и редко превышает 0,57в. Малоуглеродистые стали более ковки и вязки и более коррозионно стойки, чем высокоуглеродистые сплавы. Для специальных целей к этим сталям добавляют и другие элементы. Например, марганец, присутствующий во всех аустенитных сталях, улучшает их обрабатываемость в горячем состоянии. [c.670]

Наиболее распространенным сплавом типа Ni u является мо-нель, содержащий примерно 65% никеля. Он противостоит всем типам агрессивных атмосфер, нейтральным и кислым растворам солей, например хлоридам, сульфатам и др., исключая азотнокислые соли и хлорид железа. В неокисляющих кислотах очень стабилен. Сплав инконель с содержанием примерно 75% никеля, 15% хрома и 4—6% железа более устойчив в окисляющей среде, чем монель. Его применяют при производстве аппаратуры дл органического синтеза при высоких давлениях в присутствии галогенов, окислов азота или сероводорода. Сплавы типа Ы1Сг известны как нимоник. Он легко поддается ковке и сохраняет свои механические свойства при высоких температурах. Как жаростойкий и жаропрочный материал нимоник применяют главным образом при производстве оборудования и узлов, работающих в продуктах сгорания при высоких температурах. Чаще всего из этого сплава изготовляют камеры и лопатки газотурбинных установок, которые подвержены воздействию температур 700—800° С. [c.37]

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ЧУГУН — чугун, подвергнутый жоди-фацированию. Используется с 30-х гг. 20 в. Отличается от обычного серого чугуна лучшими мех. св-вами, что позволяет уменьшать массу изделий, повышать срок их службы и, кроме того, заменять иногда стальные отливки и поковки отливками из этого чугуна. КМ. ч. относятся серый чугун (марок СЧ 28-48 СЧ 32-52 СЧ 36-56 СЧ 40-60 СЧ 44-64), высокопрочный чугун с шаровидным графитом, жаростойкий чугун (марок ЖЧХ-0,8 ЖЧХ-1,5 ЖЧХ-2,5 ЖЧСШ-5,5 ЖЧШЮ-22), антифрикционный чугун (некоторые. марки), ковкий чугун (к модифицированию которого прибегают для некоторого сокращения длительности отжига). [c.833]

Что касается адгезионных свойств жаростойких покрытий, то они должны сохраняться без заметного ослабления в течение всего заданного срока эксплуатации греющихся. узлов. Лишь в случае применения вязких стеклопокрытий в качестве смазок требования к адгезии становятся обратными. Назначение покрытий при этом сводится к защите металлов от окисления при горячей механической обработке (штамповке, прокатке, вытяжке,. прессовании, выдавливании, ковке и т. п.). Такие покрытия должны легко осыпаться с поверхности заготовок после их охлаждения. [c.304]

Ковкое железо 0,5% Мп, 0,20/о Si и 1 о/о С..... То же с 0,6 /о С...... 45 Стали дейтро, связанные с Si и Сг, жаростойкие. . . 30 [c.220]

Положительные результаты дает модифицирование специальных коррозие-устойчивых и жаростойких чугунов, содержащих значительное количество легирующих элементов, например, никель-медистый аустенитный чугун, хромистый жаростойкий чугун (1,5—2,0% хрома), отбеленный чугун и ковкий чугун. [c.289]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью, повышенной радиационной стойкостью, повышенной теплопроводностью, повышенной жаростойкостью, повышенной износостойкостью, пониженной склонностью к налипанию на них различных веществ (антиадге-зионные), повышенной морозостойкостью, повышенной способностью к поглощению тепла, повышенной способностью к отражению тепла и света, а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей, для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия — для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из стали и чугуна, для легирования поверхностного слоя металла, для защиты специальных металлов и сплавов от возгонки летучих составляющих и др. [c.69]

Исследование свойств нагретых жаростойких сталей — не простая задача, и изготовитель должеп по возможности стараться подчинить технологию изготовления (плавку, ковку, прокатку, термическую обработку) цели полу-че1П1Я удачного металла и как молпю более точно воспроизводить его каждьп раз. [c.58]

Задачей работы было изучение жаростойкости сплавов цирконий — олово — медь на воздухе при 650°, коррозионной стойкости сплавов такого же состава в воде при 350° и 168 атм и определение механических характеристик сплавов цирконий — олово — медь. Для испытаний были выбраны сплавы четырех лучевых разрезов с соотношением олова к меди 4 1 до 9 вес.% (5п + Си), 2 1 до 5 вес.% (5п + Си), 1 1 и 1 2 до 4 вес.% (5п + Си). В качестве исходных материалов для приготовления сплавов были применены иодидный цирконий чистотой 99,6%, электролитическая медь чистотой 99,9%, переплавленная, в вакууме, и олово марки кальбаум. Сплавы плавили в дуговой печи с нерас.ходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере чистого аргона. Геттером служил йодидный цирконий. Для достижения однородности состава применяли 6—8-кратную переплавку с обязательным переворачиванием сплавов после каждой плавки. Литые сплавы были подвергнуты свободной ковке [c.181]

По специальным свойствам чугрты можно разделить на четыре группы 1) износостойкие—высокопрочный чугун с шаровидным графитом, ковкий и др. 2) антифрикционные — хромоникелевые серые чугуны, высокопрочный и ковкий 3) жаростойкие — чугуны, легированные хромом, никелем, кремнием, магнием, и др. 4) кислотостойкие — ферросилиды (железокремнеуглеродистые сплавы, в состав которых входит 14,5—18% кремния), антихлор, пирезист. [c.6]