Тарелки колонных аппаратов клапанные

Таблица VI 1.5. Цены на колонные аппараты с клапанными прямоточными тарелками

Установка опорных элементов тарелок. В рассматриваемой колонне применены однопоточные клапанные тарелки. Перед установкой внутренних устройств необходимо смонтировать в корпусе аппарата технологическую двутавровую балку с талью грузоподъемностью 1 т. Балка должна быть приварена к корпусу аппарата прерывистым швом. По ее концам должны быть установлены ограничители движения. [c.217]

Ректификационная колонна (рис. 4.14,а) является первой после электродегидраторов в цепи аппаратов неф7епереработки. Колонные аппараты, имеющиеся на установке (отпарные колонны (рис. 4.14,6), фракционирующие абсорберы), оборудованы ректификационными элементами, представляющими собой тарелки различной конструкции колпачковые, желобчатые, с 8-образными элементами, клапанные. Колонные аппараты представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуются щтуцерами, патрубками, люками-лазами и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны и проведения ремонтных работ. Ректификационная колонна предназначена для получения дистиллятов светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина). Вследствие негабаритности колонна поставляется двумя частями. Окончательная сборка производится на месте монтажа. На установке обычно устанавливаются лигроиновая и газойлевая отпарные колонны. Оба аппарата предназначены для отделения легких фракций в процессе ректификации. [c.87]

Типы тарелок, применяемых в колонных аппаратах, могут быть разделены на четыре основные группы колпачковые тарелки (с круглыми, желобчатыми и другими формами колпачков, с 8-образными элементами и др.) тарелки провального типа (решетчатые с прямоугольными щелями, ситчатые с круглой перфорацией полотна) клапанные (балластные) тарелки с клапанами различных форм и сечений струйно-направленные тарелки различных конструкций, например ситчатая с отбойными элементами. [c.198]

Колонны с колпачковыми тарелками больще всего подвержены забивке полимерами н смолами, а ремонт и чистка их являются сложной и трудоемкой работой. В то же время известны многие конструкции колонн с самоочищающимися тарелками. Например, на многих отечественных нефтехимических предприятиях и за рубежом находят широкое применение ректификационные колонны с клапанными тарелками. Применение колонн с такими тарелками позволяет заметно снизить забивку аппаратов и значительно увеличить производительность установки. [c.92]

Колонные аппараты различного диаметра с клапанными тарелками ли насадкой из колец Рашига. [c.67]

На базе ПРс программным управлением может быть создано множество РТК для выполнения сборочных операций при изготовлении насосов и компрессоров, роторных и валковых машин, автоматических клапанов и турбодетандеров, смесителей и центрифуг. Для выполнения сборочных операций при изготовлении химической аппаратуры, особенно крупногабаритных абсорберов и ректификаторов, программные ПР могут быть применены очень ограниченно, например только на операциях установки колпачков или клапанов в тарелки колонных аппаратов, на некоторых сварочных и окрасочных операциях. Собственно сборка и особенно сборка под сварку основных частей этих изделий требуют такого колоссального количества разнообразных движений и действий с деталями и заготовками различных форм и размеров, что заранее составить программу необходимых движений и действий невозможно. Применение же ПР, обучаемых по первому циклу, в аппаратостроении малоперспективно, так как пригонка по месту, сборка с дополнительной совместной обработкой собираемых деталей, резка по разметке, калибровка, контроль и исправление дефектов и многие другие характерные для аппаратостроения операции делают технологию сборки каждого аппарата невоспроизводимой. [c.151]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах широко применяют колонные аппараты с ректификационными клапанными прямоточными тарелками. Такие тарелки выпуск т с круглыми клапанами. [c.99]

На Оренбургском ГПЗ тарелки конструкции ВНИИгаз используют в абсорбционно-отпарной колонне, предназначенной для деэтанизации широкой фракции углеводородов (диаметр аппарата 1,8/2 м, свободное сечение тарелок 2,5%, расстояние между тарелками 600 мм, плотность пара 9,4 кг/м ). Применение в этом аппарате клапанных тарелок привело бы к необходимости увеличения диаметра аппарата в 1,5—2 раза и, как следствие, к снижению рабочей скорости газа (пара), а также к сокращению интервала эффективной работы аппарата в 2—4 раза. Ректификационные колонны с такими тарелками работают на Казахском и Ухтинском газоперерабатывающих заводах. [c.395]

Ситчато - клапанные тарелки рекомендуются для установки в колонных аппаратах, работающих под разряжением и при атмосферном давлении, в случаях, когда требуется высокая четкость разделения компонентов. Клапан ситчато-клапанной тарелки (рис. 2.18) выполнен в виде части полого цилиндра, обращенного выпуклой частью в сторону отверстия в основании тарелки. При увеличении количества пара клапан свободно перекатывается по опорной площадке гнезда, и живое сечение тарелки постепенно увеличивается. Гнездо клапана выполнено в виде прямоугольного отверстия с наклоненной вниз опорной площадкой (рис. 2.19). При небольшой скорости газ проходит через цилиндрические отверстия, имеющиеся в полотне тарелки и клапанов. При этом режиме работы клапаны закрыты, и тарелка работает как обычная ситчатая. [c.60]

Азотная кислота, образовавшаяся в конденсаторе, проходит через сепаратор и фильтр для отделения частиц платины, уносимых нитрозными газами из контактного аппарата, и поступает далее в абсорбционную колонну. Нитрозные газы из конденсатора направляются в сепаратор, где отделяются от кислоты, а затем в нижнюю часть абсорбционной колонны, проходя ее снизу вверх. Сверху в абсорбционную колонну подается вода, а образовавшаяся азотная кислота концентрацией 58—60% выводится из колонны снизу через автоматический клапан. Для отвода тепла, выделяющегося в колонне при образовании азотной кислоты, на тарелках колонны расположены змеевики с циркулирующей в них холодной водой. Отходящие из абсорбционной колонны газы (хвостовые газы) содержат до 0,15% окислов азота (N0 и КОз). [c.353]

Фирма Глитч разработала и выпускает тарелки в основном с тремя типами клапанов (1 - , 1/-4 и Д-1), применяемыми з зависимости от условий работы колонного аппарата [12]. На рис. П1-5 дано схематичное изображение этих клапанов. [c.88]

Большая работа проводится на аппаратах колонного типа. Колпачковые и желобчатые тарелки заменяются новыми клапанными из нержавеющей стали, что позволяет исключить их чистку и тем самым увеличить межремонтный пробег. Погружные конденсаторы-холодильники заменяют аппаратами воздушного охлаждения, теплообменники с плавающими головками — теплообменниками с У-образными пучками и т. д. Устанавливают бессальниковые и центробежные насосы взамен поршневых, на ряде насосов внедряют торцовые уплотнения из сили-цированного графита. На установках термокрекинга взамен насосов КВН 55X120 и 55x180 устанавливают насосы НСД — 200x100, заменяют газомоторные компрессоры винтовыми. На установках глубокой депарафинизации заменяют компрессоры типа 8ГК компрессорами с электроприводом и т. д. Большое внимание уделяется использованию коррозионностойких материалов. При модернизации колонн и емкостей зоны, подверженные повышенному коррозионному износу, облицовывают нержавеющей сталью. Схемы обвязки аппаратов, работающих со средами, вызывающими повышенную коррозию, выполняют также из нержавеющих сталей. [c.201]

Цена единицы массы аппарата Цд определяется по прейскуранту [20]. Из табл. Vn.3—УП.5 следует, что цена зависит от типа тарелок, их диаметра и материала. Цена колонны с клапанными прямоточными тарелками рассчитывается как сулша цен тарелок Цт и корпуса Ц ор (см. табл. VH.4) [c.136]

Абсорбер представляет собой колонный аппарат, оборудованный колпачковым,и или клапанными тарелками расстояние между тарелками 600—76O мм, число тарелок от 6 до 10 штук. Скорость газового потока в аппарате в зависимости от давления находится в пределах от 0,3 до 0,8 м/с. Гликолевые контактные устройства обычно работают с низкими нагрузками по жидкости, т. е. с высоким газовым фактором. Переливные устройства должны обеспечить скорость потока без образования пены, площадь поперечного сечения их не должна превышать 10% всей площади поперечного сечения колонны. В нижней части абсорбера имеется сепарационная камера с глухой тарелкой, в верхней части устанавливаются. отбойники жалюзийного или сетчатого типа. Над абсорбером или в самом аппарате помещается газо-гликолевый теплообменник. [c.220]

В клапанных тарелках свободное сечение для прохода паров регулируется открытием клапанов. При колебаниях нагрузки в широких пределах скорость движения паров сохраняется постоянной, что способствует эффективному массообмену фаз пар — жидкость. Поэтому клапанные тарелки иногда называют саморегулирующимися, и Б этом состоит их преимущество перед тарелками колпачкового типа. Работа клапанных тарелок ухудшается при засорении или закоксовывании клапанов, но последнее не характерно для ГФУ. Уровень флегмы на тарелке меняется от одного сливного устройства к другому, причем неравномерность нагрузки возрастает с увеличением диаметра тарелки. Этот недостаток частично устраняется увеличением числа сливных устройств (двух-и многосливные тарелки). В ректификационных колоннах диаметром до 2 м в основ.ном применяют односливные тарелки, в аппаратах большего диаметра — многосливные. На многосливных тарелках уменьшается путь движения жидкости по тарелке и улучшается эффективность массообмена. [c.114]

В 1969 г. на установке производства бутадиена нефтехимического комплекса фирмы Юнион Карбайд> в г. Техас-Сити (США) произошел взрыв [27]. В день аварии установку отключили на ремонт. Очистная колонна переведенная на режим циркуляции, работала неустойчиво, но оператор не обратил на это внимания. Как впоследствии было обнаружено, по записям регистрирующих приборов, линия чистого бутадиена была перекрыта клапаном, давшим течь. Потеря бутадиена приводила к существенным изменениям состава жидкости на тарелках в нижней части колонны — концентрация винилацетилена в районе 10-й тарелки возросла до 60% (смеси винил-ацетилена взрываются при его концентрации больше 50%). Одновременно вследствие потери жидкости Обнажились трубы испарительной камеры. Увеличение концентрации винилацетилена и перегрев труб испарительной камеры вызвали взрыв. Первый взрыв произошел в нижней части колонны, за ним последовал второй от воспламенения продуктов, вышедших через разрушенные аппараты и трубопроводы. Колонна была разрушена полностью, аппараты, трубопроводы, приборы, электрический кабель — все было повреждено. Соседняя олефиновая установка также пострадала. Прямой ущерб от взрывов составил 6 млн. долл. В радиусе 2 км были повреждены жилые дома. [c.69]

Бензиновая фракция из емкости Е-12 подается насосами в теплообменники и с температурой 160-170 °С поступает на 22-ю, 28-ю и 34-ю тарелки стабилизационной колонны К-8. В колонне К-8 от бензина отделяются легкие углеводороды i С4, которые охлаждаются и конденсируются в аппаратах воздушного охлаждения (ABO) Т-6. После конденсации углеводороды поступают в рефлюксную емкость Е-2, где отделяется сухой газ, сбрасываемый через клапан-регулятор давления в колонне К-8 в линию топливного газа. Сжиженные газы из емкости Е-2 забираются насосом и [c.62]

К == Мк(Цк + 0,25Ц ) = 1,25МкЦк Таблица УЛ.З. Цены на колонные аппараты (кроме колонн с клапанными прямоточными тарелками) [c.135]

Для применения такого типа клапанов в колонных аппаратах не-обходшо дальнейшее изучение закономерности их работы.в частности, необходимо исследовать основные гидродинамические характеристики тарелок в шщ)оком диапазоне размеров клапанов.скоростей движения потоков,запаса жидкости на тарелке.газосодержание и высоту двухфазного слоя и нахождение оптимальных условий работн всей тарелки. [c.49]

Все более широкое применение находят колонные аппараты с клапанными прямоточными тарелками, эффективно и устойчиво работающие в широком интервале нагрузок по пару и жидкости (см. гл. 2.4). УкрНИИХиммашем разработаны конструкции многосливных тарелок с капсульными колпачками, ситча-тые тарелки с переливами и решетчатые провальные тарелки, которые имеют значительно меньшие потери давления и проще в изготовлении и монтаже, чем колпачковые тарелки, особенно в установках со стабильным режимом, т. е. при автоматизации технологического процесса. Провальные тарелки также менее склонны к забиванию и засорению при обработке полимеризующихся смесей. Широкое применение находят также насадочные колонны, преимущественно с насадкой из колец Рашига, и колонны с различного рода плоскопараллельными или сотовыми насадками. [c.36]

В колоннах, оборудованных подогревателем с паровым пространством, флегма через сливной стакан поступает вниз. Для создания в нижней части колонны сепа-рационного пространства нижняя тарелка имеет удлиненный сливной стакан. Из колонны флегма поступает в подогреватель, откуда пары, образовавшиеся при испарении, возвращаются под нижнюю тарелку колонны. Нижний продукт колонны выводится из подогревателя. Уровень флегмы в аппарате регулируется автоматически регулирующим клапаном, расположенным на линии вывода нижнего продукта из подогревателя. Количество теплоносителя, поступающего в подогреватель, определяется также регулирующим клапаном в зависимости от заданной температуры в отгонной части колонны. Четкое регулирование количества парового орошения делает эту схему малоинерционной. Температура в отгонной части колонны быстро стабилизуется за счет высо(кой скорости паров, поступающих в нее из подогревателя. Поэтому колонны ГФУ оборудуются подогревателями с паровым пространством. [c.135]

Восьмая пятилетка (1966—1970 гг.) для химического и нефтяного машиностроения была периодом становления отрасли на более высокую организационную и техническую ступень развития. За пятилетие разработано и изготовлено свыше 4800 опытных образцов, освоено серийное производство 3200 типоразмеров аового оборудования, снято с производства более 1100 устаревших типов. Высокую оценку в стране и за рубежом получили комплекс оборудования для установок первичной переработки нефти производительностью 6 млн. т в год по сырью оборудование для комплексной механизации и автоматизации спуско-подъемных операций при бурении нефтяных и газовых скважин колонные аппараты с клапанными тарелками многотоннажные центрифуги для производства минеральных удобрений дисковые экструдеры поршневые оппозитные компрессоры с противоположным распо-6 [c.6]

В связи с большим интересом, проявляемым к новой интенсивной аппаратуре, в книге кратко изложены сведения о показателях работы и методах расчета указанных аппаратов, результатах их испытаний, а- также соображения авторов о возможности их использования в разных отраслях промышленности. Кроме того, описаны и аппараты, уже испытанные или работающие на предприятиях. К сожалению, ограниченность объема книги привела к сжатости изложения и вынудила опустить некоторые современные конструкции интенсивных колонн — с клапанными тарелками, с продольно-поперечным секционированием, пенновихревые и пульсационные аппараты и т. п. [c.8]

С верха колонны 13 уходит газ тяжелая часть газа (пропан, бутаны) конденсируется в водяном холодильнике-конденсаторе 14 и отделяется в газосепараторе 15 от несконденсировавшейся части. Этот несконденсировавшийся газ выходит из газосепа-ратора сверху, проходит редукционный клапан 16 и объединяется с газом, выходящим из газоводоотделителя 9. С помощью клапана 16 давление в колонне 13 поддерживается в пределах 1,2—1,5 МПа. Сжиженный газ, отводимый с низа газосепаратора 15, направляется насосом 20 в приемник (на схеме не показан). Часть газа возвращается на верхнюю тарелку колонны 13 в виде холодного орошения, с помощью которого температура верха колонны поддерживается в пределах 40—50 °С. Для достаточно полного выделения растворенных газов температура низа колонны должна быть выше 120— 130 °С. Такая температура обеспечивается рециркуляцией стабильного бензина через кипятильник 12 с паровым пространством. В кипятильнике бензин нагревается до 160—180 °С водяным паром (давлением 0,3—0,5 МПа). Пары, образующиеся в кипятильнике, поступают в колонну 13, а жидкость — стабильный бензин — перетекает через перегородку внутри аппарата 12 и под давлением системы проходит теплообменник [c.13]

Это оборудование обычно включает вертикальные колонные аппараты с 20-35-тью клапанными (ситчатыми, провальными и др.) тарелками или заполненные насадкой (кольцами Палля или Раши-га, седлами Инталокс и т.п.), газожидкостные сепараторы, трубчатые теплообменники (воздушные и водяные), кипятильники, насосы и вспомогательные аппараты и емкости [5,12-14,18]. Методы расчета основных параметров указанного оборудования изложены в работах [5,11,12,14,18,21,22], некоторые данные об абсорберах и [c.7]

Экстракцией называют процесс разделения смеси компонентов путем обработки жпдким растворителем. На НПЗ экстракция проводится в производствах ароматических углеводородов и смазочных масел. В качестве экстракционных аппаратов используются насадочные и тарельчатые колонны, роторно-дисковые контакторы. В насадочных колоннах используется насадка, а в тарельчатых колоннах — каскадные, жалюзий-ные, клапанные или ситчатые тарелки. [c.207]

Наибольшее распространение нашли клапаны типа 1 -1. Они могут быть применены в колонных аппаратах практически для всех процессов разделения. Клапан У- отличается от клапана Флекситрей только креплением к основанию тарелки. Клапан изготовляется штамповкой из листовой стали толщиной 2 мм, поэтому масса его (невелика. Это позволило ухменьшить и толщину основания тарелки, что привело к значительному уменьшению массы клапанной тарелки по сравнению с колпачковой. Такая конструкция клапана дает возможность получить оптимальную скорость газа (пара) в клапане, обеспечивающую максимальную эффективность даже при очень низких скоростях в свободном се--чении колонны (до 10% от скорости захлебывания). [c.88]

Массообменные аппараты с клапанными тарелками эксплуатируются как абсорберы, отпарные и ректификационные колонны. К. п. д. клапанных тарелок выше к. п. д. обычных колпачконых тарелок и довольно стабилен. Съем продукции с единицы объема таких колони также значительно выше. [c.369]

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

В колоннах диаметром более 800 мм тарелки состоят из отдельных секций. По креплению секций тарелки к корпусу и устройству переливов такие колонны аналогичны аппаратам с колпачковыми и клапанными тарелками. Преимущество ситчатой тарелки — большое свободное (т. е. занятое отверстиями) сечение тарелкн, а следовательно, и высокая производительность по пару, простота изготовления, малая металлоемкость. По производительности по пару (газу) эти тарелки на 30—40 % превосходят колпачковые. Недостаток — высокая чувствительность к точности установки. Аппараты с ситчатыми тарелками не рекомендуется использовать для работы на загрязненных средах это может вызвать забивание отверстий. [c.81]