Футеровка нейтральная

Огнеупорные материалы (огнеупоры) в зависимости от химических свойств подразделяются на три основных вида кислые, основные и нейтральные. Основой такого разделения является способность при высоких температурах кислых и основных огнеупорных веществ легко вступать в реакцию с основными или кислыми исходными веществами и полученными продуктами. Так, например, кислые огнеупорные изделия не могут быть использованы в тех местах футеровки, где она подвергается воздействию основной плавильной ныли и шлака. [c.85]

Бывают ситуации, когда нет необходимости в предохранении всей внутренней поверхности несущего сосуда от контакта с технологической средой, при этом достаточно изолировать часть поверхности, обычно нижнюю зону. В этом случае целесообразно использовать незамкнутую футеровку, отделяющую от рабочего раствора только опасную зону. Такая частичная футеровка может быть как контактного, так и плавающего типа. Последний вариант удобен при наличии периферийно расположенных внутренних нагревателей. Тогда футеровка в виде цилиндрического отбортованного стакана устанавливается внутри нагревателей и примыкает к корпусу над ними. Герметизацию открытой футеровки с корпусом осуществить трудно. Частично это удается сделать с помощью упругой торообразной отбортовки. Однако полная герметичность в этих случаях, как правило, и не требуется. Достаточно, чтобы в полость между футеровкой и несущим сосудом не попадала тяжелая фаза и не создавалась повышенная концентрация щелочи. Это будет достигнуто и без полной герметизации указанной полости, если перед установкой футеровки ее заполнить расчетным количеством нейтральной среды (дистиллированной воды), а контакт футеровки с корпусом сводит к минимуму массообмен между средами внутри и снаружи футеровки. [c.264]

Наибольшее применение находят полимерсиликатные композиционные материалы, представляющие собой водорастворимые силикаты с активными добавками, в основном фуранового ряда, работающие в условиях кислых и нейтральных сред и под воздействием повышенных температур. Материалы являются дешевыми и простыми в изготовлении, нетоксичными, негорючими. Стоимость полимерсиликатных материалов соизмерима со стоимостью Цементных бетонов и в несколько раз ниже стоимости полимер-бетонов. Полимерсиликатные материалы в виде бетонов, растворов, замазок применяют для изготовления конструкций различного назначения, монолитной и штучной футеровки. Перспективны Композиционные материалы на основе жидкостекольного связующего с добавками фурфурилового спирта. [c.211]

Футеровку всех балок на печах с шагающим подом выполняют одновременно после приведения балок в нейтральное положение. Нужно строго следить за горизонтальностью кладки, особенно в направлении, перпендикулярном ходу металла. [c.245]

Важнейшими свойствами футеровочных материалов является их химический характер и температура размягчения. По химическим свойствам различают кислые, щелочные и нейтральные материалы. Первые применяются в зонах печи, в которых происходят химические реакции с образованием кислот. Применение в таких зонах щелочных футеровочных материалов привело бы к тому, что последние, реагируя с образовавшимися кислотами, образовали бы соли, с последующим разрушением футеровки и нарушения химического и теплового режима печи. По аналогичным соображениям в зонах с щелочными реакциями применяют щелочные футеровки. [c.386]

Питание ванн нейтральным электролитом осуществляется из буферных емкостей, имеющих объем 50—100% суточного расхода. Такую же емкость дают бакам отработанного электролита. Деревянные или железные баки устанавливают вне зданий, однако на такой высоте, чтобы питание цехов электролиза и выщелачивания шло самотеком. Футеровка баков производится битумно-рубероидной изоляцией или полиизобутиленовой массой ПСГ и изнутри — кислотоупорным кирпичом в два слоя. Нейтральный электролит обычно по трубам поступает в напорные деревянные футерованные свинцом или винипластовые желоба, расположенные на высоте 4—5 м от верхнего края ванн, перпендикулярно осям ряда ванн. Из напорных желобов раствор подводится к ваннам желобами или трубами и шлангами. [c.288]

