Трубы Размеры Технические требования

Соединение труб с развальцовкой. Типы и основные параметры. Общие технические требования. — Взамен НГМ 36—5—62, НГМ 36—6—62 и НГМ 36—8—62 Пробки спускные. Конструкция и размеры. Технические требования. — Взамен НГМ 46—68 Фланцы с соединительным выступом стальные литые приварные встык на Ру 1—64 кгс/см . Конструкция и размеры, технические требования [c.88]

Методы испытания на изгиб образцов в виде отрезков труб, размеры образцов, место вырезки образцов для испытания и оценка результатов определяются в соответствии с требованиями стандартов технических условий на поставку. [c.222]

Герметичность фланцевого соединения обеспечивается сжатием между фланцами прокладки, выполненной из более мягкого, податливого материала. Фланцы для труб, трубной арматуры и корпусов аппаратов стандартизованы. Их конструкцию и размеры выбирают согласно ГОСТ 12815 - ГОСТ 12822 и ГОСТ 28759,1 - ГОСТ 28759.4 в зависимости от условного проходного диаметра Dy и условного давления Ру. Стандартизованы и методы расчета фланцевых соединений (ОСТ 26-373-78). Технические требования к фланцам следует назначать в соответствии с ГОСТ 12816 и ГОСТ 28759.5. [c.59]

ГОСТ 1272—67 Фланцы стальные свободные на отбортованной трубе на Ру 1 2,5 и 6 кгс/см . Конструкция, размеры и технические требования. Взамен ГОСТ 1267-54 [c.219]

Сборочные единицы и детали трубопроводов на Рр 32 МПа (320 кгс/см ). Разделка концов труб и деталей под сварку. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 26 01—21—76 Сварка стальных технологических трубопроводов на давление Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Технические требования. — Взамен ОСТ 26 01—1434—81 Швы сварных соединений. Сварка в среде защитных газов. Типы, конструктивные элементы и сварочные материалы (в части сварки сталей заменен ОСТ 26 04—2388—79, в части сварки алюминиевых сплавов и меди — ОСТ 26 04— 2389—79) [c.16]

Технические требования. — Взамен ОСТ 26 2043—77 34 10—416—90 Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Р <2,2 МПа (22 кгс/см ), Г<300 С. Сортамент труб 34 10—417—90 Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Р <2,2 МПа (22 кгс/см-), Г<300 °С. Соединения сварные стыковые и угловые. Типы и размеры. — Взамен ОСТ 34 10—417—88 34 10—418—90 Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Р <2,2 МПа (22 кгс/см ), Г<300 °С. Отводы крутоизогнутые. Конструкция и размеры 34 10—419—90 Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Р <2,2 МПа (22 кгс/см-), Г<300 °С. Отводы сварные. Конструкция и размеры [c.92]

Фланцы стальные свободные на отбортованной трубе на Ру 1 2,5 и 6 кгс/см . Конструкция, размеры и технические требования. [c.217]

Размеры труб и допускаемые отклонения должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ. [c.32]

Для эмалирования применяют бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы, соответствующие ГОСТ 8734—58 (в отношении сортамента и размеров) и ГОСТ 8733—58 (в части технических требований). Такие трубы изготовляют как из кипящей, так и из спокойной стали различных марок. Рассмотренные выше (стр. 104) требования, предъявляемые к стали для производства эмалированной посуды, остаются в силе и для труб. [c.303]

Трубы и фасонные стеклянные части условным диаметром до 100 мм должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8894—58 Трубы стеклянные для надземных трубопроводов и ГОСТ 11192—65 Части фасонные стеклянные термостойкие трубы и фасонные части условным диаметром свыше 100 мм — требованиям специальных технических условий детали трубопроводов условным диаметром до 150 мм — ГОСТ 19694—74 — ГОСТ 19696—74, ГОСТ 15911—74 —ГОСТ 15916—74, ГОСТ 15919—74 — ГОСТ 15932—74. Соединительные и крепежные детали надземных стеклянных трубопроводов. Конструкция, размеры и технические требования детали трубопроводов условным диаметром 200 мм — требованиям специальных технических условий запорная арматура — МРТУ 26-07-02—66 Арматура трубопроводная общего назначения. Поставка промышленной трубопроводной арматуры . [c.444]

Изготавливаются мегодом экструзии смазанных паст из фторопласта-4Д, удовлетворяющего техническим требованиям на марку А этого материала по ВТУ П-38—59. Размеры трубы приведены на стр. 144. [c.142]

При использовании для технологических трубопроводов труб то специальным техническим требованиям рекомендуется придержи-заться размеров, указанных в табл. 1 и 2 сортамента, если это возможно по условиям эксплуатации. [c.119]

Гладкие, бесшовные трубы в зависимости от технических требований могут подвергаться правке, продувке внутренней поверхности, обрезке концов и разрезке на мерные длины, торцовке (снятию заусенцев и фаски с концов), калибровке концов, ремонту наружной и внутренней поверхностей, расточке, обточке, шлифовке и полировке поверхностей, контролю геометрических размеров (диаметра, толщины стенки, длины и кривизны) на инспекционных столах, а также инспекции геометрических размеров и качества неразрушающими методами, окраске или консервации, клеймению, маркировке, взвешиванию и упаковке. Трубы с высаженными концами и нарезные помимо перечисленных технологических операций проходят высадку, проточку и расточку концов, проверку замка, нарезание резьбы заданного профиля, проверку соосности, испытание на скручивание и знакопеременную нагрузку, навертку соединительных фитингов и предохранительных частей. [c.510]

Основной технический показатель очистной машины - выполнение требований, предъявляемых к качеству подготовки перед нанесением изоляционного покрытия, так как от состояния поверхности зависит прочность сцепления (адгезия) покрытия с поверхностью. Обрабатываемую поверхность трубопроводов обычно рассматривают как поверхность кругового цилиндра. В отличие от идеальной (кругового цилиндра) реальная поверхность отличается от цилиндрической в результате появления сварных швов и деформации при изготовлении труб, монтаже трубопровода и др. Наружная цилиндрическая поверхность трубопровода в отличие от идеальной, изображенной на чертежах, никогда не бывает абсолютно гладкой, а всегда имеет неровности с большой (отклонения) и малой (шероховатости) длиной волны (рис. 4). Уменьшение отклонений поверхности можно достичь соблюдением технологических правил погрузки, транспортировки, хранения труб и монтажа трубопровода. Несмотря на исключительно малые размеры неровностей, составляющих шероховатость, они оказывают существенное влияние на прочность и качество изоляционного покрытия. Необходимая для адгезии шероховатость поверхности трубопровода создается при работе очистной машины и зависит от состояния исходной поверхности металла, физико-механических свойств очищаемого слоя загрязнений, конструктивных параметров очистного инструмента, усиления его прижатия к трубопроводу и режимов работы машины. [c.52]

Технические условия на трубы определяют их размеры, состояние поверхности и требования к химическому составу и механическим свойствам металла. [c.28]

Метод испытания труб на сплющивание, размеры образца, место вырезки образцов для испытаний и оценка испытаний определяются в соответствии с требованием стандартов и технических условий на поставку. [c.223]

Исследования показали, что при просвечивании труб со стенками толщиной менее 5 мм источником цезий-137 полностью исчерпывается его разрешающая способность по чувствительности и не выполняется требование ГОСТ 7512—75, согласно которому чувствительность контроля должна обеспечивать выявление дефектов сварного соединения, имеющих размеры вдвое меньше допускаемых по технической документации на контролируемую продукцию. [c.126]

Все трубы, поступающие для изготовления деталей трубопроводов, проверяют на соответствие их требованиям действующих ГОСТов, технических условий, а также рабочих чертежей. Размеры и допускаемые отклонения по ним должны соответствовать действующим стандартам илн техническим условиям. [c.83]

Основное условие борьбы с грунтовой коррозией подземных трубопроводов, а также с воздушной коррозией наземных трубопроводов - предотвращение непосредственного контакта металла труб с агрессивной средой, что достигается созданием на поверхности трубопровода специальной оболочки, называемой изоляционным покрытием. Хорошее изоляционное покрытие исключает также попадание блуждающих токов на трубопровод, а следовательно, защищает его от электрохимической коррозии. Изоляционное покрытие имеет определенную конструкцию в зависимости от коррозионной активности грунта. Магистральные трубопроводы имеют комплексную защиту, состоящую из изоляционного покрытия в сочетании с электрозащитой. Эффективность электрозащиты и её стоимость во многом зависит от правильности выбора типа изоляционного покрытия, от свойств материала покрытия и качества его нанесения. Чем хуже свойства и качество покрытия, тем больше стоимость обслуживания трубопровода. В связи с этим ко всем материалам, применяемым для изоляции трубопроводов, предъявляют жесткие требования но соблюдению определенных физико-механических свойств, композиционного состава, геометрических размеров, состояния поверхности, загрязнённости примесями и т.п. Комплекс таких требований входит в технические условия, по которым и поставляют изоляционные материалы. [c.84]

Самыми ходовыми являются низкоребристые трубы с 748 ребрами на 1 м длины высотой 1,6 мм. Знакомясь с каталогами на низкоребристые трубы, можно заметить, что размеры и число ребер выбираются в результате компромисса между стремлением иметь максимальную площадь поверхности теплообмена и технологическими возможностями процесса накатки без чрезмерного наклепа. Наклеп приводит к повышенному износу инструмента и повреждению оребрения, что необходимо учитывать при определении стоимости готовых труб, удовлетворяющих техническим требованиям. Конечно, современные технологические возможности позволяют изготовить высококачественные медные трубы с 1000 ребрами на 1 м длины и выше. Однако при массовом производстве изготовление таких труб обходится значительно дороже, чем труб с 748 ребрами на 1 м длины, поскольку требует дополнительных операций (в частности, большего числа вращений трубы). Размеры выпускаемых труб с 630 и 748 ребрами на 1 м длины приведены в промышленных каталогах. Номинальный наружный диаметр труб [c.349]

I правила(Мп СНиП П-Г.14—62 и СНиП 1П-Г.9—62, трубы общего азначения по ГОСТ 8732—58 , 8734—58 , 10704—63 (размеры, материал труб и технические требования к ним) должны -выбираться проектными организациями в соответствии с табл. 2 настоящих ГУ (стр. 12) и табл. 1 и 2 приложения 19 в зависимости от усло- ий эксплуатации. [c.119]

Примечания 1. При применении в проектах электросварных труб всех размеров из стали 20, бесшовных труб из стали 10Г2 и диаметром свыше 219 мм, а также при установлении дополнительных технических требований к трубам необходимо получить подтверждение Союзглавметалла на их поставку. [c.65]

Ручка крепится к хвостовику крана стандартными болтами 3 и шайбой 2. Конструктивным является размер диаметра проходного отверстия монтажным — размер 54 мм, установочным — размер 36 мм и присоединительным — размер резьбового отверстия труб и". Габаритный размер 172x106x70. Технические требования к собранному изделию помещены на поле чертежа. [c.80]

Возрастающие требования по увеличению размеров производимых труб, несомненно, технически можно удовлетворить, все более увеличивая мощность машин, особенно экструдеров. Однако неизбежно возникает вопрос, выгодно ли изготавливать трубы диаметром, например, более 1000 мм по ставшей уже традиционной технологии Высокая стоимость подобных установок, трудность их переналадки для производства труб различного размера, большие габариты и высокая энергоемкость, длительный срок окупаемости капитальных вложений усиливают эти сомне- [c.85]

В то время как первые два способа — вытяжка и раздувание — применяются практически при переработке почти всех термопластов, третий способ (собственно калибрующие устройства) применяется в большинстве случаев только при переработке таких видов материалов, которые в эксплуатационных условиях являются твердыми или жесткими и поэтому не подвергаются дополнительной деформации (пригонке). К их числу относятся, наиример, трубы из твердого ПХВ, соединяемые с помощью фиттингов, которые ввиду необходимости соблюдения допусков на сопряженные размеры и (если речь идет о трубах давления) по условиям прочности должны соответствовать определенным техническим требованиям в от-ноше1< ии размеров (наружный диаметр и толщина стенок) выполнение их делает калибрование совершенно необходимым. Напротив, для труб пз мягкого ПХВ, применяемых в качестве садовых шла1И ов, вполне достаточна только вытяжка до желаемых размеров. [c.387]

Ограничение прочностных характеристик обсадных труб обусловлено не техническими возможностями производства рулонной стали и сварных труб, а сложившейся в конце 80-х годов прошлого века структурой потребления этих труб. Именно такого качества и размеров обсадные трубы в больших объемах (до 400 тыс.т в год) закупались по импорту Следует отметить, что полное соответствие технических требований сварных обсадных труб запросам потребителей - нефтедобывающих компаний России достигнуто, в том числе благодаря созданию и освоению массового производства горячекатаной рулонной стали марки 22ГЮ. [c.36]

Основные виды государственных стандартов на поставку труб следующие стандарты общих технических условий устанавливают технические требо-ания к определенному виду труб, включая все требования к сортаменту, каче-гвенным характеристикам труб, правилам приемки и методам испьгганий гандарты сортамента определяют наиболее рациональные для народного озяйства профили и размеры труб. В этих стандартах устанавливаются диа-[етр труб или размеры сечения для профильных труб, толщина стенки, допус-аемые отклонения по геометрическим размерам, овальности, разностенности кривизне и т.п. [c.12]

Трубы стальные холоднодефорлшрованные. Основная масса стальных холоднодеформированных труб соответствует стандартам ГОСТ %1ЪЪ-1А (технические требования), ГОСТ 8734 75 (сортамент) из углеродистой и легированной стали. Размеры изготовляемых труб следующие по наружному диаметру от 5 до 250 мм с толщиной стенки от 0,3 до 24 мм. [c.15]

Испытание и инспекция труб включает комплекс операций по проверке соответствия качества и геометрических размеров труб техническим требованиям стандартов и технических условий. К этой группе относятся операции испытания труб гидравлическим и пневматическим давлением, позволяющие выявить нарушения сплошности металла, прочности сварных и геометричности резьбовых соединений, осмотр и измерение геометрических размеров труб на стеллажах, контроль качества и геометрических размеров труб приборами неразрушающего контроля, а также взвешивание труб. [c.511]

Перед установкой в печь новых труб выполняют входной контроль. При этом проверяют по сертификатам заводов-изго-товителей марку стали, данные о химическом составе и механических свойствах и соответствие их требованиям действующих стандартов или технических условий на поставку данные гидравлических испытаний труб производят их визуальный осмотр, выполняют стилоскопирование каждой трубы, контролируют размеры (наружный и внутренний диаметры), овальность и кривизну, а также качество обработки внутренней поверхности, труб и формы кромок под сварку. [c.224]

Этот опыт, а также положительные опыты, проведенные в Эстонской республике, свидетельствуют о целесообразности широкого применения стеклянных труб для дренажных целей. Такое использование стеклянных труб является и экономически выгодным по следующим соображениям. В качестве дрен могут быть применены трубы, имеющие значительно большие отклонения от геометрических размеров, чем это допускается ГОСТом на стеклянные трубы для технологических трубопроводов. Увеличения отклонений по геометрическим размерам могут быть допущены потому, что трубы в дренаже используют в виде отдельных отрезков, не соединяемых между собой, и поэтому колебания в диаметре, иовышенпая эллипсность и т. д. в данном случае не имеют значения. Это обстоятельство позволит разработать на стеклянные трубы для дрен технические условия с пониженными требованиями и, следовательно, установить на них более низкую отпускную цену, в сравнении с ценами на трубы для технологических трубопроводов. [c.219]

Конструкция и геометрические размеры тройников, сваренных из труб, штампосварных колец, гнутых отводов и штуцеров должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и чертежей. [c.32]

Конструкция и геометрические размеры сварны.х тройников из труб, а также штуцеров (труб, патрубков) ввариваемых на прямых участках трубопроводов, должны удовлетворять требованиям отраслевых стандартов, нормалей и технических условий. [c.124]

Технические условия предусматривают дополнительные требования к механическим свойствам труб. В партию включаются трубы одного размера и одного режима термической обработки, а трубы из сталей марок 12МХ, 12Х1МФ, Х5, Х5М и Х5ВФ,— кроме того, одной плавки. На одном конце каждой трубы выбивают клеймо завода-поставщика, марку стали и номер партии. К каждому пакету труб прикрепляют бирку с теми же обозначениями. На одном конце каждой трубы краской наносят марку стали. [c.20]

При приемке труб и деталей трубопроводов, которая осуществляется визуальным осмотром, проверяют соответствие требованиям проекта, taндapтoв и технических условий наличие маркировки и клейм ОТК завода-поставщика размеры по наружному диаметру, толщине стенки и овальности, проверяемые на концах в перпендикулярных плоскостях качество наружной и внутренней поверхностей, которые не должны иметь закатов, трещин, глубоких вмятин и других хЛж рхностных дефектов соответствие марок материала, механических свойств и химического состава, технологических испытаний и термообработки. [c.68]

Замеры твердости производят в соответствии с ГОСТ 9013 — 59 и ГОСТ 9012 — 59 на одной трубе из партии, на которой проверяли или будут проверять химический состав и механические свойства стали. Определение твердости металла соединительных деталей и арматуры осуществляют на металле, отобранном от образца-свидетеля, представляющего собой отдельную деталь трубы или корпуса изделия, которая не подвергается механической обработке, но проходит полный цикл термообработки вместе с трубами или корпусными деталями арматуры данной партии. Контрольный об-разец-свидетель должен иметь форму и размеры, позволяющие изготовить стандартные образцы для квалификационных испытаний. Также образцы-свидетели готовятся Поставщиком для каждой партии поставляемой арматуры и передаются Заказчику с первой отгрузкой приобретаемых изделий. Твердость металла, продольных и кольцевых сварных соединений труб, корпусных деталей арматуры и соединительных деталей определяются также непосредственно на изделиях в центральной части корпуса арматуры, в швах и зонах термического влияния сварных соединений изделий, а также в местах, согласованных с Заказчиком и Производителем. В случае, если полученные значения твердости на образцах-свидетелях и на изделиях совпадают и удовлетворяют требованиям технических условий на поставку и стандарта NA E MR 0175 — 93, следует считать данные изделия принятыми по этому параметру контроля. Максимальная твердость металла изделий, контактирующих с сероводород- [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология