Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Фильер с валиком

    Составные мембраны могут быть получены любым известным способом, используемым для изготовления многослойных материалов. Покрытия из растворов и дисперсий полимеров наносят с помощью фильер, валиков, а также путем погружения пористого материала в дисперсию или ее распыления. Выбор метода определяется вязкостью раствора, составом жидких компонентов (большое значение имеет [c.135]


    Перемешивание вязкой массы осуш,ествляется за счет бурного кипения смеси и диффузии пузырьков пара, образующихся в результате реакции конденсации. Стадия образования высокомолекулярных продуктов реакции должна быть по возможности непродолжительной для предотвращения деструкции образующихся продуктов. После завершения процесса конденсации расплав тут же выдавливают через щелевую фильеру, расположенную в днище автоклава, и подают на валик, охлаждаемый водой. Дальнейшее охлаждение жилки производят с помощью водяных и воздушных эжекторов, после чего она подается к роторному гранулятору для рубки на гранулы, размер и форма которых обусловлены требованиями дальнейших процессов переработки полимера. На рис. 2.1 [1] схематично показано аппаратурное оформление про- [c.44]

    Матрицы штампов холодной протяжки, фильеры Детали поршневой группы двигателей, насосов, гидро-и пневмоприводов цилиндры поршневые кольца поршневые пальцы Шейки валов, осей, валики и соединительные пальцы, шпиндели, трущиеся детали станков, червяки, рейки [c.122]

    Для растворов высокой вязкости (выше 25 Па-с) применяют намазывающие . фильеры (рис. 4.2, а), для менее вязких растворов используют льющие фильеры (рис. 4.2, б) или фильеры с валиком рис. 4.2, в). Приведенные типы фильер используют при получении мембран в виде пленки для нанесения [c.121]

    Корпус фильеры устанавливается на специальной раме, снабженной двумя роликами, перекатывающимися во время работы машины по краям барабана. Регулировка толщины пленки проводится путем подъема или опускания фильеры. При выработке тонких пленок мажущие фильеры снабжаются валиком с принудительным медленным вращением (рис. XIV. 6). [c.678]

    Формование пленок из раствора производится с помощью фильеры, конструкция которой выбирается в зависимости от вязкости раствора и толщины пленки. На рис. 42 представлены три типа фильер мажущая — для растворов вязкостью 250—350 П льющая — для растворов вязкостью 120—150 П фильера с валиком, используемая для производства тонких пленок. [c.91]

    У фильеры с валиком толщина слоя регулируется расстоянием между валиком и поверхностью отливки, а также скоростью вращения валика. Это позволяет создать более или менее равные условия формирования верхнего и нижнего слоя пленки, что особенно важно для тонких пленок. [c.92]

    В процессе изготовления пленка в набухшем состоянии претерпевает сильную вытяжку, доходящую до 50% от ее первоначальной ширины. Поэтому ширина щели фильеры в два раза превышает ширину готовой пленки. Это же положение вызывает необходимость в тщательной синхронизации вращения валиков и цилиндров в различных частях машины [c.215]


    При получении тонких пленок рационально применять фильеру с валиком (рис. 106). В этом случае толщину наносимого слоя раствора определяют расстоянием поверхности валика от зеркального слоя и скоростью вращения валика. Ширину раскрытия [c.352]

    Схема б характеризует раздельный процесс вытяжки пленки в двух взаимно перпендикулярных направлениях в две стадии. Аморфную пленку протягивают между двумя тянущими валиками в зону обогрева, после которой нагретую пленку вытягивают вторым комплектом тянущих валиков в продольном направлении. После такой продольной вытяжки пленка поступает в зону вытяжки в поперечном направлении, в конце которой она также подвергается термической обработке для ее кристаллизации. Утолщения по краям пленки, задаваемые профилем щели фильеры, облегчают ее захват клуппами при поперечном вытягивании, а также предотвращают уменьшение ширины пленки прй ее продольном вытягивании в двухстадийном процессе. [c.549]

    Формование пленки методом раздувания рукава схематически изображено на рис. 196. Расплав полиэтилентерефталата выдавливают в виде рукава из кольцевой фильеры экструдера, пропускают через протягивающие валики после охлаждения (схема б) и затем в процессе раздувания вытягивают в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В этой схеме наиболее трудно пропустить пленку через первую пару протягивающих валиков до термообработки и компенсировать потери сжатого воздуха. На схеме а для подвода воздуха в рукав через головку экструдера и зазор между первой парой валиков разработано специальное приспособление, которое изображено на схеме в. Воздух, подводимый в этой точке зазора, раздувает охлажденный рукав и растягивает его. После второй пары валиков (схема а) растянутый рукав снова дополнительно раздувают и подвергают термообработке. На схеме г показано, как при помощи вакуума, подводимого к одному из валиков, деформируется резиновая поверхность валика, в результате чего образуется зазор для подачи сжатого воздуха. Отключение вакуума позволяет вновь выровнять поверхность валика [63]. [c.550]

    Струйки раствора через фильеру выдавливаются в закрытую шахту 6, в которую из кожуха 7 подается подогретый воздух. При испарении органического растворителя полимер выделяется из раствора в виде тонких волокон, которые по выходе из шахты проходят замасливающий валик 8, затем принимаются на вращающийся приемный диск 9 и бобину 10. Замасливание производится во избежание образования на волокне зарядов статического электричества, придания волокну мягкости и уменьшения коэффициента трения. На волокно наносится около 3% замасливателя (от веса волокна). Для этой цели применяют как водные эмульсии замасливателя, содержащего минеральное [c.131]

    Барабан (рис. 90) состоит из цилиндрической обечайки 1 из коррозионностойкой стали, боковых стенок 2, привода, направляющего 3 и прижимного 4 валиков. Внутри барабана циркулирует вода или установлены форсунки 5 для орошения водой поверхности обечайки. Снаружи поверхность барабана, на которую выливается лента, также орошается водой посредством форсунок 5. Наружная поверхность барабана полируется. Полимер через щелевую фильеру 7 выливается в виде ленты на барабан. Вращаясь, барабан увлекает ленту, наматывая ее на охлаждаемую обечайку. Дойдя до направляющих валиков, лента заправляется под прижимной валик и подается в ленточный гранулятор. [c.112]

    Конвейер состоит из бесконечной ленты I, изготовляемой из коррозионностойкой стали с полированной поверхностью, приводного 2 и натяжного 3 валиков и форсунок 4. Из щелевой фильеры 5 полимер выливается на конвейер, верхняя ветвь которого орошается [c.112]

    Выгрузка автоклава производится через нижний вентиль. Полимер выдавливают из автоклава в виде нескольких узких ленточек или прутков, поступающих в желоб, заполненный водой, в котором полимер сразу затвердевает. Ленты или щетина дробятся в крошку на специальной рубильной машине, установленной после желоба. Непосредственно к нижнему вентилю автоклава монтируется устройство для литья ленты или щетины. Это устройство может быть выполнено, например, в виде отрезка стальной трубы длиной 200—400 мм и диаметром 50 мм, в нижней части которой установлена фильера с 4—8 щелевыми или круглыми отверстиями. Щели или отверстия в фильере расположены в шахматном порядке. Все устройство для выгрузки расплава снабжено рубашкой для обогрева обогрев осуществляется парами динила из малого динильного котла (может быть также использован прямой электрообогрев). Для измерения температуры расплава имеется штуцер для термометра. Все устройство для выгрузки расплава, а также нижний вентиль автоклава должны быть хорошо изолированы, чтобы устранить потери тепла. Непосредственно под фильерой находится ванна (см. рис. 13), представляющая собой простой прямоугольный желоб длиной 3—6 м, шириной 30—50 см и высотой 30—40 см (рис. 17). В ванне находится несколько валиков, причем один из них обязательно расположен непосредственно под автоклавом, а другой — в конце ванны. Эти валики разделены по длине навинченными на них кольцами на несколько секций, благодаря чему полиамидные ленты могут раздельно проходить вдоль всей ванны (под водой). Такая конструкция устраняет возможность склеивания незастывших лент или прутков. Последний валик (в конце ванны) может одновременно служить поворотным валом в том случае, если надо ленты или прутки направить по слегка наклонному закрытому алюминиевому желобу в рубильную машину, расположенную на несколько этажей выше. В алюминиевом желобе имеется устройство для распыления воды, так что при движении лент или [c.111]


    Капролактам в смеси с 5—10% воды и веществами, способствующими раскрытию цикла, расплавляют в атмосфере чистого азота (аппараты 1, 2). Расплавленная масса при помощи дозирующего насоса 3 поступает в реакционный 7-образный аппарат 4, снабженный тарелками для удаления воды и обогреваемый органическим теплоносителем (250 °С). Полученный вязкий расплав полимера подают в фильеры 5, из которых струйки расплава, вытекая в шахту 6, охлаждаемую воздухом, и затвердевая, при помощи приемных валиков 7 поступают на бобину 8. Затем волокно проходит операции вытяжки и крутки, промывается, сушится и подвергается перемотке с одновременным замасливанием. [c.299]

    Расплавленный вязкий полимер с помощью специального насосика подается к фильерам 5. Образовавшаяся нить проходит шахту 6, охлаждае- мую воздухом, попадает на приемные валики 7 и наматывается на бобину 8. Часто расплавленный поликапролактам выделяется ц виде ленты, кото-р-ая после охлаждения и промывания водой режется на крошку, передаваемую в текстильный цех. [c.311]

    Стеклошарики загружаются в электропечь 1 и плавятся. Из фильер стеклоплавильного сосуда электропечи 1 при помощи двух вращающихся валиков 2 вытягиваются первичные грубые волокна (диаметр 100—200 мк), которые затем подаются в поток раскаленных газов (температура более 1600 °С). [c.26]

    Сформованное волокно принимается на приемный ролик или валик. Наиболее равномерные условия формования обеспечиваются в том случае, когда на пути от фильеры до приемного ролика нет никаких направляющих устройств и приемный ролик находится на уровне зеркала ванны. [c.112]

    Полиэтиленовые волокна с высокими значениями модуля упругости и прочности получали продавливанием расплава через фильеру с отверстиями диаметром 0,23 или 0,33 мм [44]. Степень фильерной вытяжки нитей регулировали изменением частоты вращения подающего валика. На прочность нитей существенное влияние оказывает среднечисловая молекулярная масса полимера Мп и- слабо влияет среднемассовая молекулярная масса Mw. Одно из обязательных условий получения высокопрочных волокон состоит в использовании полиэтилена с М > >22 ООО. Чем выше температура фильеры, тем больше проч- [c.63]

    Толщину слоя раствора, наносимого на поверхность бесконечной ленты, можно регулировать, изменяя зазор щели фильеры или расстояние от планки, прикрепленной к передней стенке фильеры и служащей для распределения раствора по ширине бесконечной ленты, до поверхности ленты-подложки (см. рис. 4.93). При изготовлении тонких пленок толщину наносимого слоя раствора регулируют, изменяя расстояние между валиком и поверхностью ленты, а также частоту вращения валика. При использовании мажущей фильеры некоторый запас вытекающего из фильеры раствора создают с помощью специальной планки, монтируемой у задней стенки фильеры. Ширину щели, из которой вытекает раствор, регулируют с помощью установочных и микрометрических винтов. Наличие в льющей фильере двух камер обусловлено необходимостью обеспечить равномерность поступления раствора на поверхность бесконечной ленты или барабана. В последнее время предпочтение отдают приемным устройствам барабанного типа. По сравнению с ленточными машинами они более компактны и просты в изготовлении, так как не требуют сварки металлических листов специального состава в непрерывную ленту. [c.281]

    I емкость питания 2 — фильтры 3 — стеклянный цнлнндр 4 — ковшики питания 5 — весы 6 — коллекторы 7 — резиновые трубки 8 — стеклянные фильеры 9 — ванна с коагулирующим раствором 10, II — вытягивающие валки 12, 14—16, 18, 19 — направляющие валки 13, 17 — промывные ванны 20 — нарезной разделительный валик 21 — транспортер 22 — камера сушки и вулканизации 23 — талькирующее устройство 24, 25 — направляющие валки 26 — катушки 27 — нитесборник 28 — коробка. [c.64]

    Все большее значение. хлорированный поли.хлорвинил приобретает для производства во.токна. Для этого применяют перхлорвинил со степенью полимерн -зации - 250—300 и с содержанием 63—64% хлора смолу растворяют обычно в ацетоне (- 25-% раствор), последовательно фильтруют через слои различных хлопчатобумажных тканей (бязь, вата, батист и др,) и после охлаждения до - -20° пускают на прядение. Прядильный раствор подается из бака по трубопроводу в прядильные машины. Его продавливают через фильеры в стеклянный цилиндр, где циркулирует водный раствор ацетона. Тонкие струйки, выходящие из фильер, осаждаются и постепенно затвердевают в волокна. По выходе из цилиндра нить наматывается на бобину, проходит в дальнейшем ряд натяжных валиков и вытягивается в 4—6 раз. Чем выше степень вытяжки, тем, естественно, выше прочность волокна. После вытяжки нити подвергают кручению и перематывают на катушки. [c.253]

    Капролактам подают в бункер 1, который питает плавитель 2. В расплав добавляют стабилизатор. Расплавленный капролактам непрерывно загружают в колонну 4. Раствор соли АГ готовят в аппарате 5, откуда дозированные количества ее подают в колонну 4. Смесь паров воды и капролактама, выделяющихся в колонне 4, поступает в теплообменники 6, в которых капролактам конденсируется и стекает обратно в колонну, а вода стекает в сборник 7. Низ колонны заканчивается щелевидной фильерой, из которой выдавливается расплавленный ноликапроамид, охлаждаемый на поверхности барабана 8 или в ванне с проточной водой. С помощью направляющих валиков 9 и тянущих валиков 10 ленты или жгуты поликапроамида измельчаются на резательном станке 11. Измельченный ноликапроамид направляют в бункер 12, а из него — в экстрактор 13. Экстракцию проводят несколько раз, при этом содержание водорастворимых примесей может быть понижено до 0,5%. Промытый полимер высушивают в вакуум-сушилке 14, затем охлаждают,и расфасовывают. [c.299]

    Заправить нить стекложгута через систему блоков и фильер, расположенных на стреле. Затем, вращая тормозной валик за шкивок, подать стекложгут под режущий барабан. [c.402]

    Адгезионный слой наносится на поверхность диэлектрика окунанием, пульверизацией, поливом из фильеры, летодом купающегося валика на поливочной машине. [c.59]


Смотреть страницы где упоминается термин Фильер с валиком: [c.12]    [c.121]    [c.276]    [c.234]    [c.353]    [c.353]    [c.581]    [c.114]    [c.472]    [c.508]    [c.102]    [c.160]    [c.324]    [c.63]    [c.70]    [c.269]    [c.144]    [c.95]    [c.12]    [c.281]   
Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.281 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Фильера



© 2024 chem21.info Реклама на сайте