Последний случай имеет место при воздействии большинства кислых, нейтральных и щелочных сред и целого ряда органических растворителей. Однако набухание подслоя происходит в стесненных условиях его работы в системе корпус — футеровка, что вызывает закупорку пор, снижение скорости диффузии среды в материал и, как следствие,— снижение скорости коррозионного разрушения покрытия. Указанный прием имеет место на практике, когда использование для подслоя гуммировочных материалов, ограниченно набухающих в стесненных условиях деформации, позволяет получить надежную защиту оборудования. [c.210]

Пневматическое испытание. Контроль плотности приварки укрепляющих колец и патрубков штуцеров осуществляется пневматическим испытанием при давлении 0,4- 0,6 МПа с обмыливанием швов внутри и снаружи аппарата. Кроме того, в тех случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (недопустимы большие напряжения от массы воды в аппарате трудность удаления воды наличие внутри аппарата футеровки, препятствующей заполнению аппарата водой), разрешается согласно ОСТ 26-291—71 заменять его пневматическим — воздухом или другим нейтральным газом. [c.225]

В тех случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно [недопустимо большие напряжения от массы (веса) воды в аппарате трудность удаления воды наличие внутри аппарата футеровки, препятствующей заполнению аппарата водой], разрешается согласно МН 72—62 заменять гидравлическое испытание пневматическим — воздухом или другим нейтральным газом на такое же пробное давление, как и при гидроиспытании. [c.251]

При невозможности проведения гидравлического испытания (недопустимые напряжения от веса воды в междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде, трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению аппарата водой) разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом) на такое же пробное давление, как и при гидроиспытании. Эти испытания проводятся только в присутствии инспектора Котлонадзора с принятием особых мер предосторожности, так как такие испытания значительно опаснее гидравлических. [c.15]

В целях восприятия более высоких температур с одной стороны -теплопередающей стенки, она может изготовляться комбинированной — из непроницаемого и проницаемого графита или угля. Известно (табл. 2), что уголь окисляется воздухом, начиная с 350— 400°, а графит — с 600°. В нейтральных и восстановительных средах уголь может стоять примерно до 1000°, а графит до 3000°. Вполне возможно создание футеровок из двух, трех (и более) слоев, где проницаемый уголь или графит защищает непроницаемый графит от действия высокой температуры, а непроницаемый графит защищает от проникновения агрессивной среды через комбинированную футеровку. [c.28]

На серном цементе футеруют травильные ванны, градирни и другую аппаратуру, где на футеровку воздействуют как кислая, так и нейтральная среды. [c.92]

Замазки Арзамит представляют собой связующий материал, полученный" смешением растворителя и порошка. Разработаны замазки пяти марок, из них первые три замазки являются нетеплопроводными, а четвертая и пятая — теплопроводными. Замазки Арзамит-1 и Арзамит-4 стойки к кислым и нейтральный средам. Замазки Арзамит-2 и Арзамит-5 кислотощелочестойкие и их можно применять для футеровки аппаратуры, работающей с переменными средами, т. е. с переходом от кислой среды к щелочной и наоборот. [c.132]

НИЛ треста Монтажхимзащита разработана технология изготовления блоков и футеровки блоками из пластобетона на основе фурфурол-ацетонового мономера аппаратов и строительных конструкций, подверженных воздействию кислых, щелочных и нейтральных сред. [c.11]

Данных о стойкости тигля из нейтральной футеровки не имеется. [c.193]

Если бы футеровка каналов была нейтральной по отношению к алюминию и его окиси, окись, попавшая [c.315]

Мастики битуминоль устойчивы к действию многих кислых и нейтральных сред. Их применяют в качестве вяжущих при футеровке кислотоупорной плиткой и кирпичом, а также широко используют для нанесения [c.30]

Расплавленный атактический полипропилен наносят на поверхность узкими полосами с помощью деревянных шпателей слоем толщиной не более 3 мм по грунту из клея 88Н, шпатлевки ЭП-0010 (ГОСТ 10277—76) или жидкого стекла. При необходимости получения покрытия большей толщины его наносят в два слоя. Покрытие на основе атактического полипропилена обладает стойкостью к минеральным кислотам (кроме окислительных), щелочам и нейтральным средам при температуре до 60 °С и может применяться самостоятельно или в качестве непроницаемого подслоя под футеровкой из штучных силикатных и других материалов. [c.182]

Футеровка ванны печи выкладывается из огнеупорных кирпичей (магнезита, шамота) или набивается из специально приготовленного порошка соответствующего химического и гранулентного состава. Состав футеро-вочной массы выбирают в зависимости от расплавляемого металла или сплава, предназначенного для плавки в печи. Футеровочные массы бывают кислые, основные или нейтральные. [c.117]

Оценка безопасности хранения высокоактивных растворов в емкостях затруднена из-за отсутствия надежных данных по коррозии. При хранепии щелочных растворов в емкостях из углеродистой стали, по данным Белтера [34], скорость коррозии составляет 0,02 MJ i гoд, но наблюдается ииттииговая коррозия (точки диаметром до 5 мм). Хранение жидких отходов высокого уровня активности следует производить в емкостях из нержавеющей стали, установленных в бетонных отсеках с поддонами. Такое решение дорогое, но в этом случае возможно при аварии собрать протечки из неисправной емкости и. передать их в резервную емкость. Если хранилища имеют большие объемы, их изготовляют из железобетона с соответствующей футеровкой нержавеющей сталью для кислотных растворов,, углеродистой сталью с покрытием — для нейтральных или щелочных растворов [291, 304, 305]. В некоторых -конструкциях этих емкостей металлическая облицовка крепится непосредственно к бетону и является одновременно опалубкой. На рис. 90 изображена емкость, выполненная из железобетона с металлической облицовкой (такие емкости установлены в Ханфорде). [c.271]

Освоение монолитной футеровки из высокоглиноземистых, тиксотропных масс, чувствительных к нештатным изменениям температуры среды нагрева, потребовало коренного изменения технологии подготовки ковшей в целом. Показана эффективность улучшения газоплотности системы термообработки ковшей. Предложена защита рабочей поверхности теплоизолирующей крышки легкими муллитокремнеземистыми материалами. Ужесточенные требования к эксплуатации основных и нейтральных футеровок (в частности, исключение падения температуры ниже 800°С) и необходимость оперативной замены и обслуживания шиберных затворов и продувочных пробок потребовали применения установок дежурного разогрева ковшей в горизонтальном положении и на пути сталевоза. Модернизация ковшевого хозяйства электросталеплавильного производства завода была завершена с одновременным освоением нового горелочного устройства и энергосберегающей технологии обработки ковшей на вертикальных стендах. [c.520]

Наиболее агрессивным действием по отношению к органическим матери-алам обладают окислители, например персульфаты и перхлораты. В подобных случаях для нейтральных сред применяют аппараты, защищенные футеровкой метлахскими, диабазовыми или шлакоситалловыми плитками, уложенными на обычном или. эпоксидном цементе. Аппараты с кислыми средами футеруют с применением кислотоупорной диабазовой замазки. [c.328]

Стадия нейтрализации имеется во многих производствах кра- сителей и полупродуктов. Во время процесса нейтрализации среда раствора,меняется от кислой до нейтральной за счет прибавления щелочи. При этом степень агрессивности раствора изменяется, однако во время проведения нейтрализации не исключается коррозионное воздействие среды на металл. По этой причине оборудование для процесса нейтрализации изготовляют из дерева или из стали с футеровкой диабазовой плиткой на кислото-щелочеустойчивой замазке. [c.82]

В зависимости от металлургического процесса применяются кислые, основные и значительно реже нейтральные футеровочные материалы. Главной составляющей кислых материалов является окись кремния (SIO2), а основных — плавленый магнезит (MgO). Для -индукционных печей существует много рецептов футеровочных масс, проверенных длительной эксплуатацией. Здесь будет приведено для примера по одному рецепту для каждого типа футеровки [c.192]

Футеровка аппаратов (травильных ванн, нейтрализаторов и др.) с переменной агрессивной средой от кислой (невысо1А1е концентрации) до нейтральной при температуре не свыше 95° и отсутствии в среде сильных окислителей и масел [c.167]

Параметры получаемого теплоносителя влияют па конструкцию топки. Температура теплоносителя определяет материал, толщину футеровки и размеры кольцевого зазора химическая активность определяет температуру в камере горения и способ охлаждения наружного кожуха топки. При нолучении теплоносителя окислительной активности кожух топк1г охлал даетея воздухом, который далее поступает в камеру смешения. При нейтральной или восстановительной активности теилоносителя воздух, охлаждающий кожух топки, направляется к устройствам для сжигания топлива в качесгве окислителя. Возможен в этом случае и возврат использованного инертного теплоносителя, который направляется в кольцевой зазор и далее в камеру смешения. [c.36]

Электропечь СТВ-7.84.7 11,5 М02 предназначена для термообработки изделий в среде нейтрального газа при температуре I 150 С. Печь откачивается только форвакуумными насосами, установленными в приямке иод печью. Печь рассчитана на работу с нейтральным газом, напускаемым после предварительной ее откачки. В качестве нагревателей применен пруток из сплава Х20Н80. Футеровка из шамотного тяжеловесного и ультралегковесного кирпича. На футеровке пода уложены металлические направляющие для проталкивания по ним поддонов. [c.259]

Футеровка печей выполняется нейтральной. Набивка канальной части состоит из молотого фарфора (без тла-зури) — 65%, часоБъярской огнеупорной глины типа РВ—25% и связующего барита—10%. Можно применять смесь состава фарфор — 56%, глина — 35%, барит— 9%. Смесь замешивается на воде с жидким стеклом. Стенки шахты выкладываются из магнезитового кирпича. В качестве теплоизоляции используются диато-156 [c.156]

Футеровка может быть трех видов кислая, основная и нейтральная. Кислая футеровка состоит из кварцита (Si02—96—98%, окислы алюминия, железа, кальция и др. — остальное) с 2—4% жидкого стекла в качестве связующего. [c.174]

OoHOiBHaH футеровка состоит из магнезитовой размельченной крупки (90—95% MgO) и окислов железа, кальция, магния, а также кремния. Жидкое стекло здесь составляет 4,5—5,0% веса всей массы. В качестве связующего применяют также борную кислоту и увлажненную глину (до 12%). Нейтральная футеровка состоит из цирконового песка (циркоиовый силикат) с прибавлением для стойкости до 30% плавленного магнезита. [c.174]

Замазки арзамит № 1 и 4 стойки к кислым и нейтральным средам, 5—устойчива к кислым, щелочным и нейтральным средам. В настоящее время наибольшее распространение получили замазки арзамит № 4 и 5, стойкие также к воздействию фтористоводородной кислоты и которые используют в качестве вяжущего при футеровке теплообменной аппаратуры графитовыми плитками АТМ-1, АТМ-10 и ТАТЭМ. [c.36]

По окончании футеровки осуществляется ее оушка, которая проходит при температуре 30—40°С 5—8 суток (в зависи.мости от толщины футеровки). Во избежание -разрушения от нейтральных сред и для увеличения прочности швы футеровки после сушки окисляются путем смачивания 30 /о-ным растворо-м серной кислоты. [c.134]

Армированные лакокрасочные и мастичные покрытия применяются самостоятельно при защите химических аппаратов, газоходов и сооружений, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, а также в качестве непроницаемого подслоя под футеровку. Применение армированных покрытий позволяет снизить толщину покрытия, увеличить реакционный объем аппаратов, значительно снизить стоимость покрытия и трудоемкость работ. Покрытия обладают большой механической прочностью и абразивоустойчивостью. Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий производится тканевыми материалами (стеклотканью, хлориновой и угольной тканями). Из большой группы стеклотканей для армирования в один или два слоя рекомендуются следующие марки ТСФ (7А) 6П, изготавливаемая из щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А, при наличии кислых сред или 7СФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла Т, Т-11 (бывшая АСТТ-С), Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Допустимо применение для армирования стеклотканей и других марок. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, фенолформальдегидные и другие смолы. Наибольщее применение имеют эпоксидная смола ЭД-20, эпоксидная шпатлевка ЭП-0010, перхлорвиниловые лаки ХВ-784, ХС-724 и др. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами связующих. Для защиты железобетонных емкостей (очистных резервуаров) и газоходов используются армированные стеклотканые эпоксидно-сланцевые покрытия, а также покры- [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология